CN214169425U - 拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系 - Google Patents
拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,包括上层结构和下层结构,在上层结构和下层结构之间设有腹杆,上层结构和下层结构均是由H型杆件连接而成的,且连接节点设有毂环体,在毂环体靠近腹杆的端面上设有腹杆插头,在腹杆插头上方设有内盖板,在毂环体远离腹杆的端面上设有外盖板,依次同轴设置的外盖板、毂环体、腹杆插头和内盖板通过对拉螺栓连接在一起,在毂环体靠近腹杆的端部外侧设有沿周向均布的数个耳板,耳板与毂环体通过榫卯结构连接,上层结构与下层结构斜向相对的耳板通过预应力拉索相连,H型杆件与毂环体通过榫卯结构连接,腹杆套装在腹杆插头上。本实用新型的抗拉、抗弯和抗剪性能好,刚度好,整体稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构工程技术领域,涉及一种拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系。
背景技术
目前,单层和双层空间网格结构常用的节点为焊接节点和装配式节点,常用的结构形式为佛伦蒂尔小双层的网壳结构和H型单层网壳结构。对于节点,装配式中螺栓连接的节点最为常用,但装配构造复杂,成本较高,装配时间长。对于结构形式,佛伦蒂尔小双层的网壳结构只能用毂式节点,抗弯刚度较低,会导致此网壳结构体系整体失稳,并且在不同的荷载作用下,佛伦蒂尔小双层网壳结构的毂式节点抗拉荷载较弱,承载力较低,导致佛伦蒂尔小双层网壳结构出现局部弯曲,进而造成结构整体失稳;而H型单层网壳结构中的节点,如Temcor节点,只是连接了H型梁的上下翼缘,并没连接梁的腹板,导致节点的抗剪强度较弱,不利于结构的稳定性。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种稳定性较强的拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,包括上层结构和下层结构,在所述上层结构和所述下层结构之间设有腹杆,所述上层结构和所述下层结构均是由H型杆件连接而成的,且连接节点设有毂环体,在所述毂环体靠近所述腹杆的端面上设有腹杆插头,在所述腹杆插头上方设有内盖板,在所述毂环体远离所述腹杆的端面上设有外盖板,依次同轴设置的所述外盖板、所述毂环体、所述腹杆插头和所述内盖板通过对拉螺栓连接在一起,在所述毂环体靠近腹杆的端部外侧设有沿周向均布的数个耳板,所述耳板与所述毂环体通过榫卯结构连接,所述上层结构与所述下层结构斜向相对的耳板通过预应力拉索相连,所述H 型杆件与所述毂环体通过榫卯结构连接,所述腹杆套装在所述腹杆插头上。
在所述毂环体的外侧面上设有卯槽,所述卯槽的数量与所述毂环体连接的所述H型杆件的数量相同,所述卯槽沿周向均布、沿轴向延伸,所述H型杆件设有与所述卯槽吻合的榫头Ⅰ,所述耳板设有与所述卯槽吻合的榫头Ⅱ。
所述卯槽为燕尾槽。
所述H型杆件靠近所述连接节点的端部采用楔形结构。
所述毂环体是由钢材或铝合金制成的。
所述腹杆与所述腹杆插头通过花键结构连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:节点采用榫卯结构,传力明确可靠,能够增大双层网壳结构的抗拉、抗弯和抗剪性能,使得构件间的连接更加紧密和安全;构造简单,制作、安装方便,能够节省成本,缩短工期,并且质量可靠、便于维修;在节点间设置预应力拉索,能够增大上、下两层网格结构的刚度,提高结构体系的整体稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的局部示意图;
图2为实用新型的局部结构示意图;
图3为图1的俯视图;
图4为图1的图2的剖面结构示意图;
图5为实用新型的连接节点组装拆分结构示意图;
图6为实用新型的H型杆件与连接节点连接的组装拆分结构示意图;
图7为实用新型的预应力拉索与连接节点连接的组装拆分结构示意图;
图8为实用新型的毂环体结构示意图;
图9为实用新型的预应力拉索与连接耳板连接的结构示意图;
图10为实用新型的腹杆结构示意图;
图11为实用新型的连接耳板结构示意图。
