CN214169312U - 一种软传动式管道疏通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种软传动式管道疏通装置，包括动力源，所述动力源的转动输出轴与软轴的一端连接，所述软轴的另一端与固定件的一端连接，固定件的另一端与疏通爪连接，所述软轴上设置有清洗液管，清洗液管的一端与供液器的出液口连通连接，清洗液管的另一端固定在固定件上、且设置有清洗孔，固定件外壁上安装有柔性的清洁刷，清洁刷的两侧与固定件的外壁之间分别连接有弹簧片；其制造成本低、操作简便、实用性好、利于市场推广应用；且适用范围广，能实现提高疏通效率和疏通效果，结构合理，有利于实现工业化生产和应用。

Description

一种软传动式管道疏通装置

技术领域

本实用新型属于管道疏通技术领域，涉及一种软传动式管道疏通装置。

背景技术

在国内，为了响应节约用水号召，实现可持续发展，国家早已提出淘汰用水量大的坐便器以及蹲便器的建议，但是这种措施却又造成坐便器、蹲便器的下水口制造得越来越窄，也就更加容易出现阻塞。此外还有工厂的洗煤管道、脱硫工段的石灰管道和电石泥管道等也很容易出现堵塞，而通常情况下这些管道的疏通也同样非常繁琐。

如今，管道被污物堵塞的问题普遍存在于各种工厂和一些家庭用户中，由于空间的局限性和管道弯曲方向不确定给疏导维护工作带来了很大的不便，而且有些管道中的污物会产生有害气体危害工人的健康。因此，需要一种可以深入狭小空间的疏通电钻来帮助维修工人完成工作，并且要求安全性高，对人体没有危害。随着人民生活水平的日益提高，商品住宅也越来越多。厨房、卫生间的装修越来越美观，而装修后所遗留的废料、水泥块和生活中洗碗、洗菜的残杂物掉入下水道易造成堵塞和漏水，严重影响厨房的清洁和卫生间卫生，甚至会破坏室内装修，给生活带来很多不便。若请专业人员进行疏通，既费时费力又增加成本。

现有技术的下水管道疏通器都采用螺距较大的弹簧结构作为疏通头，通过下水道转角过小的V型弯头的时候容易卡死，只能靠旋转弹簧勉强通过弯头，工作效率很低，并且容易损伤管道。此外，其疏通头不能更换，样式过于单一，也无法解决一些较复杂和较硬的堵塞物。V型下水管道一般都安装于住户楼层下与楼下住户的卫生间的天花板之间，一旦发生堵塞，上下楼层住户之间很难进行沟通和协商解决。普通的螺旋型疏通器无法顺利通过V型弯管，即使通过了，在往回收缩时由于转角过小容易卡死。

实用新型内容

针对现有技术的下水管道疏通器所存在的上述问题，本实用新型提供一种软传动式管道疏通装置，以解决现有技术所存在的家庭的下水道、工厂的洗煤管道、脱硫工段的石灰管道和电石泥管道等很容易出现堵塞，而通常情况下用传统疏通装置疏通这些管道非常繁琐，且现有技术的疏通器在下水管道V型弯头处难于通过、容易卡死、损伤管道等问题；使其使用方便，疏通效率高，疏通效果好，且避免卡死、避免损伤管道。

为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种软传动式管道疏通装置，包括动力源，所述动力源的转动输出轴与软轴的一端连接，所述软轴的另一端与固定件的一端连接，固定件的另一端与疏通爪连接，所述软轴上设置有清洗液管，清洗液管的一端与供液器的出液口连通连接，清洗液管的另一端固定在固定件上、且设置有清洗孔，固定件外壁上安装有柔性的清洁刷，清洁刷的两侧与固定件的外壁之间分别连接有弹簧片。

本实用新型的软传动式管道疏通装置，进一步的，固定件上设置有清洁孔；清洁刷安装在清洁孔处的固定件外壁上，所述清洁孔与所述清洗孔通过分支液管连通连接。

还可以进一步的，所述清洁孔和清洁刷的数量分别为至少两个，且在固定件上均匀分布。

还可以进一步的，所述软轴上设置有穿管孔，清洗液管穿过所述穿管孔。

还可以进一步的，所述供液器为压液器，所述压液器包括容器桶，容器桶内设置有压力活塞，所述压力活塞的外侧壁与容器桶的内侧壁接触，且所述压力活塞位于所述出液口的上方，所述压力活塞与伸出到容器桶外的压力杆连接。

