CN214172862U

CN214172862U - 一种稻谷烘干机的气流循环装置

Info

Publication number: CN214172862U
Application number: CN202023219512.7U
Authority: CN
Inventors: 赵延秋; 刘国珍; 刘宣; 杨春荣
Original assignee: Shandong Ruile Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shandong Ruile Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种稻谷烘干机的气流循环装置，包括稻谷烘干机本体；所述稻谷烘干机本体的底部固定安装底座，所述底座上固定安装U型支架，所述U型支架上设置有气流循环驱动组件，所述气流循环驱动组件包括驱动电机、电机支架、过渡气缸以及第一气缸和第二气缸；本实用新型通过设置驱动电机、第一气缸、第二气缸以及过渡气缸，驱动电机通过转轴驱动转盘转动，在偏心轴销以及第一过渡连杆和第二过渡连杆的共同作用下，分别带动第一驱动活塞杆和第二驱动活塞杆同向移动，继而驱动第一活塞和第二活塞分别在第一气缸和第二气缸往复移动，进行往复式的吸气和排气实现气流的循环往复，进而将热气流充分利用，避免出现局部烘干的问题。

Description

一种稻谷烘干机的气流循环装置

技术领域

本实用新型涉及稻谷处理加工领域，具体是一种稻谷烘干机的气流循环装置。

背景技术

现有稻谷烘干机的烘干通常是通过热烘干，但是烘干结构单一，仅仅通过发热元件产生热量进行烘干，存在局部烘干效果不一的现象，热气流未能充分利用，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的稻谷烘干机的气流循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稻谷烘干机的气流循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稻谷烘干机的气流循环装置，包括稻谷烘干机本体；所述稻谷烘干机本体的底部固定安装底座，所述底座上固定安装U型支架，所述U型支架上设置有气流循环驱动组件，所述U型支架顶部内壁中部固定安装定位板，所述气流循环驱动组件包括驱动电机、用于固定安装驱动电机的电机支架、固定安装在U型支架顶部的过渡气缸以及对称设置在定位板两侧的第一气缸和第二气缸，所述电机支架固定安装在定位板上，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在U型支架顶部内壁上，所述过渡气缸与第一气缸通过第一气管固定连通，所述过渡气缸与第二气缸通过第二气管固定连通，所述第一气缸与稻谷烘干机本体通过第三气管固定连通，所述稻谷烘干机本体与第二气缸通过第四气管固定连通，固定连通在稻谷烘干机本体上的所述第三气管和第四气管分别位于稻谷烘干机本体的两端，固定连通在过渡气缸上的第一气管和第二气管分别位于过渡气缸的两侧且错位设置，所述驱动电机的输出端固定安装转轴，所述转轴转动安装在定位板上，所述定位板的端部固定安装转盘，所述转盘上固定安装偏心轴销，所述偏心轴销上转动安装第一过渡连杆和第二过渡连杆，所述第一过渡连杆的端部转动安装第一驱动活塞杆，所述第一驱动活塞杆的端部固定安装第一活塞，所述第一活塞滑动安装在第一气缸内，所述第二过渡连杆的端部转动安装第二驱动活塞杆，所述第二驱动活塞杆的端部固定安装第二活塞，所述第二活塞滑动安装在第二气缸内，第二活塞位于第二气缸右极限位置时所述第一活塞位于第一气缸的右极限位置，所述第一气管、第二气管、第三气管和第四气管上均设置有防止气流逆向的单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：位于第一气管和第二气管连接口之间的所述过渡气缸内壁上均匀布设若干电发热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：位于电发热丝与第二气管连接口之间的所述过渡气缸内壁上设置有可拆卸的过滤组件，所述过滤组件包括固定安装在过渡气缸内壁上的限位框以及灰尘过滤板，与限位框侧壁相对的所述过渡气缸侧壁上开设有用于穿过灰尘过滤板的避让槽，与电发热丝相互平行的所述限位框侧壁上对称开设有通孔，所述限位框内壁滑动安装与灰尘过滤板相互卡接的导向座，所述导向座与限位框侧壁之间连接复位弹簧，与避让槽同侧的所述过渡气缸外侧壁上设置有用于灰尘过滤板限位的压持组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压持组件包括固定安装在过渡气缸外侧壁上的定位销，所述定位销上带有阻尼的转动安装压持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型支架顶部设置有排气组件，所述排气组件包括气泵、用于固定安装气泵的U型座以及固定安装在U型支架顶部的过滤箱体，所述U型座固定安装在U型支架顶部，所述气泵与过渡气缸之间以及气泵与过滤箱体之间均通过第五气管固定连通，所述过滤箱体的顶部可拆卸安装过滤罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置驱动电机、第一气缸、第二气缸以及过渡气缸，由于第三气管和第四气管分别位于稻谷烘干机本体的两端，驱动电机通过转轴驱动转盘转动，在偏心轴销以及第一过渡连杆和第二过渡连杆的共同作用下，分别带动第一驱动活塞杆和第二驱动活塞杆同向移动，继而驱动第一活塞和第二活塞分别在第一气缸和第二气缸往复移动，进行往复式的吸气和排气，即当电机驱动第一活塞向第一气缸左侧移动时，即将第一气缸内的气体压入稻谷烘干机本体，与此同时第二活塞也向第二气缸左侧移动，即将稻谷烘干机本体的气流吸入第二气缸内，后电机驱动第一活塞向第一气缸右侧移动且第二活塞也向第二气缸右侧移动，即将第二气缸内的气体压入过渡气缸与此同时过渡气缸内的气体被第一活塞吸入第一气缸内，从而实现气流的循环往复，进而将热气流充分利用，避免出现局部烘干的问题。

