CN214170312U - 一种高强度双层玻璃断桥铝窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度双层玻璃断桥铝窗，涉及断桥铝窗技术领域，一种高强度双层玻璃断桥铝窗，包括断桥外壳和长形外窗壳，所述长形外窗壳安装固定在断桥外壳的右端内侧凹槽中，通过双层方形玻璃、双层长型玻璃和中间观察玻璃的强度，而双层方形玻璃、双层长型玻璃和中间观察玻璃材质相同，这样便于进行使用，使用时，因双层长型玻璃分为外侧防爆玻璃层、中间耐热层、缓冲爆裂层和内侧防爆玻璃层四层，使得具有很好的强度，在日照下，通过中间耐热层的耐热性，从而在高温下不易爆裂损坏，而且在日照下，外侧防爆玻璃层和内侧防爆玻璃层通过缓冲爆裂层缓冲，这样有效剧烈爆裂造成的玻璃飞溅，从而在使用的时候起到很好的保护作用。

Description

一种高强度双层玻璃断桥铝窗

技术领域

本实用新型涉及断桥铝窗技术领域，具体为一种高强度双层玻璃断桥铝窗。

背景技术

断桥铝门窗型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成，滚压式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝塑连成一体。发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内，外层铝型材连接嵌装成一体，在形成的隔热腔内填充聚氨酯泡沫，成为隔热铝合金型材冷桥，达到保温，节能的功效。

现有的技术存在以下问题：

目前，现有双层玻璃断桥铝窗在使用的时候，不具有很好的高强度性，这样在放置使用的时候，容易出现爆裂损坏的情况，使得在使用的时候不是很安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度双层玻璃断桥铝窗，以解决上述背景技术中提出的现有双层玻璃断桥铝窗在使用的时候，不具有很好的高强度性，这样在放置使用的时候，容易出现爆裂损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度双层玻璃断桥铝窗，包括断桥外壳和长形外窗壳，所述长形外窗壳安装固定在断桥外壳的右端内侧凹槽中，所述断桥外壳的外侧中间设置有卡扣凹槽，所述长形外窗壳的内部设置有双层长型玻璃，所述长形外窗壳的左侧位于断桥外壳上设置有开合窗壳，所述断桥外壳和开合窗壳的连接处设置有开合铰链，所述开合窗壳的内部设置有中间观察玻璃，所述开合窗壳的上方位于断桥外壳上设置有方形外窗壳，所述方形外窗壳的内部设置有双层方形玻璃。

优选的，所述开合窗壳包括金属挡板、回型固定块、开合锁扣和固定凹槽，所述金属挡板的右端设置有回型固定块，所述金属挡板和回型固定块的连接处中间设置有开合锁扣，所述回型固定块的内部设置有固定凹槽，所述回型固定块连接在开合铰链上。

优选的，所述双层长型玻璃包括外侧防爆玻璃层、中间耐热层、缓冲爆裂层和内侧防爆玻璃层，所述外侧防爆玻璃层的下端设置有中间耐热层，所述中间耐热层的下端设置有缓冲爆裂层，所述缓冲爆裂层的下端设置有内侧防爆玻璃层。

优选的，所述开合铰链包括左侧页片、铰链轴柱和右侧页片，所述铰链轴柱的左侧套接设置有左侧页片，所述铰链轴柱的右侧套接设置有右侧页片，所述左侧页片连接在断桥外壳上，所述右侧页片连接在开合窗壳上。

优选的，所述开合铰链共设置有两个，且所述开合铰链对称固定在断桥外壳和开合窗壳的连接处上。

优选的，所述双层方形玻璃和方形外窗壳通过套接的方式固定连接，且所述双层方形玻璃和方形外窗壳的连接处上设置有密封玻璃胶。

优选的，所述双层方形玻璃、双层长型玻璃和中间观察玻璃的厚度相同，且所述双层方形玻璃、双层长型玻璃和中间观察玻璃材质相同。

优选的，所述断桥外壳和长形外窗壳通过套接的方式固定连接，且所述断桥外壳和长形外窗壳的连接处设置有膨胀密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型高强度双层玻璃断桥铝窗通过双层方形玻璃、双层长型玻璃和中间观察玻璃的强度，这样在使用时不易损坏，使用时，因双层长型玻璃分为外侧防爆玻璃层、中间耐热层、缓冲爆裂层和内侧防爆玻璃层四层，这样在使用的时候，具有很好的强度，而且通过外侧防爆玻璃层和内侧防爆玻璃层有效加强整体的强度，在日照下，通过中间耐热层的耐热性，从而在高温下不易爆裂损坏，而且在日照下，外侧防爆玻璃层和内侧防爆玻璃层通过缓冲爆裂层缓冲，这样有效剧烈爆裂造成的玻璃飞溅，从而在使用的时候起到很好的保护作用，使得在使用的时候更加安全，而双层方形玻璃、双层长型玻璃和中间观察玻璃材质相同，这样便于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的开合窗壳结构示意图；