还可以进一步的，固定件为轴承。

还可以进一步的，所述清洁孔开设在固定件的周向侧壁上。

还可以进一步的，所述动力源为斜齿轮组件。

还可以进一步的，所述斜齿轮组件包括相啮合的轴向斜齿轮和周向斜齿轮，轴向斜齿轮的转动轴与所述软轴的转动轴驱动连接，周向斜齿轮的转动轴与轴向斜齿轮的转动轴垂直。

还可以进一步的，周向斜齿轮的转动轴与摇柄连接。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型的软传动式管道疏通装置，具有制造成本低、操作简便、实用性好和利于市场推广应用的优势；其适用范围广，可适用于家庭、工厂等多场合的应用，方便多种场合的管道疏通工作，例如家庭个人或者洗煤工厂、脱硫工厂等工厂的工人均能够使用本实用新型的软传动式管道疏通装置进行简化操作，实现提高疏通效率和疏通效果，且节约成本，避免浪费，有利于个人和家庭保持生活、工作、学习等多方面的正常进行，有利于工厂保持正常运营；其结构合理，有利于实现工业化生产和应用，有利于市场广泛推广；其具体具有如下优势：(1)用于家庭的下水道、工厂的洗煤管道、脱硫工段的石灰管道和电石泥管道等管道的疏通，增强实用性；(2)其针对通常情况下在管道的管弯处常有堵塞，需要割断管道或者切割开口才能疏通，非常麻烦，其能够实现轻松快捷地疏通管道；(3)针对统管道疏通过程中往往会由于操作方法的局限性以及设备的局限性而产生各种有毒物质，对人体造成一定的伤害的问题，其能够避免对操作者产生危害；(4)其能够有效解决空间的局限性和管道弯曲方向不确定性对疏通工作带来的不便问题，其能够随意的转向而不受约束，只受管道壁的牵引，在弯曲的管道中随壁而行，打碎沉淀物和堵塞物，轻松达到疏通目的；(5)其能够解决市场同类型管道疏通装置安全性不高和容易出现漏电安全隐患的问题，保证操作者的安全；(6)其轻便，简捷易操作；(7)其有效解决了普通疏通器在管道弯头处难于通过、容易卡死、损伤管道等问题；(8) 其采用电机时，电机不接触水，从而解决电机的密封绝缘性不好而漏电的隐患问题；(9)其结构合理，且易于拆装和维修；(10)其简化操作，更加大众化、实用化；(11)其制作成本更加低廉，便于推广；(12)其动力源可选择性多，更加环保、无污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的软传动式管道疏通装置的主视图。

图2为本实用新型的软传动式管道疏通装置的固定件和清洁刷的侧视图。

图3为本实用新型的软传动式管道疏通装置的斜齿轮组件的结构示意图。

图4为本实用新型的软传动式管道疏通装置的软轴单元外壳的结构示意图。

图5为本实用新型的软传动式管道疏通装置的软轴单元内芯的结构示意图。

图中，1为固定件，2为疏通爪，3为清洗液管，4为清洁刷，5为弹簧片， 6为容器桶，7为压力杆，8为轴向斜齿轮，9为周向斜齿轮，10为摇柄；11 为电机座，12为支架，13为轴板，14为软轴单元内芯，15为软轴单元外壳， 16为堵头，17为传动绳，18为穿绳孔，19为穿管孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种软传动式管道疏通装置，如图1，包括动力源，所述动力源的转动输出轴与软轴的一端连接，所述软轴的另一端与固定件1的一端连接，固定件1 的另一端与疏通爪2连接，所述软轴上设置有清洗液管3，清洗液管3的一端与供液器的出液口连通连接，清洗液管3的另一端固定在固定件1上、且设置有清洗孔，如图2，固定件1外壁上安装有柔性的清洁刷4，清洁刷4的两侧与固定件1的外壁之间分别连接有弹簧片5。