图中:1、毂环体;2、H型杆件;3、腹杆;4、耳板;5、预应力拉索;6、对拉螺栓;7、外盖板;8、腹杆插头;9、内盖板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1~图11,一种拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,包括上层结构和下层结构,在所述上层结构和所述下层结构之间设有腹杆3,所述上层结构和所述下层结构均是由H型杆件2连接而成的,且连接节点设有毂环体1,在所述毂环体1靠近所述腹杆3的端面上设有腹杆插头8,在所述腹杆插头8上方设有内盖板9,在所述毂环体1远离所述腹杆3的端面上设有外盖板7,依次同轴设置的所述外盖板7、所述毂环体1、所述腹杆插头8和所述内盖板9通过对拉螺栓6连接在一起,在所述毂环体1靠近所述腹杆的端部外侧设有沿周向均布的数个耳板4,所述耳板4与所述毂环体1通过榫卯结构连接,所述上层结构与所述下层结构斜向相对的耳板4通过预应力拉索5相连,所述H型杆件2与所述毂环体1通过榫卯结构连接,所述腹杆3套装在所述腹杆插头8上。图1 中的J-1、J-2、J-3和J-4为上述拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系中的4个连接节点。上述双层网壳结构体系的节点采用榫卯结构,传力明确可靠,能够增大双层网壳结构的抗拉、抗弯和抗剪性能,使得构件间的连接更加紧密和安全;构造简单,制作、安装方便,能够节省成本,缩短工期,并且质量可靠、便于维修;在节点间设置预应力拉索5,能够增大上、下两层网格结构的刚度,提高结构体系的整体稳定性。
在本实施例中,在所述毂环体1的外侧面上设有卯槽,所述卯槽的数量与所述毂环体连接的H型杆件2的数量相同,所述卯槽沿周向均布、沿轴向延伸,所述H型杆件1 设有与所述卯槽吻合的榫头Ⅰ,所述耳板4设有与所述卯槽吻合的榫头Ⅱ,结构合理,安装方便。所述卯槽为燕尾槽,连接稳固,加工方便。所述H型杆件1靠近所述连接节点的端部采用楔形结构,便于布置,可有效避免干涉。所述毂环体1是由钢材或铝合金制成的。所述腹杆3与所述腹杆插头8通过花键结构连接,对中性好,连接受力均匀。
本实用新型针对现有双层网壳结构的不足,在节点中应用榫卯结构,以提高网壳结构的抗拉、抗弯和抗剪性能;在节点间设置预应力拉索,能够增大上、下两层网格结构的刚度,进而增强了整体结构的稳定性。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,其特征在于,包括上层结构和下层结构,在所述上层结构和所述下层结构之间设有腹杆,所述上层结构和所述下层结构均是由H型杆件连接而成的,且连接节点设有毂环体,在所述毂环体靠近所述腹杆的端面上设有腹杆插头,在所述腹杆插头上方设有内盖板,在所述毂环体远离所述腹杆的端面上设有外盖板,依次同轴设置的所述外盖板、所述毂环体、所述腹杆插头和所述内盖板通过对拉螺栓连接在一起,在所述毂环体靠近腹杆的端部外侧设有沿周向均布的数个耳板,所述耳板与所述毂环体通过榫卯结构连接,所述上层结构与所述下层结构斜向相对的耳板通过预应力拉索相连,所述H型杆件与所述毂环体通过榫卯结构连接,所述腹杆套装在所述腹杆插头上。
2.根据权利要求1所述的拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,其特征在于,在所述毂环体的外侧面上设有卯槽,所述卯槽的数量与所述毂环体连接的所述H型杆件的数量相同,所述卯槽沿周向均布、沿轴向延伸,所述H型杆件设有与所述卯槽吻合的榫头Ⅰ,所述耳板设有与所述卯槽吻合的榫头Ⅱ。
3.根据权利要求2所述的拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,其特征在于,所述卯槽为燕尾槽。
4.根据权利要求1所述的拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,其特征在于,所述H型杆件靠近所述连接节点的端部采用楔形结构。
5.根据权利要求1所述的拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,其特征在于,所述毂环体是由钢材或铝合金制成的。
6.根据权利要求1所述的拉索预应力榫卯式双层网壳结构体系,其特征在于,所述腹杆与所述腹杆插头通过花键结构连接。
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