CN214172657U - 门组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种门组件和制冷设备。门组件包括：门体，一侧设有侧立件，侧立件上设有开口；预埋件，设于开口的一侧；显控组件，设于开口的另一侧，显控组件与预埋件相连。通过本申请的技术方案，有效地实现了在铝合金挤出成型的侧立件上安装显控组件的目的，且安装方式简单便捷，结构简单，易于操作。

Description

门组件和制冷设备

技术领域

本申请属于电器设备技术领域，具体涉及一种门组件和制冷设备。

背景技术

冰箱是人们常用的电器，为便于掌握冰箱的温度、湿度等，冰箱门体上一般都设有显示控制面板。显示控制面板一般放置于钢板门的正面或者侧立柱面，侧立柱的材质一般是钣金成型件。但是在一些玻璃门体上，或者侧立柱材质为铝合金挤出件的门体上，这些材质不便于形成安装结构，显示控制面板则不便于安装在侧立柱上。

实用新型内容

根据本申请的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种门组件。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，根据本申请第一方面的实施例提供了一种门组件，包括：门体，一侧设有侧立件，侧立件上设有开口；预埋件，设于开口的一侧；显控组件，设于开口的另一侧，显控组件与预埋件相连。

在该技术方案中，预埋件设于开口的一侧，显控组件设于开口的另一侧，且显控组件与预埋件相连，这样门体的侧立件上不需要设置显控组件的连接结构，从而有利于简化侧立件的结构，提升显控组件安装的便利性和灵活性。进一步地，由于侧立件上只要有个开口即可实现显控组件的安装，因此降低了对于门体、对于侧立件的材质要求，只要能够开口即可实现显控组件的安装。因此，采用本技术方案的结构，即使门体为玻璃材质或者铝合金挤出材质，或者侧立件为铝合金挤出件的材质，均可以实现显控组件的安装，有利于提升制冷设备的门体材质选择的灵活性，扩大门体的选材范围。

需要指出，通过在侧立件上设置开口，有利于显控组件和预埋件直接穿过开口相互连接，使得显控组件不需要连接门体即可实现安装。

另外，显控组件安装在门组件的侧立件上，在关上门体后，显控组件可以隐藏起来，保证了制冷设备整体外观的一致性。另外，由于显控组件和预埋件连接，因此可以通过调节显控组件和预埋件的配合面高度，使得显控组件的面板与侧立件的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少面板凸出于侧立件表面的情况，从而提升门体开关的顺畅度，提升了门组件使用的便利性。

在上述技术方案中，预埋件与侧立件栓接和/或卡接和/或插接。

在该技术方案中，预埋件与侧立件栓接和/或卡接和/或插接，即预埋件不仅与显控组件连接，还与侧立件连接。这样在和显控组件连接之前，预埋件可以先和侧立件连接在一起，位置相对固定，显控组件安装时，只需要一个人操作即可，安装方便。另外，预埋件和侧立件连接在一起，还便于预埋件和显控组件、门体形成一个整体，使得显控组件不易脱落，有利于提升显控组件工作的稳定性和可靠性。预埋件采用栓接的方式连接，连接牢固可靠，还可以装卸。采用卡接或插接的方式，结构简单，同样易于装卸。

在上述技术方案中，预埋件和侧立件这两者中，一者设有螺钉柱，另一者设有螺孔；门组件还包括紧固件，螺钉柱和螺孔用于穿设紧固件。

在该技术方案中，螺钉柱和螺孔用于穿设紧固件，则预埋件和侧立件可以通过、螺钉柱、螺孔和紧固件实现栓接。

在上述任一项技术方案中，预埋件上设有第一限位结构；侧立件上设有第二限位结构，第二限位结构用于和第一限位结构配合，限制预埋件的横向或纵向的运动。

在该技术方案中，在预埋件上设置第一限位结构，侧立件上设置第二限位结构，通过第一限位结构和第二限位结构的配合，限制预埋件的横向或纵向的运动，这样便于固定预埋件的位置，使预埋件不易松动。在制冷设备的使用过程中，预埋件可以保持相对的稳定，相应地，与其连接的显控组件也可以保持相对的稳定，不易松动和脱落。

在上述技术方案中，第一限位结构包括多个第一限位部，预埋件的端部设有至少一个第一限位部；第二限位结构包括多个第一限位筋，第一限位筋从侧立件的端部向开口方向延伸；第一限位部用于和第一限位筋相抵，限制预埋件的横向运动；第一限位筋还与预埋件的端部相抵，限制预埋件的纵向运动。

在该技术方案中，在预埋件的端部设有至少一个第一限位部，第一限位筋向开口方向延伸，从而便于和预埋件端部的第一限位部抵靠，从而可以限制预埋件的横向运动。另外，第一限位筋从侧立件的端部向开口延伸，这样不仅可以起到和第一限位部配合限位的作用，还可以起到加强侧立件的作用，有利于提升侧立件的强度和刚度。另外，第一限位筋向开口方向延伸，而预埋件设置在开口的一侧，因此第一限位筋还可以和预埋件的端部相抵，从而限制了预埋件的纵向运动，也就是说，第一限位筋既可以限制预埋件的横向运动，又可以限制预埋件的纵向运动，还起到了加强侧立件的作用，一举多得，其结构也简单，易于成型。进一步地，第一限位筋从侧立件的端部向开口方向延伸，也就是说，第一限位筋是一个大致长条形的结构，或者说是一个大致呈线型的结构，这种大致线型的结构，便于挤压成型，从而即便是铝合金挤出件形成的侧立件，也可以直接加工出第一限位筋这样的结构，从而确保铝合金挤出件制作的侧立件也可以实现显控组件的安装。