附图说明

图1为稻谷烘干机的气流循环装置的结构示意图。

图2为稻谷烘干机的气流循环装置中A处的结构示意图。

图3为稻谷烘干机的气流循环装置中B处的结构示意图。

图4为稻谷烘干机的气流循环装置中驱动电机安装位置的结构示意图。

图中：1-稻谷烘干机本体、2-底座、3-U型支架、4-定位板、5-驱动电机、6-电机支架、7-第一气缸、8-第二气缸、9-过渡气缸、10-第一气管、11-第二气管、12-第三气管、13-第四气管、14-转轴、15-转盘、16-偏心轴销、17-第一过渡连杆、18-第二过渡连杆、19-第一驱动活塞杆、20-第一活塞、21-第二驱动活塞杆、22-第二活塞、23-单向阀、24-电发热丝、25-限位框、26-灰尘过滤板、27-避让槽、28-通孔、29-导向座、30-复位弹簧、31-定位销、32-压持板、33-气泵、34-U型座、35-过滤箱体、36-第五气管、37-过滤罩、38-减震防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种稻谷烘干机的气流循环装置，包括稻谷烘干机本体1；所述稻谷烘干机本体1的底部固定安装底座2，所述底座2上固定安装U型支架3，所述U型支架3上设置有气流循环驱动组件，所述U型支架3顶部内壁中部固定安装定位板4，所述气流循环驱动组件包括驱动电机5、用于固定安装驱动电机5的电机支架6、固定安装在U型支架3顶部的过渡气缸9以及对称设置在定位板4两侧的第一气缸7和第二气缸8，所述电机支架6固定安装在定位板4上，所述第一气缸7和第二气缸8均固定安装在U型支架3顶部内壁上，所述过渡气缸9与第一气缸7通过第一气管10固定连通，所述过渡气缸9与第二气缸8通过第二气管11固定连通，所述第一气缸7与稻谷烘干机本体1通过第三气管12固定连通，所述稻谷烘干机本体1与第二气缸8通过第四气管13固定连通，固定连通在稻谷烘干机本体1上的所述第三气管12和第四气管13分别位于稻谷烘干机本体1的两端，固定连通在过渡气缸9上的第一气管10和第二气管11分别位于过渡气缸9的两侧且错位设置，所述驱动电机5的输出端固定安装转轴14，所述转轴14转动安装在定位板4上，所述定位板4的端部固定安装转盘15，所述转盘15上固定安装偏心轴销16，所述偏心轴销16上转动安装第一过渡连杆17和第二过渡连杆18，所述第一过渡连杆17的端部转动安装第一驱动活塞杆19，所述第一驱动活塞杆19的端部固定安装第一活塞20，所述第一活塞20滑动安装在第一气缸7内，所述第二过渡连杆18的端部转动安装第二驱动活塞杆21，所述第二驱动活塞杆21的端部固定安装第二活塞22，所述第二活塞22滑动安装在第二气缸8内，第二活塞22位于第二气缸8右极限位置时所述第一活塞20位于第一气缸7的右极限位置，所述第一气管10、第二气管11、第三气管12和第四气管13上均设置有防止气流逆向的单向阀23；

