CN214176874U - 一种新型电缆接头铜外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电缆接头铜外壳，包括左外壳和右外壳，所述左外壳与右外壳的连接端分别向外设置翻边法兰，所述翻边法兰对应设置若干通孔并通过螺栓将所述左外壳与右外壳固定连接在一起；所述左外壳和右外壳的另一端为尾端部，所述尾端部开设若干收拢片形成收拢口。本实用新型优化了制造过程：整体成型，不受各种焊接材料、焊接技术、焊接环境等人为因素影响；解决了生产过程劳动强度大，生产效率低下；可采用机械化、自动化、高效率的标准化、低能耗模式生产；通过螺栓连接紧固，保证彼此的结合牢靠；解决壳体焊接处的开裂、气孔等缺陷而导致的密封材料的泄露，以及导电不良，电阻增大发热，直至燃烧爆炸，危及电力输变线路的安全可靠的运行。

Description

一种新型电缆接头铜外壳

技术领域

本实用新型涉及高压输变线路电力电缆直通及绝缘中间接头铜外壳对接产品技术领域，具体涉及一种新型电缆接头铜外壳。

背景技术

电缆接头铜外壳是实现电缆连接常用连接件，目前已有的技术都是采用搭接接方式，是紫铜外壳需要对接的部分锡焊焊接上锡铅铜的法兰圈(车制法兰材料利用率低、产能低、结构复杂；焊接后的电阻大、因受产品的特点及空间影响，相关的结构尺寸偏薄、内锐角多、应力集中，而且材料脆性大、机械强度有限，易断、开裂；锁紧顶丝(螺丝)所受力的牙数少(2-3牙)，因而滑丝、拉牙问题就必定出现、影响对接的机械强度及导电性能)(如图1)。

发明内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种电缆接头铜外壳。本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种电缆接头铜外壳，包括左外壳和右外壳，所述左外壳与右外壳的连接端分别向外设置翻边法兰，所述翻边法兰对应设置若干通孔并通过螺栓将所述左外壳与右外壳固定连接在一起；所述左外壳和右外壳的另一端为尾端部，所述尾端部开设若干收拢片形成收拢口。

作为本实用新型进一步的说明，所述翻边法兰与电缆接头铜外壳的轴向相互垂直呈90度角，以保证安装紧固和密封效果。

更进一步地，所述翻边法兰上的通孔等间距设置，数量为12-18孔。

更进一步地，还包括加强法兰，所述加强法兰位于所述翻边法兰的外侧。

更进一步地，所述加强法兰为半圆形加强法兰，所述翻边法兰的外侧设置上下两片加强法兰，所述加强法兰上对应于所述翻边法兰也设置等间距的通孔，通过螺栓紧固在所述翻边法兰的外侧。

更进一步地，所述加强法兰采用304#不锈钢制成。

更进一步地，所述加强法兰的厚度大于所述翻边法兰的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型优化了制造过程：整体成型，不受各种焊接材料、焊接技术、焊接环境等人为因素影响；解决了生产过程劳动强度大，生产效率低下；可采用机械化、自动化的高效率的标准化、低能耗模式生产；使用安装方面通过螺栓连接紧固，保证彼此的结合牢靠；解决壳体焊接处的开裂、气孔等缺陷而导致的密封材料的泄露，以及导电不良，电阻增大发热，直至燃烧爆炸，危及电力输变线路的安全可靠的运行。

附图说明

图1为现有电缆接头铜外壳结构示意图；

图2为本实用新型电缆接头铜外壳整体结构示意图；

图3为本实用新型电缆接头铜外壳左壳体结构示意图；

图4为本实用新型电缆接头铜外壳右壳体结构示意图；

图5为本实用新型电缆接头铜外壳连接法兰局部放大图；

图6为本实用新型电缆接头铜外壳加强法兰局部放大图；

图7为本实用新型加强法兰材料利用对比图。

附图标记：左外壳1、右外壳2、翻边法兰3、螺栓4、加强法兰5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种电缆接头铜外壳，包括左外壳1和右外壳2，所述左外壳1与右外壳2的连接端分别向外设置翻边法兰3，所述翻边法兰对应设置若干通孔并通过螺栓4将所述左外壳1与右外壳2固定连接在一起；所述左外壳1和右外壳2的另一端为尾端部，所述尾端部开设若干收拢片形成收拢口。如附图1所示，本实施例将电力电缆中间电缆接头铜外壳的左外壳1和右外壳2设计成带向外的翻边法兰，配合螺栓4将两者紧固连接，保证彼此的结合牢靠。

优选的实施方式中，所述翻边法兰与电缆接头铜外壳的轴向相互垂直呈90度角，以保证安装紧固和密封效果。其中，所述翻边法兰上的通孔一般采用等间距方式设置，具体设置的个数数量可以根据电缆接头铜外壳的型号和尺寸大小进行选择，即不同直径大小设置不同的数量，实际应用中一般为12-18孔。

参见附图，为提高所述翻边法兰对接的服帖，在本实施例中，还增设了加强法兰5，所述加强法兰5位于所述翻边法兰的外侧。如附图所示，本实施例采用的半圆形加强法兰，使其能够套入到位且便于安装，另一方面，参见附图，还可以节省材料，相较于环形法兰，材料的利用率可以提高达42％，所述翻边法兰的外侧设置上下两片加强法兰5，加强法兰5上对应于所述翻边法兰也设置等间距的通孔，通过螺栓4紧固在所述翻边法兰的外侧，保证铜外壳翻边法兰对接的服帖，防止内腔的灌注的绝缘防水胶液的泄露；更加强导电性能以及连接的机械性能。所述加强法兰5在本实施例中采用304#不锈钢制成，其厚度大于所述翻边法兰的厚度。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。

Claims (7)

1.一种电缆接头铜外壳，其特征在于：包括左外壳和右外壳，所述左外壳与右外壳的连接端分别向外设置翻边法兰，所述翻边法兰对应设置若干通孔并通过螺栓将所述左外壳与右外壳固定连接在一起；所述左外壳和右外壳的另一端为尾端部，所述尾端部开设若干收拢片形成收拢口。

2.根据权利要求1所述的电缆接头铜外壳，其特征在于：所述翻边法兰与电缆接头铜外壳的轴向相互垂直呈90度角，以保证安装紧固和密封效果。

3.根据权利要求1所述的电缆接头铜外壳，其特征在于：所述翻边法兰上的通孔等间距设置，数量为12-18孔。

4.根据权利要求1所述的电缆接头铜外壳，其特征在于：还包括加强法兰，所述加强法兰位于所述翻边法兰的外侧。

5.根据权利要求4所述的电缆接头铜外壳，其特征在于：所述加强法兰为半圆形加强法兰，所述翻边法兰的外侧设置上下两片加强法兰，所述加强法兰上对应于所述翻边法兰也设置等间距的通孔，通过螺栓紧固在所述翻边法兰的外侧。

6.根据权利要求5所述的电缆接头铜外壳，其特征在于：所述加强法兰采用304#不锈钢制成。

7.根据权利要求5所述的电缆接头铜外壳，其特征在于：所述加强法兰的厚度大于所述翻边法兰的厚度。

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