第一限位部和第一限位筋各自的数量均为多个，便于在预埋件的多个位置上进行限位，提升限位的有效性和可靠性。

在上述技术方案中，第一限位结构还包括第二限位部，第二限位部从预埋件的端部向预埋件外延伸，并与侧立件抵靠；第二限位结构还包括第二限位筋，第二限位筋用于和第二限位部相抵，限制预埋件的横向运动。

在该技术方案中，在预埋件的端部设置第二限位部，第二限位结构还包括第二限位筋，第二限位筋和第二限位部配合以限制预埋件的横向运动。也就是说，不仅有第一限位部和第一限位筋配合限制预埋件的横向运动，还有第二限位部和第二限位筋配合限制预埋件的横向运动，这样有利于从横向的正反两个方向都实现预埋件的限位，使得预埋件在横向上无法向任何一边运动，从而在横向上完全固定，提升了预埋件限位、固定的效果，有利于保证预埋件工作的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，部分第一限位筋上连接有第二限位筋。

在该技术方案中，在部分第一限位筋上连接有第二限位筋，这样不需要占用侧立件上额外的位置，有利于简化结构，提升预埋件生产和安装的便利性。

在上述技术方案中，第二限位筋为中空结构。

在该技术方案中，将第二限位筋设置为中空结构，有利于节省材料。另外，在使用相同数量材料的情况下，可以增加第二限位筋占用的空间，也就是说，相对于第一限位筋而言，第二限位筋可以向外扩张一些，从而便于和第二限位部抵靠。进一步地，由于第二限位筋设置在第一限位筋上，通过扩张其占用的空间，从而第一限位筋和第一限位部在一个方向上限位，而第二限位筋和第二限位部能够在相反的方向进行限位。

在上述技术方案中，预埋件上还设有插接部；侧立件上设有插接槽，插接槽用于和插接部配合插接。

在该技术方案中，通过设置插接部和插接槽，有利于进一步地体上预埋件和侧立件连接的稳定性和可靠性。另外还可以通过插接槽在横向上进一步地对预埋件进行限位。

在上述技术方案中，插接部上设有凸起，插接槽上设有避空槽，避空槽用于避让凸起。

在该技术方案中，通过在插接部上设置凸起，插接槽上设置避空槽，便于两者的插接连接，另外也可以减少插接部在插接槽内的横向滑动，从而进一步地提升预埋件和侧立件之间连接的稳定性。

在上述任一项技术方案中，门组件还包括：保温件；预埋件上设有安装面，保温件通过安装面与预埋件连接。

在该技术方案中，通过在预埋件上连接保温件，便于阻隔制冷设备内部和外界环境，减少外界热量从开口处进入制冷设备内的现象，从而可以确保制冷设备内的保温效果。

在上述任一项技术方案中，显控组件包括：面板；显控板，设于面板上，面板与预埋件连接。

在该技术方案中，显控组件包括面板和显控板，且显控板设置在面板上，这样便于通过面板对显控板进行防护，避免显控板损坏。同时，面板与预埋件连接，有利于简化显控板的结构。

在上述技术方案中，面板和预埋件这两者中，一者设有卡扣，另一者设有卡槽，面板和预埋件通过卡扣与卡槽的配合卡接。

在该技术方案中，在面板和预埋件这两者中，一者设置卡扣，另一者设置卡槽，面板和预埋件通过卡扣、卡槽进行卡接，结构简单，安装方便。

在上述技术方案中，预埋件上设有适于避让面板的防变形槽。

在该技术方案中，在预埋件上设置防变形槽，防变形槽能够避让面板，这样在制冷设备的门体生产过程中发生了变形的情况下，即使预埋件发生移位，面板仍然可以顺利地与预埋件连接。采用防变形槽的结构，提升了显控组件安装的便利性。

在上述技术方案中，面板上设有安装槽，显控板设于安装槽内；面板上还设有限位扣，限位扣用于限制显控板脱出安装槽。

在该技术方案中，通过在面板上设置限位扣，限制显控板脱出安装槽，这样的结构简单，易于安装。显控板设置在安装槽内，四周能够得到面板的保护，有利于减少显控板被损坏的现象。

在上述技术方案中，面板与显控板栓接。

在该技术方案中，通过面板和显控板栓接，连接牢固可靠，不易脱落和松动。

根据本申请第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括：箱体；如上述第一方面中任一项技术方案的门组件，与箱体相连。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的门组件，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。门组件与箱体相连，由于显控组件安装在门组件的侧立件上，在关上门体后，显控组件可以隐藏起来，保证了制冷设备整体外观的一致性。另外，由于显控组件和预埋件连接，因此可以通过调节显控组件和预埋件的配合面高度，使得显控组件的面板与侧立件的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少面板凸出于侧立件表面的情况，进而可以减少门组件和箱体之间在开关门时发生干涉，提升了门组件使用的便利性，还进一步地保证了制冷设备外观的一致性。

根据本申请的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本申请的实施例的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请提供的一个实施例的门组件的立体分解结构示意图；

图2是根据本申请提供的一个实施例的门组件的局部主视结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图；