本实施例的软传动式管道疏通装置，使用时，通过动力源给软轴提供动力使其旋转，疏通爪2起到疏通作用，清洗液管3通过供液器供液，使得清洁液通过清洁孔释放，使得清洁刷4在疏通爪2疏通管道的同时进行清洗，弹簧片 5对清洁刷4起到弹性支撑和促进复位的作用，使得柔性的清洁刷4适用于软轴正转和反转的多种情况。

实施例2

实施例1的软传动式管道疏通装置，还可以进一步的，清洁刷4为弧形弯曲状，这样能够增大清洁刷4的清洁表面面积，提高清洗效率和效果。

进一步的，固定件1上设置有清洁孔；清洁刷4安装在清洁孔处的固定件 1外壁上，所述清洁孔与所述清洗孔通过分支液管连通连接。

进一步的，清洁孔和清洁刷4的数量分别为至少两个，且在固定件1上均匀分布。

进一步的，清洗孔的数量可以为至少两个，且均匀分布。

进一步的，清洗孔、清洁孔和清洁刷4的数量分别为三个，这样能够更加全面、全方位的实现清洁。

进一步的，所述软轴上设置有穿管孔19，清洗液管3穿过所述穿管孔19，这样能够方便清洗液管3的安装，简化装置整体的结构，缩小装置整体体积。

还进一步的，所述供液器为压液器，所述压液器包括容器桶6，容器桶6 内设置有压力活塞，所述压力活塞的外侧壁与容器桶6的内侧壁接触，且所述压力活塞位于所述出液口的上方，所述压力活塞与伸出到容器桶6外的压力杆 7连接，这样能够通过压力杆7为压力活塞提供压力，使得容器桶6内的清洗液通过出液口流入到清洗液管3内。

进一步的，固定件1为轴承，这样能够方便固定件1作为堵头与软轴端部的固定，且满足软轴的转动特性要求。

进一步的，所述清洁孔开设在固定件1的周向侧壁上，这样能够方便清洁刷4的安装，且能够提高清洁效果。

进一步的，所述动力源为斜齿轮组件，这样能够通过斜齿轮组件的传动结构为软轴转动提供动力。

进一步的，如图3，所述斜齿轮组件包括相啮合的轴向斜齿轮8和周向斜齿轮9，轴向斜齿轮8的转动轴与所述软轴的转动轴驱动连接，周向斜齿轮9 的转动轴与轴向斜齿轮8的转动轴垂直，这样能够将周向斜齿轮9在平行于软轴转动轴的平面内的转动转换成轴向斜齿轮8在垂直于软轴转动轴平面内的转动，从而通过轴向斜齿轮8带动软轴转动。