通过设置驱动电机5、第一气缸7、第二气缸8以及过渡气缸9，由于第三气管12和第四气管13分别位于稻谷烘干机本体1的两端，驱动电机5通过转轴14驱动转盘15转动，在偏心轴销16以及第一过渡连杆17和第二过渡连杆18的共同作用下，分别带动第一驱动活塞杆19和第二驱动活塞杆21同向移动，继而驱动第一活塞20和第二活塞22分别在第一气缸7和第二气缸8往复移动，进行往复式的吸气和排气，即当电机5驱动第一活塞20向第一气缸7左侧移动时，即将第一气缸7内的气体压入稻谷烘干机本体1，与此同时第二活塞22也向第二气缸8左侧移动，即将稻谷烘干机本体1的气流吸入第二气缸8内，后电机5驱动第一活塞20向第一气缸7右侧移动且第二活塞22也向第二气缸8右侧移动，即将第二气缸8内的气体压入过渡气缸9与此同时过渡气缸9内的气体被第一活塞20吸入第一气缸7内，从而实现气流的循环往复，进而将热气流充分利用，避免出现局部烘干的问题。

进一步，为提高烘干效果，位于第一气管10和第二气管11连接口之间的所述过渡气缸9内壁上均匀布设若干电发热丝24。

再进一步，为避免在气流循环时灰尘积留在电发热丝24上，位于电发热丝24与第二气管11连接口之间的所述过渡气缸9内壁上设置有可拆卸的过滤组件，所述过滤组件包括固定安装在过渡气缸9内壁上的限位框25以及灰尘过滤板26，与限位框25侧壁相对的所述过渡气缸9侧壁上开设有用于穿过灰尘过滤板26的避让槽27，与电发热丝24相互平行的所述限位框25侧壁上对称开设有通孔28，所述限位框25内壁滑动安装与灰尘过滤板26相互卡接的导向座29，所述导向座29与限位框25侧壁之间连接复位弹簧30，与避让槽27同侧的所述过渡气缸9外侧壁上设置有用于灰尘过滤板26限位的压持组件；通过设置灰尘过滤板26，稻谷烘干机本体1内的气流通过第二气管11进入过渡气缸9会优先通过灰尘过滤板26，进行气体过滤处理，从而避免气流中携带的灰尘积留在电发热丝24上，长时间影响电发热丝24的使用效果，与此同时在复位弹簧30、导向座29以及压持组件的共同作用下，实现灰尘过滤板26的便捷拆卸和更换。

所述压持组件包括固定安装在过渡气缸9外侧壁上的定位销31，所述定位销31上带有阻尼的转动安装压持板32。

再进一步，为避免稻谷烘干机本体1排气时出现灰尘污染，所述U型支架3顶部设置有排气组件，所述排气组件包括气泵33、用于固定安装气泵33的U型座34以及固定安装在U型支架3顶部的过滤箱体35，所述U型座34固定安装在U型支架3顶部，所述气泵33与过渡气缸9之间以及气泵33与过滤箱体35之间均通过第五气管36固定连通，所述过滤箱体35的顶部可拆卸安装过滤罩37。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机5、第一气缸7、第二气缸8以及过渡气缸9，由于第三气管12和第四气管13分别位于稻谷烘干机本体1的两端，驱动电机5通过转轴14驱动转盘15转动，在偏心轴销16以及第一过渡连杆17和第二过渡连杆18的共同作用下，分别带动第一驱动活塞杆19和第二驱动活塞杆21同向移动，继而驱动第一活塞20和第二活塞22分别在第一气缸7和第二气缸8往复移动，进行往复式的吸气和排气，即当电机5驱动第一活塞20向第一气缸7左侧移动时，即将第一气缸7内的气体压入稻谷烘干机本体1，与此同时第二活塞22也向第二气缸8左侧移动，即将稻谷烘干机本体1的气流吸入第二气缸8内，后电机5驱动第一活塞20向第一气缸7右侧移动且第二活塞22也向第二气缸8右侧移动，即将第二气缸8内的气体压入过渡气缸9与此同时过渡气缸9内的气体被第一活塞20吸入第一气缸7内，从而实现气流的循环往复，进而将热气流充分利用，避免出现局部烘干的问题。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座2的底部设置有减震防滑垫38；通过设置减震防滑垫38，从而提高整体装置放置在放置面上的稳定性。