图4是图2中B部的放大结构示意图；

图5是图2中C部的放大结构示意图；

图6是根据本申请提供的一个实施例的门体的立体结构示意图；

图7是根据本申请提供的一个实施例的侧立件的后视结构示意图；

图8是根据本申请提供的一个实施例的侧立件的主视结构示意图；

图9是根据本申请提供的一个实施例的侧立件的仰视结构示意图；

图10是根据本申请提供的一个实施例的预埋件的后视结构示意图；

图11是根据本申请提供的一个实施例的预埋件的主视结构示意图；

图12是图11中D部的放大结构示意图；

图13是根据本申请提供的一个实施例的预埋件的仰视结构示意图；

图14是根据本申请提供的一个实施例的显控组件的立体结构示意图；

图15是根据本申请提供的一个实施例的面板的立体结构示意图；

图16是根据本申请提供的一个实施例的制冷设备的结构示意框图。

其中，图1至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10门组件，12门体，120侧立件，122开口，124螺孔，126第一限位筋，128第二限位筋，130插槽，1300避空槽，14预埋件，140第一限位部，142第二限位部，144插接部，1440凸起，146安装面，148防变形槽，150卡扣，16显控组件，160面板，1600卡槽，1602限位扣，1604安装槽，162显控板，18螺钉柱，20紧固件，22保温件，30制冷设备，32箱体。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解根据本申请的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本申请的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本申请的实施例的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本申请的实施例，但是，根据本申请的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本申请的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述根据本申请提供的一些实施例。

实施例1

如图1至图15所示，根据本申请第一方面的实施例提供了一种门组件10，包括：门体12、预埋件14和显控组件16。如图6所示，门体12的一侧设有侧立件120。侧立件120上设有开口122。预埋件14设于开口122的一侧。显控组件16设于开口122的另一侧。显控组件16与预埋件14相连。

在该实施例中，预埋件14设于开口122的一侧，显控组件16设于开口122的另一侧，且显控组件16与预埋件14相连，这样门体12的侧立件120上不需要设置显控组件16的连接结构，从而有利于简化侧立件120的结构，提升显控组件16安装的便利性和灵活性。进一步地，由于侧立件120上只要有个开口122即可实现显控组件16的安装，因此降低了对于门体12、对于侧立件120的材质要求，只要能够开口122即可实现显控组件16的安装。因此，采用本实施例的结构，即使门体12为玻璃材质或者铝合金挤出材质，或者侧立件120为铝合金挤出件的材质，均可以实现显控组件16的安装，有利于提升制冷设备30的门体12材质选择的灵活性，扩大门体12的选材范围。

需要指出，通过在侧立件120上设置开口122，有利于显控组件16和预埋件14直接穿过开口122相互连接，使得显控组件16不需要连接门体12即可实现安装。

另外，显控组件16安装在门组件10的侧立件120上，在关上门体12后，显控组件16可以隐藏起来，保证了制冷设备30整体外观的一致性。由于显控组件16和预埋件14连接，因此可以通过调节显控组件16和预埋件14的配合面高度，使显控组件16与侧立件120的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少显控组件16凸出于侧立件120表面的情况，从而提升门体12开关的顺畅度，提升了门组件10使用的便利性。

实施例2

根据本申请第一方面的另一个实施例提供了一种门组件10，包括：门体12、预埋件14和显控组件16。门体12的一侧设有侧立件120。侧立件120上设有开口122。预埋件14设于开口122的一侧，且预埋件14与侧立件120栓接。显控组件16设于开口122的另一侧。显控组件16与预埋件14相连。

在该实施例中，预埋件14设于开口122的一侧，显控组件16设于开口122的另一侧，且显控组件16与预埋件14相连，这样门体12的侧立件120上不需要设置显控组件16的连接结构，从而有利于简化侧立件120的结构，提升显控组件16安装的便利性和灵活性。进一步地，由于侧立件120上只要有个开口122即可实现显控组件16的安装，因此降低了对于门体12、对于侧立件120的材质要求，只要能够开口122即可实现显控组件16的安装。因此，采用本实施例的结构，即使门体12为玻璃材质或者铝合金挤出材质，或者侧立件120为铝合金挤出件的材质，均可以实现显控组件16的安装，有利于提升制冷设备30的门体12材质选择的灵活性，扩大门体12的选材范围。

需要指出，通过在侧立件120上设置开口122，有利于显控组件16和预埋件14直接穿过开口122相互连接，使得显控组件16不需要连接门体12即可实现安装。

另外，显控组件16安装在门组件10的侧立件120上，在关上门体12后，显控组件16可以隐藏起来，保证了制冷设备30整体外观的一致性。由于显控组件16和预埋件14连接，因此可以通过调节显控组件16和预埋件14的配合面高度，使显控组件16与侧立件120的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少显控组件16凸出于侧立件120表面的情况，从而提升门体12开关的顺畅度，提升了门组件10使用的便利性。

预埋件14与侧立件120栓接，即预埋件14不仅与显控组件16连接，还与侧立件120连接。这样在和显控组件16连接之前，预埋件14可以先和侧立件120连接在一起，位置相对固定，显控组件16安装时，只需要一个人操作即可，安装方便。另外，预埋件14和侧立件120连接在一起，还便于预埋件14和显控组件16、门体12形成一个整体，使得显控组件16不易脱落，有利于提升显控组件16工作的稳定性和可靠性。预埋件14采用栓接的方式连接，连接牢固可靠，还可以装卸。

如图1所述，进一步地，预埋件14上设有螺钉柱18，如图7所示，侧立件120上设有螺孔124。门组件10还包括紧固件20。在预埋件14上的螺钉柱18和侧立件120上的螺孔124对齐后，将紧固件20穿接在螺钉柱18和螺孔124中，并与螺孔124螺纹连接，从而可以实现有预埋件14和侧立件120的栓接。这样不但可以将预埋件14和侧立件120连接在一起，还可以通过紧固件20和螺孔124的配合，对预埋件14进行横向和纵向的限位，避免预埋件14发生松动。

可以理解，螺钉柱18、螺孔124的数量可以是多个，也可以是一个。多个螺钉柱18和多个螺孔124时，各自分散设置，从多个方向固定预埋件14。

在另一些实施例中，在预埋件14上设有螺孔124，侧立件120上设有螺钉柱18。

在又一些实施例中，预埋件14和侧立件120上均设置有螺孔124。

可以理解，预埋件14和侧立件120之间的固定方式，并不仅限于栓接。预埋件14和侧立件120之间也可以采用卡接或插接的方式。采用卡接或插接，结构同样简单，同样易于装卸。

