CN214169849U - 一种用于建筑工程的移动操作架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域,且公开了一种用于建筑工程的移动操作架,包括承载板,所述承载板顶部的四角均固定连接有一组立柱,四组所述立柱的外表面均与操作平台滑动连接,所述承载板底部的四角均固定连接有一组支撑板,所述支撑板的底部转动连接有滚轮,所述滚轮的顶部与锁定板的底部相接触。该用于建筑工程的移动操作架,通过设置移动块通过连接板和导向柱带动升降杆升降,使得锁定板与滚轮接触或脱离,从而使工作人员可根据需求改变滚轮的状态,便于在使用时固定装置的位置,避免因装置晃动影响工作效率,通过设置固定杆,使得两组升降杆同步运动,减少锁定滚轮的时间成本,挺高了装置的实用性。

Description

一种用于建筑工程的移动操作架
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种用于建筑工程的移动操作架。
背景技术
用于建筑工程的移动操作架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而制作的各种支架,它具有承载性能好及使用安全可靠等特点,广泛应用于各种大小型的建筑工地上,起到了很大的辅助作用,其结构是由钢管和钢板焊接而成,并在其底部固定滑轮以方便移动和搬运,但是现有的移动操作架在使用时,滑轮仍然处于可滑动状态,在施工时易引起操作平台的不稳定,引发安全问题。
中国专利公告号CN211313302U了一种用于建筑工程的移动操作架,包括四根立柱、立柱上方的操作平台、立柱下端的轮子、固定钩和锁链,固定钩设置在立柱下部靠近轮子处,轮子由轮心向轮面设有放射状的多根卡条,卡条之间构成穿过锁链的间隙,锁链用于穿过其中两个轮子上的间隙后,将两端分别钩住锁链所穿过轮子上方的固定钩,与现有技术相比,该实用新型只需使用锁链穿过其中两个轮子上的间隙,再将锁链两端钩住临近的固定钩,即可起到卡住轮子、防止轮子滑动的作用,从而有效防止移动操作架发生滑动,进一步提高了移动操作架的稳定性。但是该装置不便于对操作平台的高度进行调节,导致装置的实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于建筑工程的移动操作架,解决了不便于对操作平台的高度进行调节,导致装置的实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于建筑工程的移动操作架,包括承载板,所述承载板顶部的四角均固定连接有一组立柱,四组所述立柱的外表面均与操作平台滑动连接,所述承载板底部的四角均固定连接有一组支撑板,所述支撑板的底部转动连接有滚轮,所述滚轮的顶部与锁定板的底部相接触,位于所述承载板左侧或右侧的两组锁定板的相对侧分别与升降杆的前后两侧固定连接,两组所述升降杆的相对侧分别与固定杆的左右两端固定连接,所述升降杆的顶部固定连接有固定块,固定块的内部与导向柱外表面的右侧转动连接,所述导向柱外表面的中部与连接板的底部转动连接,所述连接板的顶部与滑动板的底部滑动连接,所述承载板上开设有滑动孔,滑动孔的内壁与滑动板的外表面滑动连接,所述滑动板的顶部与移动块的底部固定连接,所述移动块的底部与承载板的顶部相接触,所述承载板的顶部开设有两组限位槽,限位槽的底部内壁与弹簧的底端固定连接,两组所述弹簧的顶端均与限位块的底部固定连接,所述操作平台的底部固定连接有推动块,所述推动块的底部通过连接轴与第一连杆和第二连杆的顶端转动连接,所述第一连杆的底端通过连接轴与转动杆的底端和连接杆的顶端转动连接,所述转动杆的顶端与减速电机的输出端固定连接,所述减速电机的底部与承载板的顶部固定连接,所述连接杆的底端与定位杆的底端转动连接,所述定位杆的顶端与第二连杆的底端转动连接,所述连接杆的中部与推动杆的底端转动连接,所述推动杆的顶端与固定板的左侧转动连接,所述固定板的底部与承载板的顶部固定连接。
优选的,所述限位块的顶部与承载板顶部的夹角为六十度,限位槽的深度大于限位块的高度限位块位于移动块的后侧,两组限位槽分别开设于滑动孔的左右两侧。
优选的,所述连接板的左侧设置有引导板,引导板的顶部与承载板的底部固定连接,引导板上开设有引导槽,引导槽的内壁与导向柱外表面的左侧滑动连接。
优选的,所述引导板的右侧与升降杆的左侧之间留有空隙,引导槽的高度等于升降杆上升的最大距离。
优选的,所述承载板上开设有升降孔,升降孔的宽度等于推动杆右侧至连接杆左侧的距离。
优选的,位于所述承载板前侧或后侧的两组立柱的顶部均与U型板的底部固定连接,两组U型板的相对侧之间留有空隙。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于建筑工程的移动操作架,具备以下有益效果:
