CN214173274U - 一种轴承内外径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承内外径测量装置，包括：测量工装以及旋转台；所述测量工装包括工装支架以及固定外壳，所述工装支架与所述固定外壳连接；所述固定外壳内设置有两组激光测距装置，所述激光测距装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器相对设置；所述测量工装的中间位置开设有通孔，所述通孔内放置接触式测量仪，所述接触式测量仪与所述工装支架连接；所述工装支架同时驱动所述固定外壳和所述接触式测量仪作上下升降运动；所述旋转台内放置轴承，并带动轴承作旋转运动。本实用新型提供的轴承内外径测量装置，很好地解决了现有测量技术测量准确度低、测量效率低的问题。

Description

一种轴承内外径测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，尤其是涉及一种轴承内外径测量装置。

背景技术

轴孔配合是机械设计中常用的配合方式，而轴承内外径的测量一般采用的是内径千分表和外径千分尺，人工进行手动测量不同高度以及同一高度截面不同角度的内外径，再进行手动计算同一高度截面不同直径结果的平均值，将此平均值作为轴承内外径。

现有技术中各车辆、动车、机车轴承的内外径同样是采用内径千分表与外径千分尺进行测量，并且手动测量不同高度的内外径，其主要存在的问题有：1.测量效率低；2.测量结果存在一定的人为误差，测量结果受测量手法影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承内外径测量装置，旨在解决现有测量技术测量准确度低、测量效率低的问题。

本实用新型提供了一种轴承内外径测量装置，包括：测量工装以及旋转台；所述测量工装包括工装支架以及固定外壳，所述工装支架与所述固定外壳连接；所述固定外壳内设置有两组激光测距装置，所述激光测距装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器相对设置；所述测量工装的中间位置开设有通孔，所述通孔内放置接触式测量仪，所述接触式测量仪与所述工装支架连接；所述工装支架同时驱动所述固定外壳和所述接触式测量仪作上下升降运动；所述旋转台内放置轴承，并带动轴承作旋转运动。

进一步地，所述接触式测量仪的两侧面均设置有一个触点；两个触点呈180°设置。

设置两个触点的效果在于：通过两点接触的方式，能够准确的得到轴承的外径；将两个触点呈180°设置的效果在于：能够满足内径测量的需要。

进一步地，所述工装支架上下升降运动；所述工装支架包括升降轴、支架以及固定杆，所述升降轴的一端与气缸连接，所述升降轴的另一端分别固定支架和固定杆；所述支架与所述固定外壳的顶面相固接，所述固定杆的底面与所述接触式测量仪相固接。

通过气缸的伸缩来驱动升降轴做上下运动，进而带动与之相连接的支架和固定杆作上下升降运动，由于支架与固定外壳的顶面相固接，固定杆的底面与接触式测量仪相固接，因此，能够完成固定外壳与接触式测量仪上下升降运动，最终实现不同高度的轴承内外径的测量。

进一步地，所述测量装置还包括工作台；所述工作台的顶面设置第一滑轨组件，所述第一滑轨组件包括第一滑轨支架以及第一滑槽；所述第一滑轨支架固定在工作台的顶面，所述第一滑轨支架与所述第一滑槽相固接。

设置第一滑轨组件的效果在于：方便测量工装的滑动。

进一步地，所述升降轴套接在套环内，并沿着套环作上下升降运动；所述套环的侧面设置有滑动件，所述滑动件在所述第一滑槽内水平滑动，以用于带动所述测量工装滑动。

滑动件在第一滑槽内水平滑动，来带动测量工装的滑动，这样设置的效果在于：可以在测量一个轴承的同时，在工作台的上再放置一个轴承，测量工装在测量其中一个轴承后，可以立即进行下个轴承的测量，减少了更换轴承所需要的时间，增加了工作效率。

进一步地，所述工作台的顶面设置有两个旋转台；所述旋转台内放置轴承，所述旋转台用于带动轴承间隔45°旋转。

设置两个旋转台的效果在于：能够减少更换轴承所需要的时间，增加了工作效率；将旋转台间隔45°旋转的效果在于：能够使旋转台内部的轴承同时做45°旋转，进而完成轴承同一截面不同方向的测量，通过取其平均值就为内外径的数据，而以往通过人工控制旋转角度很难把握且浪费人工，很好的解决了测量误差大且测量效率低的问题。

