CN214175777U - 一种漆包线漆膜控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线漆膜控制装置，包括加热箱，所述加热箱的底部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的底部设有上漆箱，所述支撑杆的底部分别与上漆箱的顶部四角外壁焊接，且加热箱的一侧外壁分别安装有风机和过滤盒，加热箱的内部安装有加热丝，加热箱的顶部两侧外壁焊接有转动座，转动座中转动连接有第一驱动转轮。本实用新型风机抽取的气体通过过滤盒中的过滤网板和活性炭包的过滤进入加热箱内部，之后制作完成的漆包线穿过加热箱顶部的调节架，调节架上厚度传感器反应当前漆包线的厚度，并且将信号传输给控制器，控制器控制电机转动速率，相比于传统方式，有利于漆包线厚度的控制，有利于减少漆包线表面的瑕疵。

Description

一种漆包线漆膜控制装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线漆膜控制装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；

传统的漆包线生产就是将内部的铜线刷上漆，但是刷上的漆在铜线表面的附着不均匀，会导致铜线暴露在环境中，而且传统的方式对于漆包线的厚度没有精确的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线漆膜控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漆包线漆膜控制装置，包括加热箱，所述加热箱的底部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的底部设有上漆箱，所述支撑杆的底部分别与上漆箱的顶部四角外壁焊接，且加热箱的一侧外壁分别安装有风机和过滤盒，所述加热箱的内部安装有加热丝，所述加热箱的顶部两侧外壁焊接有转动座，且转动座中转动连接有第一驱动转轮，两根所述支撑杆之间转动连接有被动转轮，所述上漆箱的底部内部分别转动连接有第二驱动转轮和两个从动转轮，且第一驱动转轮和第二驱动转轮的一端均延伸至外壁，所述上漆箱的一侧外壁焊接有安装板，且安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与第二驱动转轮的延伸端焊接，且电机的输出轴、第一驱动转轮的延伸端、第二驱动转轮的一侧和两个从动转轮的一端均套接有皮带轮，所述第一驱动转轮与电机之间的皮带轮连接有皮带，且第二驱动转轮与两个从动转轮的皮带轮之间连接有皮带，所述加热箱远离风机的一侧外壁安装有控制器，且加热箱的顶部一侧外壁焊接有调节架，所述调节架的顶部与底部均安装有厚度传感器，所述第二驱动转轮和两个从动转轮的一侧外壁均焊接有等距离分布的扇叶。

优选的，所述过滤盒包括盒体，且盒体的顶部两侧外壁均开设有条形通孔，条形通孔中插接有过滤网板，所述过滤盒的底部内壁焊接有与过滤网板相适配的卡块，且位于两个过滤网板之间的过滤盒顶部外壁铰接有密封盖板，两块过滤网板之间的过滤盒内部填充有活性炭包，所述过滤盒的顶部一侧外壁开设有等距离分布的出气口，所述风机的输入端与过滤盒的底部一侧连接，且风机的输出端与加热箱的底部一侧连接。

优选的，所述过滤盒的一侧外壁焊接有安装杆，且安装杆的另一端与加热箱的外壁螺接。

优选的，所述加热箱的顶部与底部和上漆箱的顶部均开设有口。

优选的，所述第一驱动转轮、第二驱动转轮和两个从动转轮均由两个转轮和一个转动杆组成，且两个转轮焊接在转动杆上，所述扇叶焊接在转轮的一侧外壁，且转轮的内部开设有环形凹槽。

优选的，所述厚度传感器通过信号线与控制器的信号输入端连接，所述电机、加热丝和风机均通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过加热箱、支撑杆、上漆箱、风机、过滤盒、加热丝、第一驱动转轮、被动转轮、第二驱动转轮、从动转轮、调节架、安装板、电机和扇叶实现将铜线通过被动转轮绕早上漆箱底部的两个从动转轮中，铜线绕在第二驱动转轮上并且穿过加热箱的内部绕在第一驱动转轮上，铜线再次从第一驱动转轮下降绕在两个从动转轮上的另一个转轮中，在之后绕在第二驱动转轮中的另一个转轮上，之后绕在第一驱动转轮上的另一个转轮完成对铜线的二次上漆膜，第一驱动转轮和第二驱动转轮由电机和皮带直接驱动，两个从动转轮为第二驱动转轮带动，第二驱动转轮和从动转轮上的扇叶，对漆液进行搅拌，期间加热箱内部的铜线穿过加热丝，且铜线不与加热丝接触，加热丝对铜线表面的漆膜进行加热，风机带动气流对铜线进行干燥，相比于传统方式，有利于提高漆膜附着的均匀性，有利于加速漆包线成型速度，有利于防止漆沉淀；