实施例3

根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种门组件10，包括：门体12、预埋件14和显控组件16。门体12的一侧设有侧立件120。侧立件120上设有开口122。如图3所示，预埋件14设于开口122的一侧，且预埋件14与侧立件120栓接。显控组件16设于开口122的另一侧。显控组件16与预埋件14相连。

在该实施例中，预埋件14设于开口122的一侧，显控组件16设于开口122的另一侧，且显控组件16与预埋件14相连，这样门体12的侧立件120上不需要设置显控组件16的连接结构，从而有利于简化侧立件120的结构，提升显控组件16安装的便利性和灵活性。进一步地，由于侧立件120上只要有个开口122即可实现显控组件16的安装，因此降低了对于门体12、对于侧立件120的材质要求，只要能够开口122即可实现显控组件16的安装。因此，采用本实施例的结构，即使门体12为玻璃材质或者铝合金挤出材质，或者侧立件120为铝合金挤出件的材质，均可以实现显控组件16的安装，有利于提升制冷设备30的门体12材质选择的灵活性，扩大门体12的选材范围。

需要指出，通过在侧立件120上设置开口122，有利于显控组件16和预埋件14直接穿过开口122相互连接，使得显控组件16不需要连接门体12即可实现安装。

另外，显控组件16安装在门组件10的侧立件120上，在关上门体12后，显控组件16可以隐藏起来，保证了制冷设备30整体外观的一致性。由于显控组件16和预埋件14连接，因此可以通过调节显控组件16和预埋件14的配合面高度，使显控组件16与侧立件120的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少显控组件16凸出于侧立件120表面的情况，从而提升门体12开关的顺畅度，提升了门组件10使用的便利性。

预埋件14与侧立件120栓接，即预埋件14不仅与显控组件16连接，还与侧立件120连接。这样在和显控组件16连接之前，预埋件14可以先和侧立件120连接在一起，位置相对固定，显控组件16安装时，只需要一个人操作即可，安装方便。另外，预埋件14和侧立件120连接在一起，还便于预埋件14和显控组件16、门体12形成一个整体，使得显控组件16不易脱落，有利于提升显控组件16工作的稳定性和可靠性。预埋件14采用栓接的方式连接，连接牢固可靠，还可以装卸。

进一步地，预埋件14上设有螺钉柱18，侧立件120上设有螺孔124。门组件10还包括紧固件20。在预埋件14上的螺钉柱18和侧立件120上的螺孔124对齐后，将紧固件20穿接在螺钉柱18和螺孔124中，并与螺孔124螺纹连接，从而可以实现有预埋件14和侧立件120的栓接。这样不但可以将预埋件14和侧立件120连接在一起，还可以通过紧固件20和螺孔124的配合，对预埋件14进行横向和纵向的限位，避免预埋件14发生松动。

进一步地，预埋件14上设有第一限位结构。侧立件120上设有第二限位结构。第二限位结构用于和第一限位结构配合，限制预埋件14的横向或纵向的运动。

通过第一限位结构和第二限位结构的配合，限制预埋件14的横向或纵向的运动，这样便于固定预埋件14的位置，使预埋件14不易松动。在制冷设备30的使用过程中，预埋件14可以保持相对的稳定，相应地，与其连接的显控组件16也可以保持相对的稳定，不易松动和脱落。另外，通过第一限位结构和第二限位结构限制预埋件14的横向或纵向的运动，可以起到辅助固定的作用，这样就可以相应地减少紧固件20的数量，简化装配过程，提升装配效率。

实施例4

根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种门组件10，包括：门体12、预埋件14和显控组件16。门体12的一侧设有侧立件120。如图7所示，侧立件120上设有开口122。预埋件14设于开口122的一侧，且预埋件14与侧立件120栓接。显控组件16设于开口122的另一侧。显控组件16与预埋件14相连。

在该实施例中，预埋件14设于开口122的一侧，显控组件16设于开口122的另一侧，且显控组件16与预埋件14相连，这样门体12的侧立件120上不需要设置显控组件16的连接结构，从而有利于简化侧立件120的结构，提升显控组件16安装的便利性和灵活性。进一步地，由于侧立件120上只要有个开口122即可实现显控组件16的安装，因此降低了对于门体12、对于侧立件120的材质要求，只要能够开口122即可实现显控组件16的安装。因此，采用本实施例的结构，即使门体12为玻璃材质或者铝合金挤出材质，或者侧立件120为铝合金挤出件的材质，均可以实现显控组件16的安装，有利于提升制冷设备30的门体12材质选择的灵活性，扩大门体12的选材范围。

需要指出，通过在侧立件120上设置开口122，有利于显控组件16和预埋件14直接穿过开口122相互连接，使得显控组件16不需要连接门体12即可实现安装。

另外，显控组件16安装在门组件10的侧立件120上，在关上门体12后，显控组件16可以隐藏起来，保证了制冷设备30整体外观的一致性。由于显控组件16和预埋件14连接，因此可以通过调节显控组件16和预埋件14的配合面高度，使显控组件16与侧立件120的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少显控组件16凸出于侧立件120表面的情况，从而提升门体12开关的顺畅度，提升了门组件10使用的便利性。

预埋件14与侧立件120栓接，即预埋件14不仅与显控组件16连接，还与侧立件120连接。这样在和显控组件16连接之前，预埋件14可以先和侧立件120连接在一起，位置相对固定，显控组件16安装时，只需要一个人操作即可，安装方便。另外，预埋件14和侧立件120连接在一起，还便于预埋件14和显控组件16、门体12形成一个整体，使得显控组件16不易脱落，有利于提升显控组件16工作的稳定性和可靠性。预埋件14采用栓接的方式连接，连接牢固可靠，还可以装卸。