进一步地，所述旋转台位于所述测量工装的底部；所述固定支架在所述旋转台的上方水平滑动。

通过测量工装在旋转台的上方水平滑动，测量工装在测量其中一个旋转台内的轴承后，可以滑动到另一个旋转台的上方，立即进行下个轴承的测量，减少了更换轴承所需要的时间，增加了工作效率。

进一步地，所述测量装置还包括第二滑轨组件；所述第二滑轨组件包括第二滑轨支架以及第二滑槽；所述第二滑轨支架与所述工作台相固接，所述第二滑轨支架与所述第二滑槽相固接；所述第二滑槽内滑动连接有轴承吊装机。

轴承吊装机用于将轴承吊装到旋转台内，并将测量后的轴承从旋转台内取出，通过第二滑槽能够实现轴承吊装机的水平滑动。

进一步地，所述测量装置还包括轴承存放托盘和转运小车。

轴承存放托盘用于存放待检测的轴承，转运小车用于存放检测后的轴承。

进一步地，所述轴承存放托盘和转运小车分别位于所述工作台的两侧。

将轴承存放托盘和转运小车分别位于所述工作台的两侧的效果在于：方便转运，轴承吊装机用于将轴承从轴承存放托盘吊装到旋转台内，并将测量后的轴承从旋转台内取出搬运到转运小车上，减少人工搬运，降低劳动强度。

本实用新型提供的轴承内外径测量装置，一方面通过在固定外壳内设置两组相对的激光发射器和激光接收器，激光发射器和激光接收器之间形成激光束，一部分激光束会被轴承两端遮挡，而两激光发射器之间的总距离是恒定的，通过总距离减去激光束两端被遮挡的宽度就能够得到轴承的外径；另一方面通过设置接触式测量仪，采用接触式的测量方式，能够准确的得到轴承的内径。

另外，通过工装支架，可同时驱动固定外壳和接触式测量仪作上下升降运动，能够驱使测量工装上下升降运动来满足轴承不同高度的内外径的测量；通过旋转台带动轴承作旋转运动，能够满足轴承相同高度不同方向的内外径的测量，计算同一高度截面不同直径结果的平均值，将此平均值作为轴承内外径。因此，本实用新型通过轴承内外径测量装置，很好地解决了现有测量技术测量准确度低、测量效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的测量工装与第一滑轨组件的连接示意图；

图2为本实用新型实施例提供的不含有固定外壳的测量工装的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的测量装置的结构示意图。

附图标记说明：

1为测量工装，11为工装支架，111为升降轴，112为支架，113为固定杆，114为套环，115为滑动件，12为固定外壳，13为激光测距装置，131为激光发射器，132为激光接收器，133为激光束，14为接触式测量仪，141为触点，15为通孔；

2为工作台，21为旋转台；

3为第一滑轨组件，31为第一滑轨支架，32为第一滑槽；

4为第二滑轨组件，41为第二滑轨支架，42为第二滑槽，43为轴承吊装机；

5为轴承存放托盘；6为转运小车；7为轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种轴承内外径测量装置，包括：测量工装1以及旋转台21；所述测量工装1包括工装支架11以及固定外壳12，所述工装支架11与所述固定外壳12连接；所述固定外壳12内设置有两组激光测距装置13，所述激光测距装置13包括激光发射器131和激光接收器132，所述激光发射器131和激光接收器132相对设置；所述测量工装1的中间位置开设有通孔15，所述通孔15内放置接触式测量仪14，所述接触式测量仪14与所述工装支架11连接；所述工装支架11同时驱动所述固定外壳12和所述接触式测量仪14作上下升降运动；所述旋转台21内放置轴承7，并带动轴承7作旋转运动。

