CN214172683U - 一种无水乙醇生产用余热利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无水乙醇生产用余热利用设备，包括反应箱、搅拌电机、干冰箱、加热板、液化箱和风机，所述反应箱的顶部安装有排气管，所述反应箱的一侧外壁安装有进料管，所述反应箱的另一侧外壁安装有收集箱，所述反应箱的外壁安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端延伸进反应箱的内部，所述反应箱的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有干冰箱，且干冰箱位于搅拌电机的上方，所述反应箱的内部底壁安装有加热板，所述反应箱的另一侧外壁安装有液化箱，且液化箱位于收集箱的上方，所述液化箱的外壁安装有风机。本实用新型通过安装有液化箱和风机可以对气态的乙醇进行液化，减少能量转化步骤，提高能量的利用率。

Description

一种无水乙醇生产用余热利用设备

技术领域

本实用新型涉及生产用余热利用技术领域，具体为一种无水乙醇生产用余热利用设备。

背景技术

乙醇是无色澄清液体，有特殊香味，易流动，极易从空气中吸收水分，能与水和氯仿、乙醚等多种有机溶剂以任意比例互溶，无水乙醇的制取工艺大致分为三类；发酵法、水合法和纯化法，乙醇生产过程中会产生大量热量，这些热量可以进行回收利用，减少能源浪费。

现有的无水乙醇生产用余热利用设备存在的缺陷是：

1.现有的无水乙醇生产用余热利用设备大多利用余热进行发电，在能量转化过程中，会损失大量的能量，利用效率不高；

2.现有的无水乙醇生产用余热利用设备在实用纯化法进行无水乙醇的制取时，要用到氧化钙，氧化钙与乙醇中的水反应，氢氧化钙溶液与乙醇溶液相互混合不好进行分离，需要将溶液中的钙进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无水乙醇生产用余热利用设备，以解决上述背景技术中提出的能量利用率不高和制取效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无水乙醇生产用余热利用设备，包括反应箱、搅拌电机、干冰箱、加热板、液化箱和风机，所述反应箱的顶部安装有排气管，所述反应箱的一侧外壁安装有进料管，所述反应箱的另一侧外壁安装有收集箱，所述反应箱的外壁安装有搅拌电机，且搅拌电机位于进料管的下方，搅拌电机的输出端延伸进反应箱的内部，所述反应箱的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有干冰箱，且干冰箱位于搅拌电机的上方，所述反应箱的内部底壁安装有加热板，所述反应箱的另一侧外壁安装有液化箱，且液化箱位于收集箱的上方，液化箱的外壁安装有风机。

优选的，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的外表面环绕安装有搅拌叶。

优选的，所述干冰箱的顶部安装有转动轴，转动轴的外壁安装有箱门，箱门的底部安装有密封板，干冰箱的外壁安装有通气管，且通气管的一端延伸进反应箱的内部，干冰箱的内部存放有干冰。

优选的，所述加热板的内壁安装有电热丝。

优选的，所述液化箱的内壁安装有第一转动杆，且第一转动杆的一端延伸出液化箱的外壁，第一转动杆的外表面环绕安装有转动叶，第一转动杆的一端安装有齿轮。

优选的，所述风机的内壁安装有风扇叶，风机的内壁安装有第二转动杆，且第二转动杆的顶部延伸出风机的顶部，第二转动杆的顶部安装有涡轮，且涡轮齿轮相啮合，风机的顶部安装有冷却管，且冷却管位于第二转动杆的一侧，冷却管的一端延伸进液化箱的内部，冷却管的另一端与风机的底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有液化箱和风机可以对气态的乙醇进行液化，减少能量转化步骤，提高能量的利用率，气态乙醇顺着排气管进入到液化箱中，气态乙醇在温度差的作用下吹动转动叶进行转动，转动叶带动第一转动杆进行转动，第一转动杆带动齿轮进行转动，齿轮带动涡轮转动，涡轮带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动风扇叶进行转动，风扇叶带动空气进行流动，同时气态乙醇遇到冷却管液化，冷却管内部的空气吸收热量，随后随着空气流动排出，实现对乙醇的液化效果，增加能量的利用率；