本实施例的工作原理是：通过设置减震防滑垫38，从而提高整体装置放置在放置面上的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种稻谷烘干机的气流循环装置，包括稻谷烘干机本体（1）；其特征在于，所述稻谷烘干机本体（1）的底部固定安装底座（2），所述底座（2）上固定安装U型支架（3），所述U型支架（3）上设置有气流循环驱动组件，所述U型支架（3）顶部内壁中部固定安装定位板（4），所述气流循环驱动组件包括驱动电机（5）、用于固定安装驱动电机（5）的电机支架（6）、固定安装在U型支架（3）顶部的过渡气缸（9）以及对称设置在定位板（4）两侧的第一气缸（7）和第二气缸（8），所述电机支架（6）固定安装在定位板（4）上，所述第一气缸（7）和第二气缸（8）均固定安装在U型支架（3）顶部内壁上，所述过渡气缸（9）与第一气缸（7）通过第一气管（10）固定连通，所述过渡气缸（9）与第二气缸（8）通过第二气管（11）固定连通，所述第一气缸（7）与稻谷烘干机本体（1）通过第三气管（12）固定连通，所述稻谷烘干机本体（1）与第二气缸（8）通过第四气管（13）固定连通，固定连通在稻谷烘干机本体（1）上的所述第三气管（12）和第四气管（13）分别位于稻谷烘干机本体（1）的两端，固定连通在过渡气缸（9）上的第一气管（10）和第二气管（11）分别位于过渡气缸（9）的两侧且错位设置，所述驱动电机（5）的输出端固定安装转轴（14），所述转轴（14）转动安装在定位板（4）上，所述定位板（4）的端部固定安装转盘（15），所述转盘（15）上固定安装偏心轴销（16），所述偏心轴销（16）上转动安装第一过渡连杆（17）和第二过渡连杆（18），所述第一过渡连杆（17）的端部转动安装第一驱动活塞杆（19），所述第一驱动活塞杆（19）的端部固定安装第一活塞（20），所述第一活塞（20）滑动安装在第一气缸（7）内，所述第二过渡连杆（18）的端部转动安装第二驱动活塞杆（21），所述第二驱动活塞杆（21）的端部固定安装第二活塞（22），所述第二活塞（22）滑动安装在第二气缸（8）内，第二活塞（22）位于第二气缸（8）右极限位置时所述第一活塞（20）位于第一气缸（7）的右极限位置，所述第一气管（10）、第二气管（11）、第三气管（12）和第四气管（13）上均设置有防止气流逆向的单向阀（23）。

2.根据权利要求1所述的稻谷烘干机的气流循环装置，其特征在于，位于第一气管（10）和第二气管（11）连接口之间的所述过渡气缸（9）内壁上均匀布设若干电发热丝（24）。

3.根据权利要求2所述的稻谷烘干机的气流循环装置，其特征在于，位于电发热丝（24）与第二气管（11）连接口之间的所述过渡气缸（9）内壁上设置有可拆卸的过滤组件，所述过滤组件包括固定安装在过渡气缸（9）内壁上的限位框（25）以及灰尘过滤板（26），与限位框（25）侧壁相对的所述过渡气缸（9）侧壁上开设有用于穿过灰尘过滤板（26）的避让槽（27），与电发热丝（24）相互平行的所述限位框（25）侧壁上对称开设有通孔（28），所述限位框（25）内壁滑动安装与灰尘过滤板（26）相互卡接的导向座（29），所述导向座（29）与限位框（25）侧壁之间连接复位弹簧（30），与避让槽（27）同侧的所述过渡气缸（9）外侧壁上设置有用于灰尘过滤板（26）限位的压持组件。

4.根据权利要求3所述的稻谷烘干机的气流循环装置，其特征在于，所述压持组件包括固定安装在过渡气缸（9）外侧壁上的定位销（31），所述定位销（31）上带有阻尼的转动安装压持板（32）。

5.根据权利要求4所述的稻谷烘干机的气流循环装置，其特征在于，所述U型支架（3）顶部设置有排气组件，所述排气组件包括气泵（33）、用于固定安装气泵（33）的U型座（34）以及固定安装在U型支架（3）顶部的过滤箱体（35），所述U型座（34）固定安装在U型支架（3）顶部，所述气泵（33）与过渡气缸（9）之间以及气泵（33）与过滤箱体（35）之间均通过第五气管（36）固定连通，所述过滤箱体（35）的顶部可拆卸安装过滤罩（37）。

6.根据权利要求1-5任一所述的稻谷烘干机的气流循环装置，其特征在于，所述底座（2）的底部设置有减震防滑垫（38）。