具体而言，测量工装1用于测量轴承的内外径，其中，所述测量工装1包括工装支架11以及固定外壳12，所述工装支架11与所述固定外壳12连接，测量工装1与第一滑轨组件3连接，并在第一滑轨组件3内作水平滑动，所述测量工装1通过激光测距装置13测量轴承7的外径，通过接触式测量仪14测量轴承7的外径。

进一步地，激光测距装置13为两组，并位于固定外壳12的内部，所述激光测距装置13包括一对激光发射器131和激光接收器132，所述激光发射器131和激光接收器132相对设置，激光发射器131和激光接收器132之间形成激光束133，一部分激光束133会被轴承7两端遮挡，而两激光发射器131之间的总距离是恒定的，通过总距离减去激光束133两端被遮挡的宽度就能够得到轴承7的外径。

进一步地，所述测量工装1的中间位置开设有通孔15，所述通孔15内放置接触式测量仪14，所述接触式测量仪14与所述工装支架11连接，所述接触式测量仪14的两侧面均设置有一个触点141；两个触点141呈180°设置。

设置两个触点141的效果在于：通过两点接触的方式，能够准确的得到轴承7的外径；将两个触点141呈180°设置的效果在于：能够满足内径测量的需要。

进一步地，所述工装支架11上下升降运动；所述工装支架11包括升降轴111、支架112以及固定杆113，所述升降轴111的一端与气缸连接，所述升降轴111的另一端分别固定支架112和固定杆113；所述支架112与所述固定外壳12的顶面相固接，所述固定杆113的底面与所述接触式测量仪14相固接。

通过气缸的伸缩来驱动升降轴111做上下运动，进而带动与之相连接的支架112和固定杆113作上下升降运动，由于支架112与固定外壳12的顶面相固接，固定杆113的底面与接触式测量仪14相固接，因此，能够完成固定外壳12与接触式测量仪14上下升降运动，最终实现不同高度的轴承7内外径的测量。

进一步地，所述测量装置还包括工作台2；所述工作台2的顶面设置第一滑轨组件3，所述第一滑轨组件3包括第一滑轨支架31以及第一滑槽32；所述第一滑轨支架31固定在工作台2的顶面，所述第一滑轨支架31与所述第一滑槽32相固接。

设置第一滑轨组件3的效果在于：方便测量工装1的滑动。

进一步地，所述升降轴111套接在套环114内，并沿着套环114作上下升降运动；所述套环114的侧面设置有滑动件115，所述滑动件115在所述第一滑槽内水平滑动，以用于带动所述测量工装1滑动。

滑动件115在第一滑槽32内水平滑动，来带动测量工装1的滑动，这样设置的效果在于：可以在测量一个轴承7的同时，在工作台2的上再放置一个轴承7，测量工装1在测量其中一个轴承7后，可以立即进行下个轴承7的测量，减少了更换轴承7所需要的时间，增加了工作效率。

进一步地，所述工作台2的顶面设置有两个旋转台21；所述旋转台21内放置轴承7，所述旋转台21用于带动轴承7间隔45°旋转。

设置两个旋转台21的效果在于：能够减少更换轴承7所需要的时间，增加了工作效率；将旋转台21间隔45°旋转的效果在于：能够使旋转台21内部的轴承7同时做45°旋转，进而完成轴承7同一高度截面不同方向的测量，通过取其平均值就为内外径的数据，而以往通过人工控制旋转角度很难把握且浪费人工，很好的解决了测量误差大且测量效率低的问题。

进一步地，所述旋转台21位于所述测量工装1的底部；所述测量工装1在所述旋转台21的上方水平滑动。

通过测量工装1在旋转台21的上方水平滑动，测量工装1在测量其中一个旋转台21内的轴承7后，可以滑动到另一个旋转台21的上方，立即进行下个轴承7的测量，减少了更换轴承7所需要的时间，增加了工作效率。

进一步地，所述测量装置还包括第二滑轨组件4；所述第二滑轨组件4包括第二滑轨支架41以及第二滑槽42；所述第二滑轨支架41与所述工作台2相固接，所述第二滑轨支架41与所述第二滑槽42相固接；所述第二滑槽42内滑动连接有轴承吊装机43。