2、通过过滤盒、过滤网板、密封盖板、出气口、厚度传感器、控制器和调节架实现风机抽取的气体通过过滤盒中的过滤网板和活性炭包的过滤进入加热箱内部，之后制作完成的漆包线穿过加热箱顶部的调节架，调节架上厚度传感器反应当前漆包线的厚度，并且将信号传输给控制器，控制器控制电机转动速率，来控制漆包线的厚度，相比于传统方式，有利于漆包线厚度的控制，有利于减少漆包线表面的瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包线漆膜控制装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种漆包线漆膜控制装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种漆包线漆膜控制装置的过滤盒内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种漆包线漆膜控制装置的第二驱动转轮结构示意图。

图中：1加热箱、2支撑杆、3上漆箱、4风机、5过滤盒、6加热丝、7第一驱动转轮、8被动转轮、9第二驱动转轮、10从动转轮、11调节架、12安装板、13电机、14控制器、15过滤网板、16密封盖板、17出气口、18厚度传感器、19扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种漆包线漆膜控制装置，包括加热箱1，所述加热箱1的底部四角均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的底部设有上漆箱3，所述支撑杆2的底部分别与上漆箱3的顶部四角外壁焊接，且加热箱1的一侧外壁分别安装有风机4和过滤盒5，所述加热箱1的内部安装有加热丝6，所述加热箱1的顶部两侧外壁焊接有转动座，且转动座中转动连接有第一驱动转轮7，两根所述支撑杆2之间转动连接有被动转轮8，所述上漆箱3的底部内部分别转动连接有第二驱动转轮9和两个从动转轮10，且第一驱动转轮7和第二驱动转轮9的一端均延伸至外壁，所述上漆箱3的一侧外壁焊接有安装板12，且安装板12的顶部安装有电机13，所述电机13的输出轴与第二驱动转轮9的延伸端焊接，且电机13的输出轴、第一驱动转轮7的延伸端、第二驱动转轮9的一侧和两个从动转轮10的一端均套接有皮带轮，所述第一驱动转轮7与电机13之间的皮带轮连接有皮带，且第二驱动转轮9与两个从动转轮10的皮带轮之间连接有皮带，所述加热箱1远离风机4的一侧外壁安装有控制器14，且加热箱1的顶部一侧外壁焊接有调节架11，所述调节架11的顶部与底部均安装有厚度传感器18，所述第二驱动转轮9和两个从动转轮10的一侧外壁均焊接有等距离分布的扇叶19，所述过滤盒5包括盒体，且盒体的顶部两侧外壁均开设有条形通孔，条形通孔中插接有过滤网板15，所述过滤盒5的底部内壁焊接有与过滤网板15相适配的卡块，且位于两个过滤网板15之间的过滤盒5顶部外壁铰接有密封盖板16，两块过滤网板15之间的过滤盒5内部填充有活性炭包，所述过滤盒5的顶部一侧外壁开设有等距离分布的出气口17，所述风机4的输入端与过滤盒5的底部一侧连接，且风机4的输出端与加热箱1的底部一侧连接，所述过滤盒5的一侧外壁焊接有安装杆，且安装杆的另一端与加热箱1的外壁螺接，所述加热箱1的顶部与底部和上漆箱3的顶部均开设有口，所述第一驱动转轮7、第二驱动转轮9和两个从动转轮10均由两个转轮和一个转动杆组成，且两个转轮焊接在转动杆上，所述扇叶19焊接在转轮的一侧外壁，且转轮的内部开设有环形凹槽，所述厚度传感器18通过信号线与控制器14的信号输入端连接，所述电机13、加热丝6和风机4均通过导线连接控制器14，且控制器14通过导线连接电源；

通过加热箱1、支撑杆2、上漆箱3、风机4、过滤盒5、加热丝6、第一驱动转轮7、被动转轮8、第二驱动转轮9、从动转轮10、调节架11、安装板12、电机13和扇叶19实现将铜线通过被动转轮8绕在上漆箱3底部的两个从动转轮10中，铜线再次绕在第二驱动转轮9上并且穿过加热箱1的内部绕在第一驱动转轮7上，铜线再次从第一驱动转轮7下降绕在两个从动转轮8上的另一个转轮中，在之后绕在第二驱动转轮9中的另一个转轮上，之后绕在第一驱动转轮7上的另一个转轮完成对铜线的二次上漆膜，第一驱动转轮7和第二驱动转轮10由电机13和皮带直接驱动，两个从动转轮8为第二驱动转轮9带动，第二驱动转轮9和从动转轮8上的扇叶，对漆液进行搅拌，期间加热箱1内部的铜线穿过加热丝6，且铜线不与加热丝6接触，加热丝6对铜线表面的漆膜进行加热，风机带动气流对铜线进行干燥，相比于传统方式，有利于提高漆膜附着的均匀性，有利于加速漆包线成型速度，有利于防止漆沉淀；

通过过滤盒5、过滤网板15、密封盖板16、出气口17、厚度传感器18、控制器14和调节架11实现风机4抽取的气体通过过滤盒5中的过滤网板15和活性炭包的过滤进入加热箱1内部，之后制作完成的漆包线穿过加热箱顶部的调节架11，调节架11上厚度传感器18反应当前漆包线的厚度，并且将信号传输给控制器14，控制器14控制电机13转动速率，来控制漆包线的厚度，相比于传统方式，有利于漆包线厚度的控制，有利于减少漆包线表面的瑕疵。