进一步地，预埋件14上设有螺钉柱18，侧立件120上设有螺孔124。门组件10还包括紧固件20。在预埋件14上的螺钉柱18和侧立件120上的螺孔124对齐后，将紧固件20穿接在螺钉柱18和螺孔124中，并与螺孔124螺纹连接，从而可以实现有预埋件14和侧立件120的栓接。这样不但可以将预埋件14和侧立件120连接在一起，还可以通过紧固件20和螺孔124的配合，对预埋件14进行横向和纵向的限位，避免预埋件14发生松动。

进一步地，预埋件14上设有第一限位结构。侧立件120上设有第二限位结构。第二限位结构用于和第一限位结构配合，限制预埋件14的横向或纵向的运动。

通过第一限位结构和第二限位结构的配合，限制预埋件14的横向或纵向的运动，这样便于固定预埋件14的位置，使预埋件14不易松动。在制冷设备30的使用过程中，预埋件14可以保持相对的稳定，相应地，与其连接的显控组件16也可以保持相对的稳定，不易松动和脱落。另外，通过第一限位结构和第二限位结构限制预埋件14的横向或纵向的运动，可以起到辅助固定的作用，这样就可以相应地减少紧固件20的数量，简化装配过程，提升装配效率。

如图2、图4和图5所示，具体而言，第一限位结构包括多个第一限位部140。预埋件14的两端均设有两个第一限位部140，如图11和图12所示，每一端的两个第一限位部140间隔设置。第二限位结构包括多个第一限位筋126。侧立件120的每一端均设有两个第一限位筋126。如图9所示，每个第一限位筋126从侧立件120的端部向开口122方向延伸。第一限位部140用于和第一限位筋126相抵，限制预埋件14的横向运动。第一限位筋126还与预埋件14的端部相抵，限制预埋件14的纵向运动。

通过在预埋件14的端部设置第一限位部140，第一限位筋126向开口122方向延伸，从而便于和预埋件14端部的第一限位部140抵靠，从而可以限制预埋件14的横向运动。另外，第一限位筋126从侧立件120的端部向开口122延伸，这样不仅可以起到和第一限位部140配合限位的作用，还可以起到加强侧立件120的作用，有利于提升侧立件120的强度和刚度。另外，第一限位筋126向开口122方向延伸，而预埋件14设置在开口122的一侧，因此第一限位筋126还可以和预埋件14的端部相抵，从而限制了预埋件14的纵向运动，也就是说，第一限位筋126既可以限制预埋件14的横向运动，又可以限制预埋件14的纵向运动，还起到了加强侧立件120的作用，一举多得，其结构也简单，易于成型。进一步地，第一限位筋126从侧立件120的端部向开口122方向延伸，也就是说，第一限位筋126是一个大致长条形的结构，或者说是一个大致呈线型的结构，这种大致线型的结构，便于挤压成型，从而即便是铝合金挤出件形成的侧立件120，也可以直接加工出第一限位筋126这样的结构，从而确保铝合金挤出件制作的侧立件120也可以实现显控组件16的安装。

第一限位部140和第一限位筋126各自的数量均为多个，便于在预埋件14的多个位置上进行限位，提升限位的有效性和可靠性。

更进一步地，第一限位结构还包括第二限位部142，第二限位部142从预埋件14的端部向预埋件14外延伸，并与侧立件120抵靠。更具体而言，第二限位部142设于预埋件14的端部的一侧，并从该侧沿预埋件14的长度方向向外延伸。第二限位结构还包括第二限位筋128。部分第一限位筋126上设有第二限位筋128。第二限位筋128用于和第二限位部142相抵，限制预埋件14的横向运动。

在预埋件14的端部设置第二限位部142，第二限位结构还包括第二限位筋128，第二限位筋128和第二限位部142配合以限制预埋件14的横向运动。也就是说，不仅有第一限位部140和第一限位筋126配合限制预埋件14的横向运动，还有第二限位部142和第二限位筋128配合限制预埋件14的横向运动，这样有利于从横向的正反两个方向都实现预埋件14的限位，使得预埋件14在横向上无法向任何一边运动，从而在横向上完全固定，提升了预埋件14限位、固定的效果，有利于保证预埋件14工作的稳定性和可靠性。第二限位部142与侧立件120抵靠，还可以限制预埋件14在前后方向上的运动。

在部分第一限位筋126上连接有第二限位筋128，这样不需要占用侧立件120上额外的位置，有利于简化结构，提升预埋件14生产和安装的便利性。

在一些实施例中，第二限位筋128为中空结构，如图3和图9所示，例如为C形。第二限位筋128设置为中空结构，有利于节省材料。另外，在使用相同数量材料的情况下，可以增加第二限位筋128占用的空间，也就是说，相对于第一限位筋126而言，第二限位筋128可以向外扩张一些，从而便于和第二限位部142抵靠。进一步地，由于第二限位筋128设置在第一限位筋126上，通过扩张其占用的空间，从而第一限位筋126和第一限位部140在一个方向上限位，而第二限位筋128和第二限位部142能够在相反的方向进行限位。

还需要指出的是，第二限位筋128和第一限位筋126一样，也是从侧立件120的端部向开口122方向延伸，即侧立件120的端部也设有第二限位筋128。而第二限位筋128为中空结构。门体12的端部一般还设有端盖。中空结构的限位筋设置在侧立件120的端部，还可以利用其中空部分容纳紧固件20。在中空结构的内壁上设置内螺纹，门体12上的端盖可以通过紧固件20与侧立件120连接，即紧固件20穿过端盖，插入中空结构内，并与中空结构内壁上的螺纹连接，这样不需要另外设置端盖的连接结构，进一步地简化了门体12的结构，有利于提升门体12的紧凑度，节省空间和生产流程。