进一步的，周向斜齿轮9的转动轴与摇柄10连接，这样能够通过旋转摇柄10，带动周向斜齿轮9转动，实现手动工作模式。

上述软传动式管道疏通装置，还可以更为具体的，动力源可以为电机。电机可以安装在电机座11上。也可以将动力源设置为同时包括斜齿轮组件和电机的结构，以根据实际情况的需要，选择使用电机驱动的电动模式或斜齿轮组件驱动的手动模式，此时，电机座11上可以连接有轴板13，周向斜齿轮9的转轴设置在轴板13的轴孔内；轴板13的数量可以为两个，周向斜齿轮9的转轴两端分别设置在两个轴板13的轴孔内，此时，斜齿轮组件可以位于两个轴板13之间。电机座11可以通过支架12与软轴连接，即支架12的一端与电机座11连接，支架12的另一端与软轴的一端连接，软轴的另一端与固定件1连接。如图4和图5，软轴可以包括软轴单元内芯14和至少两个软轴单元外壳 15，软轴单元外壳15和软轴单元内芯14均匀间隔分布，所述软轴一端的软轴单元外壳15与支架12的另一端连接，所述软轴另一端的软轴单元外壳15与固定件1的一端连接，固定件1的另一端与疏通爪2连接。固定件1可以为轴承，此时，软轴另一端的软轴单元外壳15与固定件1之间可以通过堵头16连接，即堵头16的一端与软轴另一端的软轴单元外壳15连接、另一端与固定件 1的一端连接。固定件1也可以为固定套筒，固定套筒可以为圆筒，其可以为一端具有封闭端面，其封闭端面优选为位于疏通爪2一侧。这样，支架12、软轴单元外壳15和软轴单元内芯14上分别设置有穿绳孔18和穿管孔19，所述穿绳孔18内设置有传动绳17，传动绳17的一端与电机或轴向斜齿轮8的转动输出轴连接，传动绳17的另一端与固定件1连接；清洗液管3设置在穿管孔 19内。疏通爪2可以为弧形，疏通爪2的数量可以为三个，且均匀分布。清洁孔可以为倾斜结构，其可以由固定件1的内侧至固定件2的外朝疏通爪2方向倾斜，这样能够促进清洗液顺着管道的方向流出，便于清洗。清洗液管3为软管。清洁刷4可以通过螺钉与固定件1连接，或者清洁刷4的端部可以设置为螺杆，固定件1的外壁上设置有螺孔，则清洁刷4通过螺杆和螺孔连接，实现与固定件1的连接，清洁刷4这样的可拆卸结构，使得在实际应用中，可以根据软轴的旋转方向，调节弧形弯曲结构的清洁刷4的弯曲方向，以适用于软轴的不同旋转方向，此时需要弹簧片5为可拆卸结构，例如此时弹簧片5通过螺钉与清洁刷4和固定件1连接。弹簧片5可以为弧形。容器桶6的上部侧壁上可以设置有通孔，压力杆7穿过该通孔。摇柄10可以为L型或Z型，其弯折处可以为直角弯折结构。其周向斜齿轮9的外径可以大于轴向斜齿轮8的外径。另外，支架12可以包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间可以通过三个均匀分布的连杆连接，第一支板与电机座11连接，第二支板与软轴一端的软轴单元外壳15连接。容器桶6可以固定或可拆卸地安装在支架 12上，如具体地，安装在第一支板上。或者容器桶6可以固定或可拆卸地安装在电机座11上。穿绳孔18设置在软轴的中心轴线处，即支架12、软轴单元外壳15和软轴单元内芯14同轴的中心轴线处；穿管孔19设置在软轴的中心轴线与软轴的边缘之间处，即穿管孔19设置在支架12、软轴单元外壳15和软轴单元内芯14同轴的中心轴线与支架12、软轴单元外壳15和软轴单元内芯14 的边缘之间处。堵头16可以为板状或管状、筒状。轴板13可以与电机座11 焊接连接，轴板13可以为三角形，其弯折处可以倒角，或者轴板13可以为半圆形。其清洗液可以为水。其清洗液管3上可以设置有水阀。清洗液管3的另一端可以固定在堵头16上。比如堵头16上设置有卡箍环，清洗液管3的另一端固定在卡箍环内，或堵头16上设置有固定孔，清洗液管3的另一端插入到固定孔内。疏通爪2的末端向内侧弯曲，这里的内侧指朝向疏通爪2的中心轴线的一侧。疏通爪2的材料可以为多种，例如钢制、硬质塑料、软硅胶等，以适应不同类型管道的疏通需求。

上述软传动式管道疏通装置，其可以通过支架12固定软轴。其软轴单元外壳15可以设置有前连接件和后连接件，前连接件和后连接件的数量可以为分别至少两个，且均匀分布，前连接件用于与前面的软轴单元内芯14连接，后连接件用于与后面的软轴单元内芯14连接。相邻的软轴单元外壳15的前连接件和后连接件连接，前连接件和后连接件、及其各自与软轴单元内芯14均可以通过螺栓连接。质软抗扭的传动绳17穿在软轴单元内芯14中，转动传力。软轴靠近端部的前端位置设有疏通爪2，疏通爪2包括与软轴固定的本体和设置在本体上的叶片，叶片斜向焊接在本体上。疏通爪2通过如轴承的固定件1 与传动绳17连接实现转动，固定件1通过螺栓固定于软轴上。电机前端与疏通爪2之间的软轴上或外侧设有清洗液管3，水阀可以位于清洗液管3端部。清洗液管3靠近疏通爪2的端部侧壁上可以设置有清洗孔，所述清洗孔与清洁孔可以通过分支液管连通连接，该清洗孔可以朝向疏通爪2方向倾斜。疏通爪 2的大小尺寸可以根据实际需要更换。上述软传动式管道疏通装置，能够解决家庭的下水道、工厂的洗煤管道、脱硫工段的石灰管道和电石泥管道管弯处常有堵塞而且需要割断管道或者切割开口才能疏通的麻烦，其能够随意的转向而不受约束，只受管道壁的牵引。在弯曲的管道中随壁而行，打碎沉淀物和堵塞物，轻而易举达到疏通的效果。