1、该用于建筑工程的移动操作架,通过设置移动块通过连接板和导向柱带动升降杆升降,使得锁定板与滚轮接触或脱离,从而使工作人员可根据需求改变滚轮的状态,便于在使用时固定装置的位置,避免因装置晃动影响工作效率,通过设置固定杆,使得两组升降杆同步运动,减少锁定滚轮的时间成本,挺高了装置的实用性。
2、该用于建筑工程的移动操作架,通过通过设置第一连杆和第二连杆带动推动块运动,使得推动块推动操作平台上升或下降,从而改变操作平台的位置,便于工作人员根据需求调节操作平台的高度,提高了装置的实用性,通过设置连接杆和定位杆,使得第一连杆和第二连杆同步运动,提高了装置的稳定性。
3、该用于建筑工程的移动操作架,通过设置位于承载板前侧或后侧的两组立柱的顶部均与U型板的底部固定连接,使得U型板限制操作平台上升的最大距离同时U型板对工作人员起到防护作用,降低工作人员摔落的几率,提高了装置的安全性,通过设置两组U型板的相对侧之间留有空隙,便于工作人员登上操作平台。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型滑动板处结构示意图;
图3为本实用新型转动杆处结构示意图。
图中:1、承载板;2、立柱;3、操作平台;4、支撑板;5、滚轮;6、锁定板;7、升降杆;8、固定杆;9、导向柱;10、连接板;11、滑动板;12、移动块;13、限位块;14、弹簧;15、引导板;16、推动块;17、第一连杆;18、第二连杆;19、转动杆;20、减速电机;21、连接杆;22、定位杆;23、推动杆;24、固定板;25、U型板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于建筑工程的移动操作架,包括承载板1,承载板1顶部的四角均固定连接有一组立柱2,四组立柱2的外表面均与操作平台3滑动连接,承载板1底部的四角均固定连接有一组支撑板4,支撑板4的底部转动连接有滚轮5,滚轮5的顶部与锁定板6的底部相接触,位于承载板1左侧或右侧的两组锁定板6的相对侧分别与升降杆7的前后两侧固定连接,两组升降杆7的相对侧分别与固定杆8的左右两端固定连接,升降杆7的顶部固定连接有固定块,固定块的内部与导向柱9外表面的右侧转动连接,导向柱9外表面的中部与连接板10的底部转动连接,连接板10的顶部与滑动板11的底部滑动连接,承载板1上开设有滑动孔,滑动孔的内壁与滑动板11的外表面滑动连接,滑动板11的顶部与移动块12的底部固定连接,移动块12的底部与承载板1的顶部相接触,承载板1的顶部开设有两组限位槽,限位槽的底部内壁与弹簧14的底端固定连接,两组弹簧14的顶端均与限位块13的底部固定连接,操作平台3的底部固定连接有推动块16,推动块16的底部通过连接轴与第一连杆17和第二连杆18的顶端转动连接,第一连杆17的底端通过连接轴与转动杆19的底端和连接杆21的顶端转动连接,转动杆19的顶端与减速电机20的输出端固定连接,减速电机20的底部与承载板1的顶部固定连接,连接杆21的底端与定位杆22的底端转动连接,定位杆22的顶端与第二连杆18的底端转动连接,连接杆21的中部与推动杆23的底端转动连接,推动杆23的顶端与固定板24的左侧转动连接,固定板24的底部与承载板1的顶部固定连接。
具体的,为了便于限位块13限制移动块12的位置,限位块13的顶部与承载板1顶部的夹角为六十度,限位槽的深度大于限位块13的高度,限位块13位于移动块12的后侧,两组限位槽分别开设于滑动孔的左右两侧。
具体的,为了提高装置的稳定性,连接板10的左侧设置有引导板15,引导板15的顶部与承载板1的底部固定连接,引导板15上开设有引导槽,引导槽的内壁与导向柱9外表面的左侧滑动连接,使得导向柱9沿引导槽内壁垂直运动,避免导向柱9偏离运动轨迹。
具体的,为了降低升降杆7的磨损,引导板15的右侧与升降杆7的左侧之间留有空隙,引导槽的高度等于升降杆7上升的最大距离,使得升降杆7运动时与引导板15之间无接触关系。
具体的,为了便于连接杆21和推动杆23转动,承载板1上开设有升降孔,升降孔的宽度等于推动杆23右侧至连接杆21左侧的距离,使得连接杆21和推动杆23转动时不会与承载板1碰撞,减小装置的运行阻力。
具体的,为了提高装置的安全性,位于承载板1前侧或后侧的两组立柱2的顶部均与U型板25的底部固定连接,两组U型板25的相对侧之间留有空隙,U型板25限制操作平台3上升的最大距离且U型板25可起到防护作用,降低工作人员摔落的几率。
工作原理:使用时,向后推动移动块12,移动块12带动滑动板11沿滑动孔内壁滑动,并通过连接板10和导向柱9带动其下方的升降杆7上升,该升降杆7通过固定杆8带动另一组升降杆7上升,当移动块12与限位块13接触时,由于限位块13的顶部为斜面,使得限位块13下降,弹簧14受力收缩,当移动块12移动至限位块13后侧时,弹簧14释放并将限位块13顶起,使得限位块13卡住移动块12的位置,推动装置至工作工作地点,按压限位块13以使升降杆7在重力作用下下降,锁定板6与滚轮5接触以锁定滚轮5,从而固定装置的位置,启动减速电机20,减速电机20通过转动杆19带动第一连杆17和连接杆21转动,连接杆21通过推动杆23带动第二连杆18转动,从而使推动块16带动操作平台3进行升降。