图3为本实用新型的双层长型玻璃侧面分层结构示意图；

图4为本实用新型的开合铰链结构示意图。

图中：1、双层方形玻璃；2、方形外窗壳；3、断桥外壳；4、开合铰链；41、左侧页片；42、铰链轴柱；43、右侧页片；5、开合窗壳；51、金属挡板；52、回型固定块；53、开合锁扣；54、固定凹槽；6、长形外窗壳；7、双层长型玻璃；71、外侧防爆玻璃层；72、中间耐热层；73、缓冲爆裂层；74、内侧防爆玻璃层；8、卡扣凹槽；9、中间观察玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度双层玻璃断桥铝窗，包括断桥外壳3和长形外窗壳6，长形外窗壳6安装固定在断桥外壳3的右端内侧凹槽中，断桥外壳3和长形外窗壳6通过套接的方式固定连接，且断桥外壳3和长形外窗壳6的连接处设置有膨胀密封胶圈，断桥外壳3的外侧中间设置有卡扣凹槽8，长形外窗壳6的内部设置有双层长型玻璃7；

双层长型玻璃7包括外侧防爆玻璃层71、中间耐热层72、缓冲爆裂层73和内侧防爆玻璃层74，外侧防爆玻璃层71的下端设置有中间耐热层72，中间耐热层72的下端设置有缓冲爆裂层73，缓冲爆裂层73的下端设置有内侧防爆玻璃层74；

其中，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过断桥外壳3外侧中间的卡扣凹槽8，使得便于卡扣固定在外部墙壁的窗洞中，这样在安装的时候更加的方便，并且有效避免脱落，而在使用时，断桥外壳3通过长形外窗壳6便于固定双层长型玻璃7进行使用，这样通过双层长型玻璃7起到阻挡作用，从而起到很好的保护作用，而使用时，因双层长型玻璃7分为外侧防爆玻璃层71、中间耐热层72、缓冲爆裂层73和内侧防爆玻璃层74四层，这样在使用的时候，具有很好的强度，而且通过外侧防爆玻璃层71和内侧防爆玻璃层74有效加强整体的强度，在日照下，通过中间耐热层72的耐热性，从而在高温下不易爆裂损坏，而且在日照下，外侧防爆玻璃层71和内侧防爆玻璃层74通过缓冲爆裂层73缓冲，这样有效剧烈爆裂造成的玻璃飞溅，从而在使用的时候起到很好的保护作用，使得在使用的时候更加安全；

长形外窗壳6的左侧位于断桥外壳3上设置有开合窗壳5，断桥外壳3和开合窗壳5的连接处设置有开合铰链4，开合铰链4共设置有两个，且开合铰链4对称固定在断桥外壳3和开合窗壳5的连接处上，开合窗壳5的内部设置有中间观察玻璃9；

开合铰链4包括左侧页片41、铰链轴柱42和右侧页片43，铰链轴柱42的左侧套接设置有左侧页片41，铰链轴柱42的右侧套接设置有右侧页片43，左侧页片41连接在断桥外壳3上，右侧页片43连接在开合窗壳5上；

其中，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过断桥外壳3内侧的开合窗壳5，这样便于固定中间观察玻璃9进行使用，而断桥外壳3和开合窗壳5的连接处固定有开合铰链4，而且两个开合铰链4对称固定在断桥外壳3和开合窗壳5的连接处上，从而开合窗壳5在开合时更加稳定，开合铰链4的左侧页片41连接在断桥外壳3上，而右侧页片43连接在开合窗壳5上，使得通过铰链轴柱42有效限位固定住，从而断桥外壳3和开合窗壳5便于开合使用，而通过开合窗壳5的开合，使得便于透气使用；

开合窗壳5的上方位于断桥外壳3上设置有方形外窗壳2，方形外窗壳2的内部设置有双层方形玻璃1，双层方形玻璃1和方形外窗壳2通过套接的方式固定连接，且双层方形玻璃1和方形外窗壳2的连接处上设置有密封玻璃胶，双层方形玻璃1、双层长型玻璃7和中间观察玻璃9的厚度相同，且双层方形玻璃1、双层长型玻璃7和中间观察玻璃9材质相同；

开合窗壳5包括金属挡板51、回型固定块52、开合锁扣53和固定凹槽54，金属挡板51的右端设置有回型固定块52，金属挡板51和回型固定块52的连接处中间设置有开合锁扣53，回型固定块52的内部设置有固定凹槽54，回型固定块52连接在开合铰链4上；

其中，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过开合窗壳5的开合，从而便于换气使用，开合窗壳5的回型固定块52通过螺钉固定连接在开合铰链4上，这样在使用的时候不易脱落，而闭合的时候，通过金属挡板51和回型固定块52的外侧形状，使得便于套接在断桥外壳3上，而且通过开合锁扣53有效固定住，而在固定中间观察玻璃9的时候，通过回型固定块52内部的固定凹槽54，使得有效固定住，在长时间使用的时候，因双层方形玻璃1、双层长型玻璃7和中间观察玻璃9材质相同，这样在使用的时候不易爆裂损坏。