上述软传动式管道疏通装置，使用时，可以包括如下步骤：

首先，将下水道疏通装置的前端部分伸入需要疏通的管路，打开电机开关，随着电机的驱动，传动绳17转动，同时带动疏通爪2旋转，打散管路内堵结的污物，电机可以设置为正转和反转，通过调节旋转方向，有助于疏通管路；

然后，疏通一段时间后，打开连接清洗液管3的水阀，高压的水流通过清洗液管3前端的清洗孔冲刷管道内壁，同时冲走污物；

待疏通完毕，关闭水阀，取出所述软传动式管道疏通装置。

上述软传动式管道疏通装置，其参数可以为：功率：450w；额定电压：220v；额定频率：50Hz；空载转速：0-2800r/min。其配件参数可以为：软轴直径： 15mm；清洗液管3的软管直径：16mm；

上述软传动式管道疏通装置，其摇柄10符合人体工程设计，其机身可以采用增强尼龙，不容易破损；其变速可得最佳控制，其可以实现无级变速，加速快、平稳、无冲击感且耗电低；其可以采用纯铜电机，效率高且使用寿命长。

上述软传动式管道疏通装置，其应使用具有良好保护接地的单相三极插头插座；管道堵塞后很容易造成工作场地积水，在积水和潮湿的环境下使用管道疏通电钻，应该采用相应的安全防护措施。如:使用漏电保安器，将所述软传动式管道疏通装置置放于无积水的干燥位置；操作者戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；当使用和擦拭所述软传动式管道疏通装置时，应防止主机内部进水，不慎进水的机器未干燥前不得使用；所述软传动式管道疏通装置应使用额定电压和标准容量的保险丝，切不可用金属丝等替代品；移动所述软传动式管道疏通装置或拔下插头时，不得拉拔电源线；在狭窄场所或特殊环境(如锅炉房、管道内、潮湿地带等)作业时，应有人监护；非专业人员不得擅自拆卸和修理所述软传动式管道疏通装置，严禁使用故障所述软传动式管道疏通装置操作；操作完毕，应首先切断电源，再做现场清理和所述软传动式管道疏通装置的维护保养工作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种软传动式管道疏通装置，包括动力源，所述动力源的转动输出轴与软轴的一端连接，所述软轴的另一端与固定件的一端连接，固定件的另一端与疏通爪连接，其特征在于，所述软轴上设置有清洗液管，清洗液管的一端与供液器的出液口连通连接，清洗液管的另一端固定在固定件上、且设置有清洗孔，固定件外壁上安装有柔性的清洁刷，清洁刷的两侧与固定件的外壁之间分别连接有弹簧片。

2.如权利要求1所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，固定件上设置有清洁孔；清洁刷安装在清洁孔处的固定件外壁上，所述清洁孔与所述清洗孔通过分支液管连通连接。

3.如权利要求2所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，所述清洁孔和清洁刷的数量分别为至少两个，且在固定件上均匀分布。

4.如权利要求1所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，所述软轴上设置有穿管孔，清洗液管穿过所述穿管孔。

5.如权利要求1所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，所述供液器为压液器，所述压液器包括容器桶，容器桶内设置有压力活塞，所述压力活塞的外侧壁与容器桶的内侧壁接触，且所述压力活塞位于所述出液口的上方，所述压力活塞与伸出到容器桶外的压力杆连接。

6.如权利要求2所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，固定件为轴承。

7.如权利要求6所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，所述清洁孔开设在固定件的周向侧壁上。

8.如权利要求1-7中任一项所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，所述动力源为斜齿轮组件。

9.如权利要求8所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，所述斜齿轮组件包括相啮合的轴向斜齿轮和周向斜齿轮，轴向斜齿轮的转动轴与所述软轴的转动轴驱动连接，周向斜齿轮的转动轴与轴向斜齿轮的转动轴垂直。

10.如权利要求9所述的软传动式管道疏通装置，其特征在于，周向斜齿轮的转动轴与摇柄连接。

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