轴承吊装机43用于将轴承7吊装到旋转台21内，并将测量后的轴承7从旋转台21内取出，通过第二滑槽42能够实现轴承吊装机43的水平滑动。

进一步地，所述测量装置还包括轴承存放托盘5和转运小6车。

轴承存放托盘5用于存放待检测的轴承7，转运小车6用于存放检测后的轴承7。

进一步地，所述轴承存放托盘5和转运小车6分别位于所述工作2台的两侧。

将轴承存放托盘5和转运小车6分别位于所述工作台2的两侧的效果在于：方便转运，轴承吊装机43用于将轴承7从轴承存放托盘5吊装到旋转台21内，并将测量后的轴承7从旋转台21内取出搬运到转运小车6上，减少人工搬运，降低劳动强度，可由原来2个人操作减少到1个人操作。

因此，本实用新型提供的轴承内外径测量装置，一方面通过在固定外壳内设置两组相对的激光发射器和激光接收器，激光发射器和激光接收器之间形成激光束，一部分激光束会被轴承两端遮挡，而两激光发射器之间的总距离是恒定的，通过总距离减去激光束两端被遮挡的宽度就能够得到轴承的外径；另一方面通过设置接触式测量仪，采用接触式的测量方式，能够准确的得到轴承的内径。

另外，通过工装支架，可同时驱动固定外壳和接触式测量仪作上下升降运动，能够驱使测量工装上下升降运动来满足轴承不同高度的内外径的测量；通过旋转台带动轴承作旋转运动，能够满足轴承相同高度不同方向的内外径的测量，计算同一高度截面不同直径结果的平均值，将此平均值作为轴承内外径。因此，本实用新型通过轴承内外径测量装置，很好地解决了现有测量技术测量准确度低、测量效率低的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轴承内外径测量装置，其特征在于，包括：测量工装以及旋转台；

所述测量工装包括工装支架以及固定外壳，所述工装支架与所述固定外壳连接；

所述固定外壳内设置有两组激光测距装置，所述激光测距装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器相对设置；

所述测量工装的中间位置开设有通孔，所述通孔内放置接触式测量仪，所述接触式测量仪与所述工装支架连接；

所述工装支架同时驱动所述固定外壳和所述接触式测量仪作上下升降运动；

所述旋转台内放置轴承，并带动轴承作旋转运动。

2.根据权利要求1所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述接触式测量仪的两侧面均设置有一个触点；

两个触点呈180°设置。

3.根据权利要求1所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述工装支架上下升降运动；

所述工装支架包括升降轴、支架以及固定杆，所述升降轴的一端与气缸连接，所述升降轴的另一端分别固定支架和固定杆；

所述支架与所述固定外壳的顶面相固接，所述固定杆的底面与所述接触式测量仪相固接。

4.根据权利要求3所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括工作台；

所述工作台的顶面设置第一滑轨组件，所述第一滑轨组件包括第一滑轨支架以及第一滑槽；

所述第一滑轨支架固定在工作台的顶面，所述第一滑轨支架与所述第一滑槽相固接。

5.根据权利要求4所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述升降轴套接在套环内，并沿着套环作上下升降运动；

所述套环的侧面设置有滑动件，所述滑动件在所述第一滑槽内水平滑动，以用于带动所述测量工装滑动。

6.根据权利要求5所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述工作台的顶面设置有两个旋转台；

所述旋转台用于带动轴承间隔45°旋转。

7.根据权利要求6所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述旋转台位于所述测量工装的底部；

所述测量工装在所述旋转台的上方水平滑动。

8.根据权利要求4所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括第二滑轨组件；

所述第二滑轨组件包括第二滑轨支架以及第二滑槽；

所述第二滑轨支架与所述工作台相固接，所述第二滑轨支架与所述第二滑槽相固接；

所述第二滑槽内滑动连接有轴承吊装机。

9.根据权利要求4所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括轴承存放托盘和转运小车。

10.根据权利要求9所述的轴承内外径测量装置，其特征在于，所述轴承存放托盘和转运小车分别位于所述工作台的两侧。

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