2.本实用新型通过安装有干冰箱可以将二氧化碳通入反应溶液中生成碳酸钙沉淀，实现固液分离，将干冰放入到干冰箱中，关闭箱门，密封板将干冰箱进行密封，防止干冰挥发，乙醇和氧化钙反应后生成氢氧化钙，将通气管打开，干冰挥发顺着通气管进入到反应箱的内部，二氧化碳与氢氧化钙反应生成碳酸钙沉淀，实现钙元素的分离，方便进行固液分离。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的干冰箱部分结构示意图；

图4为本实用新型的风机与第一转动杆连接关系结构示意图。

图中：1、反应箱；101、排气管；102、进料管；103、收集箱；2、搅拌电机；201、搅拌叶；3、干冰箱；301、通气管；302、密封板；303、干冰；4、加热板；401、电热丝；5、液化箱；501、第一转动杆；502、转动叶；503、齿轮；6、风机；601、风扇叶；602、第二转动杆；603、涡轮；604、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无水乙醇生产用余热利用设备，包括反应箱1、搅拌电机2、干冰箱3、加热板4、液化箱5和风机6，反应箱1的顶部安装有排气管101，反应箱1可以为乙醇和氧化钙提供反应空间，实现对乙醇的纯化效果，排气管101可以将气态的乙醇排出，实现将乙醇排出的效果，反应箱1的一侧外壁安装有进料管102，进料管102可以方便氧化钙和乙醇倒入反应箱1中，方便氧化钙和乙醇进行反应，反应箱1的另一侧外壁安装有收集箱103，收集箱103可以收集无水乙醇，实现收集效果，反应箱1的外壁安装有搅拌电机2，且搅拌电机2位于进料管102的下方，搅拌电机2的输出端延伸进反应箱1的内部，搅拌电机2可以为搅拌杆提供能量支持，实现搅拌杆的转动效果，反应箱1的外壁安装有固定板，固定板可以支撑顶部的干冰箱3，实现支撑效果，固定板的顶部安装有干冰箱3，且干冰箱3位于搅拌电机2的上方，干冰箱3可以储存干冰303，实现储存效果，反应箱1的内部底壁安装有加热板4，加热板4可以对装置内部进行加热，使乙醇蒸发变成气态，方便对乙醇进行收集，反应箱1的另一侧外壁安装有液化箱5，且液化箱5位于收集箱103的上方，液化箱5可以将气态的乙醇进行冷却，使乙醇液化方便收集，液化箱5的外壁安装有风机6，风机6可以带动空气进行流动，将液化箱5内部的热量排出，方便液化箱5对气态乙醇进行液化。

进一步，搅拌电机2的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的外表面环绕安装有搅拌叶201，进行无水乙醇制取时，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶201进行转动，搅拌叶201对装置内部的乙醇和氧化钙进行搅拌，方便氧化钙与乙醇进行充分反应。

进一步，干冰箱3的顶部安装有转动轴，转动轴的外壁安装有箱门，箱门的底部安装有密封板302，干冰箱3的外壁安装有通气管301，且通气管301的一端延伸进反应箱1的内部，干冰箱3的内壁存放有干冰303，将干冰303放入到干冰箱3中，关闭箱门，密封板302将干冰箱3进行密封，防止干冰303挥发，乙醇和氧化钙反应后生成氢氧化钙，将通气管301打开，干冰303挥发顺着通气管301进入到反应箱1的内部，二氧化碳与氢氧化钙反应生成碳酸钙沉淀，方便进行固液分离。

进一步，加热板4的内壁安装有电热丝401，装置内部进行反应时，启动电热丝401，电热丝401散发热量，热量通过加热板4传递给内部的溶液，方便乙醇蒸发。

进一步，液化箱5的内壁安装有第一转动杆501，且第一转动杆501的一端延伸出液化箱5的外壁，第一转动杆501的外表面环绕安装有转动叶502，第一转动杆501的一端安装有齿轮503，气态乙醇顺着排气管101进入到液化箱5中，由于氧化钙和水反应产生热量，加热板4产生热量，反应箱1内部热量高，液化箱5温度低，气态乙醇在温度差的作用下吹动转动叶502进行转动，转动叶502带动第一转动杆501进行转动，第一转动杆501带动齿轮503进行转动，实现对热能的利用效果。