可以理解，中空结构不仅限于C形，也可以是矩形、O形或者椭圆形中的任意一种。

实施例5

根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种门组件10，包括：门体12、预埋件14和显控组件16。门体12的一侧设有侧立件120。侧立件120上设有开口122。预埋件14设于开口122的一侧，且预埋件14与侧立件120栓接。显控组件16设于开口122的另一侧。显控组件16与预埋件14相连。

在该实施例中，预埋件14设于开口122的一侧，显控组件16设于开口122的另一侧，且显控组件16与预埋件14相连，这样门体12的侧立件120上不需要设置显控组件16的连接结构，从而有利于简化侧立件120的结构，提升显控组件16安装的便利性和灵活性。进一步地，由于侧立件120上只要有个开口122即可实现显控组件16的安装，因此降低了对于门体12、对于侧立件120的材质要求，只要能够开口122即可实现显控组件16的安装。因此，采用本实施例的结构，即使门体12为玻璃材质或者铝合金挤出材质，或者侧立件120为铝合金挤出件的材质，均可以实现显控组件16的安装，有利于提升制冷设备30的门体12材质选择的灵活性，扩大门体12的选材范围。

需要指出，通过在侧立件120上设置开口122，有利于显控组件16和预埋件14直接穿过开口122相互连接，使得显控组件16不需要连接门体12即可实现安装。

另外，显控组件16安装在门组件10的侧立件120上，在关上门体12后，显控组件16可以隐藏起来，保证了制冷设备30整体外观的一致性。由于显控组件16和预埋件14连接，因此可以通过调节显控组件16和预埋件14的配合面高度，使显控组件16与侧立件120的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少显控组件16凸出于侧立件120表面的情况，从而提升门体12开关的顺畅度，提升了门组件10使用的便利性。

预埋件14与侧立件120栓接，即预埋件14不仅与显控组件16连接，还与侧立件120连接。这样在和显控组件16连接之前，预埋件14可以先和侧立件120连接在一起，位置相对固定，显控组件16安装时，只需要一个人操作即可，安装方便。另外，预埋件14和侧立件120连接在一起，还便于预埋件14和显控组件16、门体12形成一个整体，使得显控组件16不易脱落，有利于提升显控组件16工作的稳定性和可靠性。预埋件14采用栓接的方式连接，连接牢固可靠，还可以装卸。

进一步地，预埋件14上设有螺钉柱18，侧立件120上设有螺孔124。门组件10还包括紧固件20。在预埋件14上的螺钉柱18和侧立件120上的螺孔124对齐后，将紧固件20穿接在螺钉柱18和螺孔124中，并与螺孔124螺纹连接，从而可以实现有预埋件14和侧立件120的栓接。这样不但可以将预埋件14和侧立件120连接在一起，还可以通过紧固件20和螺孔124的配合，对预埋件14进行横向和纵向的限位，避免预埋件14发生松动。

进一步地，如图13所示，预埋件14上还设有插接部144。侧立件120上设有插接槽，插接槽用于和插接部144配合插接。通过设置插接部144和插接槽，有利于进一步地体上预埋件14和侧立件120连接的稳定性和可靠性。另外还可以通过插接槽在横向上进一步地对预埋件14进行限位。

更进一步地，插接部144上设有凸起1440，插接槽上设有避空槽1300，避空槽1300用于避让凸起1440。

在该实施例中，通过在插接部144上设置凸起1440，插接槽上设置避空槽1300，便于两者的插接连接，另外也可以减少插接部144在插接槽内的横向滑动，从而进一步地提升预埋件14和侧立件120之间连接的稳定性。

实施例6

根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种门组件10，包括：门体12、预埋件14、显控组件16和保温件22。门体12的一侧设有侧立件120。侧立件120上设有开口122。预埋件14设于开口122的一侧，且预埋件14与侧立件120栓接。显控组件16设于开口122的另一侧。显控组件16与预埋件14相连。预埋件14上设有安装面146，保温件22通过安装面146与预埋件14连接。

在该实施例中，预埋件14设于开口122的一侧，显控组件16设于开口122的另一侧，且显控组件16与预埋件14相连，这样门体12的侧立件120上不需要设置显控组件16的连接结构，从而有利于简化侧立件120的结构，提升显控组件16安装的便利性和灵活性。进一步地，由于侧立件120上只要有个开口122即可实现显控组件16的安装，因此降低了对于门体12、对于侧立件120的材质要求，只要能够开口122即可实现显控组件16的安装。因此，采用本实施例的结构，即使门体12为玻璃材质或者铝合金挤出材质，或者侧立件120为铝合金挤出件的材质，均可以实现显控组件16的安装，有利于提升制冷设备30的门体12材质选择的灵活性，扩大门体12的选材范围。

需要指出，通过在侧立件120上设置开口122，有利于显控组件16和预埋件14直接穿过开口122相互连接，使得显控组件16不需要连接门体12即可实现安装。

另外，显控组件16安装在门组件10的侧立件120上，在关上门体12后，显控组件16可以隐藏起来，保证了制冷设备30整体外观的一致性。由于显控组件16和预埋件14连接，因此可以通过调节显控组件16和预埋件14的配合面高度，使显控组件16与侧立件120的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少显控组件16凸出于侧立件120表面的情况，从而提升门体12开关的顺畅度，提升了门组件10使用的便利性。

预埋件14与侧立件120栓接，即预埋件14不仅与显控组件16连接，还与侧立件120连接。这样在和显控组件16连接之前，预埋件14可以先和侧立件120连接在一起，位置相对固定，显控组件16安装时，只需要一个人操作即可，安装方便。另外，预埋件14和侧立件120连接在一起，还便于预埋件14和显控组件16、门体12形成一个整体，使得显控组件16不易脱落，有利于提升显控组件16工作的稳定性和可靠性。预埋件14采用栓接的方式连接，连接牢固可靠，还可以装卸。

