CN214172211U - 一种生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质气化炉，包括锅炉体以及生物质气化炉；锅炉体设有炉膛，生物质气化炉安装于锅炉体的前端。锅炉体的底部设有链条，链条位于锅炉体内的部分铺设有一层耐火砖，并在后拱前端的耐火砖上砌有一堵挡火墙，生物质气化炉设有喷火口，喷火口伸入炉膛内。本实用新型的生物质气化炉燃烧充分，热效率高，而且含尘量和焦油含量更低、更环保。

Description

一种生物质气化炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质气化炉。

背景技术

现有的燃煤锅炉，链条炉排的燃烧特点是链条炉排的着火条件较差；煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧。

然而，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层，导致煤的燃烧效率较差，从而影响锅炉的生产效率。而且燃烧后的废弃物含尘量以及焦油含量较高，不符合现代化对环保生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃烧充分，热效率高，而且含尘量和焦油含量更低、更环保的生物质气化炉。

本实用新型采用的技术方案为：一种生物质气化炉，包括：锅炉体以及生物质气化炉；所述锅炉体设有炉膛，所述生物质气化炉安装于所述锅炉体的前端；

所述锅炉体的底部设有链条，所述链条部分位于所述炉膛的底部，且所述链条至少部分延伸入所述生物质气化炉内；所述链条位于所述锅炉体内的部分铺设有一层耐火砖，并在后拱前端所述链条的所述耐火砖上砌有一堵挡火墙，所述挡火墙连接在所述炉膛的侧壁下端；所述生物质气化炉靠近所述锅炉体的一端下方设有喷火口，所述喷火口伸入所述炉膛内，且所述喷火口对着所述挡火墙。

进一步地，所述锅炉体的顶部设有上锅筒，所述上锅筒位于所述炉膛的上端。

进一步地，所述锅炉体的中间段设有下锅筒，所述下锅筒设于所述上锅筒与所述链条之间。

进一步地，所述上锅筒的长度大于所述下锅筒的长度。

进一步地，所述炉膛的下端设有第一检查门。

进一步地，所述生物质气化炉上设有第二检查门。

进一步地，所述生物质气化炉的顶部设有料斗，所述料斗连通所述生物质气化炉。

进一步地，所述料斗设有进料阀。

进一步地，所述生物质气化炉的前端设有上料机，所述上料机连接所述料斗。

相较于现有技术，本实用新型的生物质气化炉通过设置生物质气化炉连通锅炉体，采用生物质可燃气对锅炉体进行加热，其含尘量和焦油含量更低、更环保。此外，通过在生物质气化的下端炉设置喷火口插入炉膛内，使得生物质燃料在生物质气化炉进行一次燃烧，在喷火口进行二次燃烧，整个过程燃料燃烧充分，热效率高。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型生物质气化炉的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的生物质气化炉2包括锅炉体1以及生物质气化炉2；其中，锅炉体1设有炉膛3，生物质气化炉2安装于锅炉体1的前端，且生物质气化炉2与炉膛3连通。

锅炉体1的底部设有链条4，链条4部分位于炉膛3的底部，且链条4至少部分延伸入生物质气化炉2内。链条4位于锅炉体1内的部分铺设有一层耐火砖5，并在后拱前端链条4的耐火砖5上砌有一堵挡火墙6，挡火墙6连接在炉膛3的侧壁下端。生物质气化炉2靠近锅炉体1的一端下方设有喷火口7，喷火口7伸入炉膛3内，且喷火口7对着挡火墙6。

进一步，锅炉体1的顶部设有上锅筒8，上锅筒8位于炉膛3的上端；且锅炉体1的中间段设有下锅筒9，下锅筒9设于上锅筒8与链条4之间。上锅筒8的长度大于下锅筒9的长度。此外，炉膛3的下端设有第一检查门10，用以检查炉膛3。

生物质气化炉2上设有第二检查门11，用以检查生物质气化炉2。进一步，生物质气化炉2的顶部设有料斗12，料斗12连通生物质气化炉2，用以将生物质原料投放到生物质气化炉2内，且料斗12设有进料阀，用以开启或关闭料斗12。此外，生物质气化炉2的前端设有上料机13，上料机13连接料斗12，用以将生物质原料输送至料斗12。

本实用新型的生物质气化炉2工作过程如下：

工作时，生物质燃料经上料机13输送到料斗12里，随后打开料斗12的进料阀，生物质燃料进入生物质气化炉2，在生物质气化炉2进行一次燃烧，放出大量的热量；同时由于氧气流量的配比，在缺氧热力学条件下将其中的碳元素通过氧化-还原-热解的过程转化为可燃气体(气化过程分为生物质原料的氧化反应、还原反应、烬燃等过程)，生成的可燃气体即为生物质燃气，这些生物质燃气随火焰喷至喷火口7，在喷火口7氧气作用下，进行二次燃烧，并喷入炉膛3内对上锅筒8和下锅筒9进行加热，整个过程燃料燃烧充分，热效率高。

综上，本实用新型的生物质气化炉2具有以下优点：

1、通过设置生物质气化炉2连通锅炉体1，采用生物质可燃气对锅炉体1进行加热，其含尘量和焦油含量更低、更环保。

2、通过在链条4位于锅炉体1内的部分铺设有一层耐火砖5，并在后拱前端链条4的耐火砖5上砌一堵挡火墙6，且挡火墙6对着喷火口7，从而有效保护锅炉体1，避免锅炉体1被喷火口7喷出的火焰烧坏。

3、通过在生物质气化的下端炉设置喷火口7插入炉膛3内，使得生物质燃料在生物质气化炉2进行一次燃烧，在喷火口7进行二次燃烧，整个过程燃料燃烧充分，热效率高。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质气化炉，其特征在于，包括：锅炉体以及生物质气化炉；所述锅炉体设有炉膛，所述生物质气化炉安装于所述锅炉体的前端；

所述锅炉体的底部设有链条，所述链条部分位于所述炉膛的底部，且所述链条至少部分延伸入所述生物质气化炉内；所述链条位于所述锅炉体内的部分铺设有一层耐火砖，并在后拱前端所述链条的所述耐火砖上砌有一堵挡火墙，所述挡火墙连接在所述炉膛的侧壁下端；所述生物质气化炉靠近所述锅炉体的一端下方设有喷火口，所述喷火口伸入所述炉膛内，且所述喷火口对着所述挡火墙。

2.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于：所述锅炉体的顶部设有上锅筒，所述上锅筒位于所述炉膛的上端。

3.如权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于：所述锅炉体的中间段设有下锅筒，所述下锅筒设于所述上锅筒与所述链条之间。

4.如权利要求3所述的生物质气化炉，其特征在于：所述上锅筒的长度大于所述下锅筒的长度。

5.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于：所述炉膛的下端设有第一检查门。

6.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于：所述生物质气化炉上设有第二检查门。

7.如权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于：所述生物质气化炉的顶部设有料斗，所述料斗连通所述生物质气化炉。

8.如权利要求7所述的生物质气化炉，其特征在于：所述料斗设有进料阀。

9.如权利要求7所述的生物质气化炉，其特征在于：所述生物质气化炉的前端设有上料机，所述上料机连接所述料斗。

Images