进一步，风机6的内壁安装有风扇叶601，风机6的内壁安装有第二转动杆602，且第二转动杆602的顶部延伸出风机6的顶部，第二转动杆602的顶部安装有涡轮603，且涡轮603齿轮503相啮合，风机6的顶部安装有冷却管604，且冷却管604位于第二转动杆602的一侧，冷却管604的一端延伸进液化箱5的内部，冷却管604的另一端与风机6的底部连接，齿轮503带动涡轮603转动，涡轮603带动第二转动杆602进行转动，第二转动杆602带动风扇叶601进行转动，风扇叶601带动空气进行流动，同时气态乙醇遇到冷却管604液化，冷却管604内部的空气吸收热量，随后随着空气流动排出，实现对乙醇的液化效果。

工作原理，首先将乙醇和氧化钙放入到反应箱1中，接着启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶201进行转动，搅拌叶201对装置内部的乙醇和氧化钙进行搅拌，方便氧化钙与乙醇进行充分反应，接着启动电热丝401，电热丝401散发热量，热量通过加热板4传递给内部的溶液，方便乙醇蒸发，反应过后，将通气管301打开，干冰303挥发顺着通气管301进入到反应箱1的内部，二氧化碳与氢氧化钙反应生成碳酸钙沉淀，方便进行固液分离，最后气态乙醇顺着排气管101进入到液化箱5中，气态乙醇在温度差的作用下吹动转动叶502进行转动，转动叶502带动第一转动杆501进行转动，第一转动杆501带动齿轮503进行转动，齿轮503带动涡轮603转动，涡轮603带动第二转动杆602进行转动，第二转动杆602带动风扇叶601进行转动，风扇叶601带动空气进行流动，同时气态乙醇遇到冷却管604液化，冷却管604内部的空气吸收热量，随后随着空气流动排出，实现对乙醇的液化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无水乙醇生产用余热利用设备，包括反应箱(1)、搅拌电机(2)、干冰箱(3)、加热板(4)、液化箱(5)和风机(6)，其特征在于：所述反应箱(1)的顶部安装有排气管(101)，所述反应箱(1)的一侧外壁安装有进料管(102)，所述反应箱(1)的另一侧外壁安装有收集箱(103)，所述反应箱(1)的外壁安装有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)位于进料管(102)的下方，搅拌电机(2)的输出端延伸进反应箱(1)的内部，所述反应箱(1)的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有干冰箱(3)，且干冰箱(3)位于搅拌电机(2)的上方，所述反应箱(1)的内部底壁安装有加热板(4)，所述反应箱(1)的另一侧外壁安装有液化箱(5)，且液化箱(5)位于收集箱(103)的上方，所述液化箱(5)的外壁安装有风机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无水乙醇生产用余热利用设备，其特征在于：所述搅拌电机(2)的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的外表面环绕安装有搅拌叶(201)。

3.根据权利要求1所述的一种无水乙醇生产用余热利用设备，其特征在于：所述干冰箱(3)的顶部安装有转动轴，转动轴的外壁安装有箱门，箱门的底部安装有密封板(302)，干冰箱(3)的外壁安装有通气管(301)，且通气管(301)的一端延伸进反应箱(1)的内部，干冰箱(3)的内部存放有干冰(303)。

4.根据权利要求1所述的一种无水乙醇生产用余热利用设备，其特征在于：所述加热板(4)的内壁安装有电热丝(401)。

5.根据权利要求1所述的一种无水乙醇生产用余热利用设备，其特征在于：所述液化箱(5)的内壁安装有第一转动杆(501)，且第一转动杆(501)的一端延伸出液化箱(5)的外壁，第一转动杆(501)的外表面环绕安装有转动叶(502)，第一转动杆(501)的一端安装有齿轮(503)。

6.根据权利要求1所述的一种无水乙醇生产用余热利用设备，其特征在于：所述风机(6)的内壁安装有风扇叶(601)，风机(6)的内壁安装有第二转动杆(602)，且第二转动杆(602)的顶部延伸出风机(6)的顶部，第二转动杆(602)的顶部安装有涡轮(603)，且涡轮(603)齿轮(503)相啮合，风机(6)的顶部安装有冷却管(604)，且冷却管(604)位于第二转动杆(602)的一侧，冷却管(604)的一端延伸进液化箱(5)的内部，冷却管(604)的另一端与风机(6)的底部连接。

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