通过在预埋件14上连接保温件22，便于阻隔制冷设备30内部和外界环境，减少外界热量从开口122处进入制冷设备30内的现象，从而可以确保制冷设备30内的保温效果。

保温件22和预埋件14的连接方式，可以是粘接、栓接或卡接中的任意一种。

实施例7

根据本申请第一方面的又一个实施例提供了一种门组件10，包括：门体12、预埋件14和显控组件16。门体12的一侧设有侧立件120。侧立件120上设有开口122。预埋件14设于开口122的一侧，且预埋件14与侧立件120栓接。显控组件16设于开口122的另一侧。显控组件16与预埋件14相连。

如图14所示，显控组件16包括面板160和显控板162。显控板162设于面板160上，面板160与预埋件14连接。

在该实施例中，显控组件16包括面板160和显控板162，且显控板162设置在面板160上，这样便于通过面板160对显控板162进行防护，避免显控板162损坏。同时，面板160与预埋件14连接，有利于简化显控板162的结构。

进一步地，面板160上设有卡槽1600，如图10所示，预埋件14上设有卡扣150。面板160和预埋件14通过卡扣150与卡槽1600的配合卡接。面板160和预埋件14通过卡扣150、卡槽1600进行卡接，结构简单，安装方便。

在另一些实施例中，卡槽1600设置在预埋件14上，卡扣150设置在面板160上。

在一些实施例中，由于门体12在发泡过程中容易产生变形，可能导致预埋件14安装时发生移位，因此，如图3所示，在预埋件14上还设有适于避让面板160的防变形槽148。通过设置防变形槽148，在制冷设备30的门体12生产过程中发生了变形的情况下，即使预埋件14发生移位，面板160仍然可以顺利地与预埋件14连接。采用防变形槽148的结构，提升了显控组件16安装的便利性。或者说，通过设置防变形槽148，可以增大预埋件14和面板160之间的装配间隙，从而即使预埋件14发生了移位，面板160依然可以顺利安装。

在一些实施例中，如图15所示，面板160上设有安装槽1604，显控板162设于安装槽1604内。面板160上还设有限位扣1602，限位扣1602用于限制显控板162脱出安装槽1604。

通过在面板160上设置限位扣1602，限制显控板162脱出安装槽1604，这样的结构简单，易于安装。显控板162设置在安装槽1604内，四周能够得到面板160的保护，有利于减少显控板162被损坏的现象。

在另一些实施例中，面板160与显控板162栓接。连接牢固可靠，不易脱落和松动。

在又一些实施例中，面板160上设有螺钉柱18，显控板162上设有螺孔124，两者通过紧固件20连接。同时，面板160上还设有限位扣1602，限位扣1602用于限制显控板162脱出安装槽1604，这样相当于为显控板162设置了双重保险，进一步地提升了显控板162和面板160连接的稳定性和可靠性。

实施例8

如图16所示，根据本申请第二方面的实施例提供了一种制冷设备30，包括：箱体32；如上述第一方面中任一项实施例的门组件10，与箱体32相连。

在该实施例中，通过采用上述任一项实施例的门组件10，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。门组件10与箱体32相连，由于显控组件16安装在门组件10的侧立件120上，在关上门体12后，显控组件16可以隐藏起来，保证了制冷设备30整体外观的一致性。另外，由于显控组件16和预埋件14连接，因此可以通过调节显控组件16和预埋件14的配合面高度，使得显控组件16的面板160与侧立件120的表面之间的高度差控制在0.1mm以内，有利于减少面板160凸出于侧立件120表面的情况，进而可以减少门组件10和箱体32之间在开关门时发生干涉，提升了门组件10使用的便利性，还进一步地保证了制冷设备30外观的一致性。

制冷设备30包括冰箱、冰柜、冷柜中的任意一种。

实施例9

根据本申请提出的一个具体实施例的门组件10，包括门体12、显控组件16、左侧立柱(即侧立件120)、预埋件14、保温件22及紧固件20。

预埋件14上设有与显控组件16的面板160配合的卡扣150、与立柱锁紧的第一限位部140和螺钉柱18、与保温件22装配的安装面146、与立柱(侧立件120)锁紧的插接部144、防漏泡槽。

立柱上设置有开口122、与预埋件14配合的螺孔124和第一限位筋126、第二限位筋128和插槽130。

显控组件16的面板160上设置有与显控板162配合的限位扣1602、与预埋件14配合的卡槽1600、与显控板162配合的螺钉柱18。

保温板通过双面胶固定在预埋件14的安装面146上。

装配顺序如下：

将预埋件14与立柱组装，预埋件14旋转进入指定待装配位置，在图3所示方向向左平推进入装配位置。预埋件14左右方向限位由第一限位筋126及锁紧的紧固件20限定。上下方向限定靠第一限位筋126和紧固件20限定。在图3中的前后方向上，靠第二限位部142和预埋件14形状限位，来达到使装配牢固的目的。

将上述组件与保温件22组装，将保温件22通过双面胶粘贴至预留的安装面146即可。

将上述组件与上下端盖、门胆装配完成，经门体12发泡后形成发泡门体12。将上述显控组件16装到门体12上，显控组件16包括面板160与显控板162。面板160和显控板162经紧固件20及限位扣1602固定。

显控组件16与门体12组装由图4所示的卡槽1600固定，或者说，显控组件16通过卡槽1600与预埋件14上的卡扣150的配合卡接，实现与门体12的连接。显控组件16的上下及左右方向由显控面板160外缘尺寸固定。