工作原理：通过加热箱1、支撑杆2、上漆箱3、风机4、过滤盒5、加热丝6、第一驱动转轮7、被动转轮8、第二驱动转轮9、从动转轮10、调节架11、安装板12、电机13和扇叶19实现将铜线通过被动转轮8绕在上漆箱3底部的两个从动转轮10中，铜线再次绕在第二驱动转轮9上并且穿过加热箱1的内部绕在第一驱动转轮7上，铜线再次从第一驱动转轮7下降绕在两个从动转轮8上的另一个转轮中，在之后绕在第二驱动转轮9中的另一个转轮上，之后绕在第一驱动转轮7上的另一个转轮完成对铜线的二次上漆膜，第一驱动转轮7和第二驱动转轮10由电机13和皮带直接驱动，两个从动转轮8为第二驱动转轮9带动，第二驱动转轮9和从动转轮8上的扇叶，对漆液进行搅拌，期间加热箱1内部的铜线穿过加热丝6，且不与加热丝6接触，加热丝6对铜线表面的漆膜进行加热，风机带动气流对铜线进行干燥，通过过滤盒5、过滤网板15、密封盖板16、出气口17、厚度传感器18、控制器14和调节架11实现风机4抽取的气体通过过滤盒5中的过滤网板15和活性炭包的过滤进入加热箱1内部，之后制作完成的漆包线穿过加热箱顶部的调节架11，调节架11上厚度传感器18反应当前漆包线的厚度，并且将信号传输给控制器14，控制器14控制电机13转动速率，来控制漆包线的厚度，控制器为PLC控制器，且控制器型号为s7-200。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线漆膜控制装置，包括加热箱（1），其特征在于，所述加热箱（1）的底部四角均焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的底部设有上漆箱（3），所述支撑杆（2）的底部分别与上漆箱（3）的顶部四角外壁焊接，且加热箱（1）的一侧外壁分别安装有风机（4）和过滤盒（5），所述加热箱（1）的内部安装有加热丝（6），所述加热箱（1）的顶部两侧外壁焊接有转动座，且转动座中转动连接有第一驱动转轮（7），两根所述支撑杆（2）之间转动连接有被动转轮（8），所述上漆箱（3）的底部内部分别转动连接有第二驱动转轮（9）和两个从动转轮（10），且第一驱动转轮（7）和第二驱动转轮（9）的一端均延伸至外壁，所述上漆箱（3）的一侧外壁焊接有安装板（12），且安装板（12）的顶部安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴与第二驱动转轮（9）的延伸端焊接，且电机（13）的输出轴、第一驱动转轮（7）的延伸端、第二驱动转轮（9）的一侧和两个从动转轮（10）的一端均套接有皮带轮，所述第一驱动转轮（7）与电机（13）之间的皮带轮连接有皮带，且第二驱动转轮（9）与两个从动转轮（10）的皮带轮之间连接有皮带，所述加热箱（1）远离风机（4）的一侧外壁安装有控制器（14），且加热箱（1）的顶部一侧外壁焊接有调节架（11），所述调节架（11）的顶部与底部均安装有厚度传感器（18），所述第二驱动转轮（9）和两个从动转轮（10）的一侧外壁均焊接有等距离分布的扇叶（19）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线漆膜控制装置，其特征在于，所述过滤盒（5）包括盒体，且盒体的顶部两侧外壁均开设有条形通孔，条形通孔中插接有过滤网板（15），所述过滤盒（5）的底部内壁焊接有与过滤网板（15）相适配的卡块，且位于两个过滤网板（15）之间的过滤盒（5）顶部外壁铰接有密封盖板（16），两块过滤网板（15）之间的过滤盒（5）内部填充有活性炭包，所述过滤盒（5）的顶部一侧外壁开设有等距离分布的出气口（17），所述风机（4）的输入端与过滤盒（5）的底部一侧连接，且风机（4）的输出端与加热箱（1）的底部一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线漆膜控制装置，其特征在于，所述过滤盒（5）的一侧外壁焊接有安装杆，且安装杆的另一端与加热箱（1）的外壁螺接。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线漆膜控制装置，其特征在于，所述加热箱（1）的顶部与底部和上漆箱（3）的顶部均开设有口。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线漆膜控制装置，其特征在于，所述第一驱动转轮（7）、第二驱动转轮（9）和两个从动转轮（10）均由两个转轮和一个转动杆组成，且两个转轮焊接在转动杆上，所述扇叶（19）焊接在转轮的一侧外壁，且转轮的内部开设有环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线漆膜控制装置，其特征在于，所述厚度传感器（18）通过信号线与控制器（14）的信号输入端连接，所述电机（13）、加热丝（6）和风机（4）均通过导线连接控制器（14），且控制器（14）通过导线连接电源。

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