综上所述,该用于建筑工程的移动操作架,通过设置移动块12通过连接板10和导向柱9带动升降杆7升降,使得锁定板6与滚轮5接触或脱离,从而使工作人员可根据需求改变滚轮5的状态,便于在使用时固定装置的位置,避免因装置晃动影响工作效率,通过设置固定杆8,使得两组升降杆7同步运动,减少锁定滚轮5的时间成本,挺高了装置的实用性,通过通过设置第一连杆17和第二连杆18带动推动块16运动,使得推动块16推动操作平台3上升或下降,从而改变操作平台3的位置,便于工作人员根据需求调节操作平台3的高度,提高了装置的实用性,通过设置连接杆21和定位杆22,使得第一连杆17和第二连杆18同步运动,提高了装置的稳定性,通过设置位于承载板1前侧或后侧的两组立柱2的顶部均与U型板25的底部固定连接,使得U型板25限制操作平台3上升的最大距离同时U型板25对工作人员起到防护作用,降低工作人员摔落的几率,提高了装置的安全性,通过设置两组U型板25的相对侧之间留有空隙,便于工作人员登上操作平台3。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于建筑工程的移动操作架,包括承载板(1),其特征在于:所述承载板(1)顶部的四角均固定连接有一组立柱(2),四组所述立柱(2)的外表面均与操作平台(3)滑动连接,所述承载板(1)底部的四角均固定连接有一组支撑板(4),所述支撑板(4)的底部转动连接有滚轮(5),所述滚轮(5)的顶部与锁定板(6)的底部相接触,位于所述承载板(1)左侧或右侧的两组锁定板(6)的相对侧分别与升降杆(7)的前后两侧固定连接,两组所述升降杆(7)的相对侧分别与固定杆(8)的左右两端固定连接,所述升降杆(7)的顶部固定连接有固定块,固定块的内部与导向柱(9)外表面的右侧转动连接,所述导向柱(9)外表面的中部与连接板(10)的底部转动连接,所述连接板(10)的顶部与滑动板(11)的底部滑动连接,所述承载板(1)上开设有滑动孔,滑动孔的内壁与滑动板(11)的外表面滑动连接,所述滑动板(11)的顶部与移动块(12)的底部固定连接,所述移动块(12)的底部与承载板(1)的顶部相接触,所述承载板(1)的顶部开设有两组限位槽,限位槽的底部内壁与弹簧(14)的底端固定连接,两组所述弹簧(14)的顶端均与限位块(13)的底部固定连接,所述操作平台(3)的底部固定连接有推动块(16),所述推动块(16)的底部通过连接轴与第一连杆(17)和第二连杆(18)的顶端转动连接,所述第一连杆(17)的底端通过连接轴与转动杆(19)的底端和连接杆(21)的顶端转动连接,所述转动杆(19)的顶端与减速电机(20)的输出端固定连接,所述减速电机(20)的底部与承载板(1)的顶部固定连接,所述连接杆(21)的底端与定位杆(22)的底端转动连接,所述定位杆(22)的顶端与第二连杆(18)的底端转动连接,所述连接杆(21)的中部与推动杆(23)的底端转动连接,所述推动杆(23)的顶端与固定板(24)的左侧转动连接,所述固定板(24)的底部与承载板(1)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的移动操作架,其特征在于:所述限位块(13)的顶部与承载板(1)顶部的夹角为六十度,限位槽的深度大于限位块(13)的高度,限位块(13)位于移动块(12)的后侧,两组限位槽分别开设于滑动孔的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的移动操作架,其特征在于:所述连接板(10)的左侧设置有引导板(15),引导板(15)的顶部与承载板(1)的底部固定连接,引导板(15)上开设有引导槽,引导槽的内壁与导向柱(9)外表面的左侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑工程的移动操作架,其特征在于:所述引导板(15)的右侧与升降杆(7)的左侧之间留有空隙,引导槽的高度等于升降杆(7)上升的最大距离。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的移动操作架,其特征在于:所述承载板(1)上开设有升降孔,升降孔的宽度等于推动杆(23)右侧至连接杆(21)左侧的距离。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的移动操作架,其特征在于:位于所述承载板(1)前侧或后侧的两组立柱(2)的顶部均与U型板(25)的底部固定连接,两组U型板(25)的相对侧之间留有空隙。
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