由于门体12在发泡过程中容易产生变形，预埋件14易轻微移位，所以在预埋件14上设置防变形槽148，以增加装配间隙。通过增加装配间隙，来解决发泡后显控组件16无法装配或者装配闪缝的问题。

通过上述方案，可以实现挤出工艺的立柱，将显控组件16置于侧立柱上的功能需求，从而实现制冷设备30正面整体效果的一致性。

本具体实施例所带来的有益效果：

1、实现了侧面挤出立柱上装配显控组件的功能需求。

2、安装在侧面的显控组件在关门时不会显现，保证了产品外观的一致性。

3、侧面的显控组件，宽度超窄，可以满足简化用户界面，提高用户使用便利性。

4、通过调整预埋件与显控组件的配合面高度，能够将显控组件的面板与立柱的外观面之间的台阶高度差控制在0.1mm以内。相关技术中国，采用钢板门方案，由于钢板成型与发泡变形带来的误差，显控组件的面板与门体之间的台阶高度差较大，基本上在0.5mm以上。

5、本具体实施例的装配简洁，工艺简单。

可以理解，除了采用铝合金挤出工艺制作立柱，也可以采用其它材料、其它工艺来制作立柱。例如采用涂覆钢板的钣金立柱。或者也可以更改侧立柱上开口的大小、位置来实现上述方案。

以上结合附图详细说明了根据本申请提供的实施例，通过上述实施例，有效地实现了在铝合金挤出成型的侧立件上安装显控组件的目的，且安装方式简单便捷，结构简单，易于操作。

在根据本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本申请的实施例中的具体含义。

根据本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本申请的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本申请的优选实施例而已，并不用于限制根据本申请的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本申请的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本申请的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本申请的实施例的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种门组件，其特征在于，包括：

门体(12)，一侧设有侧立件(120)，所述侧立件(120)上设有开口(122)；

预埋件(14)，设于所述开口(122)的一侧；

显控组件(16)，设于所述开口(122)的另一侧，所述显控组件(16)与所述预埋件(14)相连。

2.根据权利要求1所述的门组件，其特征在于，

所述预埋件(14)与所述侧立件(120)栓接和/或卡接和/或插接。

3.根据权利要求2所述的门组件，其特征在于，

所述预埋件(14)和所述侧立件(120)这两者中，一者设有螺钉柱(18)，另一者设有螺孔(124)；

所述门组件(10)还包括紧固件(20)，所述螺钉柱(18)和所述螺孔(124)用于穿设所述紧固件(20)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的门组件，其特征在于，

所述预埋件(14)上设有第一限位结构；

所述侧立件(120)上设有第二限位结构，所述第二限位结构用于和所述第一限位结构配合，限制所述预埋件(14)的横向或纵向的运动。

5.根据权利要求4所述的门组件，其特征在于，

所述第一限位结构包括多个第一限位部(140)，所述预埋件(14)的端部设有至少一个所述第一限位部(140)；

所述第二限位结构包括多个第一限位筋(126)，所述第一限位筋(126)从所述侧立件(120)的端部向所述开口(122)方向延伸；

所述第一限位部(140)用于和所述第一限位筋(126)相抵，限制所述预埋件(14)的横向运动；

所述第一限位筋(126)还与所述预埋件(14)的端部相抵，限制所述预埋件(14)的纵向运动。

6.根据权利要求5所述的门组件，其特征在于，

所述第一限位结构还包括第二限位部(142)，所述第二限位部(142)从所述预埋件(14)的端部向所述预埋件(14)外延伸，并与所述侧立件(120)抵靠；

所述第二限位结构还包括第二限位筋(128)，所述第二限位筋(128)用于和所述第二限位部(142)相抵，限制所述预埋件(14)的横向运动。

7.根据权利要求6所述的门组件，其特征在于，

部分所述第一限位筋(126)上连接有所述第二限位筋(128)。

8.根据权利要求7所述的门组件，其特征在于，

所述第二限位筋(128)为中空结构，所述中空结构沿所述第一限位筋(126)延伸。

9.根据权利要求4所述的门组件，其特征在于，

所述预埋件(14)上还设有插接部(144)；

所述侧立件(120)上设有插接槽，所述插接槽用于和所述插接部(144)配合插接。

10.根据权利要求9所述的门组件，其特征在于，

所述插接部(144)上设有凸起(1440)，所述插接槽上设有避空槽(1300)，所述避空槽(1300)用于避让所述凸起(1440)。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的门组件，其特征在于，所述门组件(10)还包括：

保温件(22)；

所述预埋件(14)上设有安装面(146)，所述保温件(22)通过所述安装面(146)与所述预埋件(14)连接。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的门组件，其特征在于，所述显控组件(16)包括：

面板(160)；

显控板(162)，设于所述面板(160)上，所述面板(160)与所述预埋件(14)连接。

13.根据权利要求12所述的门组件，其特征在于，

所述面板(160)和所述预埋件(14)这两者中，一者设有卡扣(150)，另一者设有卡槽(1600)，所述面板(160)和所述预埋件(14)通过所述卡扣(150)与卡槽(1600)的配合卡接。

14.根据权利要求13所述的门组件，其特征在于，

所述预埋件(14)上设有适于避让所述面板(160)的防变形槽(148)。

15.根据权利要求12所述的门组件，其特征在于，

所述面板(160)上设有安装槽(1604)，所述显控板(162)设于所述安装槽(1604)内；

所述面板(160)上还设有限位扣(1602)，所述限位扣(1602)用于限制所述显控板(162)脱出所述安装槽(1604)。

16.根据权利要求12所述的门组件，其特征在于，

所述面板(160)与所述显控板(162)栓接。

17.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体(32)；

如权利要求1至16中任一项所述的门组件(10)，与所述箱体(32)相连。

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