工作原理：本实用新型在使用时，通过断桥外壳3外侧中间的卡扣凹槽8，使得便于卡扣固定在外部墙壁的窗洞中，这样在安装的时候更加的方便，并且有效避免脱落，而在使用时，断桥外壳3通过长形外窗壳6便于固定双层长型玻璃7进行使用，这样通过双层长型玻璃7起到阻挡作用，从而起到很好的保护作用。而在换气时，通过开合窗壳5的开合，从而便于换气使用，开合窗壳5是由金属挡板51、回型固定块52、开合锁扣53和固定凹槽54所组成，开合窗壳5的回型固定块52通过螺钉固定连接在开合铰链4上，这样在使用的时候不易脱落，而闭合的时候，通过金属挡板51和回型固定块52的外侧形状，使得便于套接在断桥外壳3上，而且通过开合锁扣53有效固定住，而在固定中间观察玻璃9的时候，通过回型固定块52内部的固定凹槽54，使得有效固定住。在长时间使用时，因双层方形玻璃1、双层长型玻璃7和中间观察玻璃9材质相同，这样在使用的时候不易爆裂损坏，双层长型玻璃7是由外侧防爆玻璃层71、中间耐热层72、缓冲爆裂层73和内侧防爆玻璃层74所组成，使用时，因双层长型玻璃7分为外侧防爆玻璃层71、中间耐热层72、缓冲爆裂层73和内侧防爆玻璃层74四层，这样在使用的时候，具有很好的强度，而且通过外侧防爆玻璃层71和内侧防爆玻璃层74有效加强整体的强度，在日照下，通过中间耐热层72的耐热性，从而在高温下不易爆裂损坏，而且在日照下，外侧防爆玻璃层71和内侧防爆玻璃层74通过缓冲爆裂层73缓冲，这样有效剧烈爆裂造成的玻璃飞溅，从而在使用的时候起到很好的保护作用，使得在使用的时候更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度双层玻璃断桥铝窗，包括断桥外壳(3)和长形外窗壳(6)，其特征在于：所述长形外窗壳(6)安装固定在断桥外壳(3)的右端内侧凹槽中，所述断桥外壳(3)的外侧中间设置有卡扣凹槽(8)，所述长形外窗壳(6)的内部设置有双层长型玻璃(7)，所述长形外窗壳(6)的左侧位于断桥外壳(3)上设置有开合窗壳(5)，所述断桥外壳(3)和开合窗壳(5)的连接处设置有开合铰链(4)，所述开合窗壳(5)的内部设置有中间观察玻璃(9)，所述开合窗壳(5)的上方位于断桥外壳(3)上设置有方形外窗壳(2)，所述方形外窗壳(2)的内部设置有双层方形玻璃(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度双层玻璃断桥铝窗，其特征在于：所述开合窗壳(5)包括金属挡板(51)、回型固定块(52)、开合锁扣(53)和固定凹槽(54)，所述金属挡板(51)的右端设置有回型固定块(52)，所述金属挡板(51)和回型固定块(52)的连接处中间设置有开合锁扣(53)，所述回型固定块(52)的内部设置有固定凹槽(54)，所述回型固定块(52)连接在开合铰链(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度双层玻璃断桥铝窗，其特征在于：所述双层长型玻璃(7)包括外侧防爆玻璃层(71)、中间耐热层(72)、缓冲爆裂层(73)和内侧防爆玻璃层(74)，所述外侧防爆玻璃层(71)的下端设置有中间耐热层(72)，所述中间耐热层(72)的下端设置有缓冲爆裂层(73)，所述缓冲爆裂层(73)的下端设置有内侧防爆玻璃层(74)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度双层玻璃断桥铝窗，其特征在于：所述开合铰链(4)包括左侧页片(41)、铰链轴柱(42)和右侧页片(43)，所述铰链轴柱(42)的左侧套接设置有左侧页片(41)，所述铰链轴柱(42)的右侧套接设置有右侧页片(43)，所述左侧页片(41)连接在断桥外壳(3)上，所述右侧页片(43)连接在开合窗壳(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种高强度双层玻璃断桥铝窗，其特征在于：所述开合铰链(4)共设置有两个，且所述开合铰链(4)对称固定在断桥外壳(3)和开合窗壳(5)的连接处上。

6.根据权利要求1所述的一种高强度双层玻璃断桥铝窗，其特征在于：所述双层方形玻璃(1)和方形外窗壳(2)通过套接的方式固定连接，且所述双层方形玻璃(1)和方形外窗壳(2)的连接处上设置有密封玻璃胶。

7.根据权利要求1所述的一种高强度双层玻璃断桥铝窗，其特征在于：所述双层方形玻璃(1)、双层长型玻璃(7)和中间观察玻璃(9)的厚度相同，且所述双层方形玻璃(1)、双层长型玻璃(7)和中间观察玻璃(9)材质相同。

8.根据权利要求1所述的一种高强度双层玻璃断桥铝窗，其特征在于：所述断桥外壳(3)和长形外窗壳(6)通过套接的方式固定连接，且所述断桥外壳(3)和长形外窗壳(6)的连接处设置有膨胀密封胶圈。

Images