CN214166300U - 一种塑胶加工原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶加工原料上料装置，涉及塑胶加工技术领域，本实用新型包括传送带结构、传动结构、本体结构、安装结构以及上料结构，成传送带结构包括承载座、电机、传动轴、主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及传送带本体，承载座为中空结构，电机设置于承载座内部一侧表面，传动轴与电机旋转配合，主动轮与传动轴旋转配合，传送带本体分别与主动轮、第一从动轮以及第二从动轮旋转配合。本实用新型为一种塑胶加工原料上料装置通过设置电机，电机配合传动轴使主动轮旋转，主动轮连接第一皮带轮，第一皮带轮通过各个皮带与第二皮带轮、第三皮带轮以及第四皮带轮旋转配合，各个带轮分别连接着各个从动轮，共同使传送带本体可以平稳传输。

Description

一种塑胶加工原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，特别涉及一种塑胶加工原料上料装置。

背景技术

塑胶即塑料，一般塑胶是中国港台地区的称呼，塑胶的应用非常广泛，比如家电、手机以及医疗器械等领域，随着时代的发展，塑胶也广泛应用于下游产业，而塑胶的产品也越来越多代替一些金属零件，一般在塑胶的制作过程中，需要对原料进行上料，上料是将原料放在传送带上，现在使用比较多的是人工上料，比较繁琐。

现有技术下一种塑胶加工原料上料装置有着无法实现自动化上料、传送带结构不够完善以及更换拆卸不够方便等缺点，为此我们提出了一种塑胶加工原料上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶加工原料上料装置，可以有效解决背景技术中无法实现自动化上料、传送带结构不够完善以及更换拆卸不够方便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑胶加工原料上料装置，包括传送带结构、传动结构、本体结构、安装结构以及上料结构，所述传送带结构包括承载座、电机、传动轴、主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及传送带本体，所述承载座为中空结构，所述电机设置于承载座内部一侧表面，所述传动轴与电机旋转配合，所述主动轮与传动轴旋转配合，所述传送带本体分别与主动轮、第一从动轮以及第二从动轮旋转配合，所述传动结构包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带，所述第一皮带轮一侧表面与主动轮一侧表面连接，所述第二皮带轮一侧表面与第一从动轮一侧表面连接，所述第一皮带与第二皮带轮以及第一皮带轮旋转配合，所述第三皮带轮一侧表面与第二从动轮一侧表面连接，所述第二皮带分别与第二皮带轮以及第三皮带轮旋转配合，所述本体结构包括储料箱、液压缸、伸缩柱以及储料板，所述储料箱为中空结构且位置与承载座相适应，所述液压缸设置于储料箱内部下表面，所述液压缸上表面设有第一滑槽，所述伸缩柱与第二滑槽滑动配合，所述安装结构包括安装轨道、滑块以及连接柱，若干所述安装轨道侧表面分别与储料箱内部两侧表面连接，若干所述安装轨道侧表面设有若干第二滑槽，若干所述滑块分别与若干第二滑槽滑动配合，若干所述连接柱侧表面分别与储料板两侧表面连接，所述上料结构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆一侧表面与储料箱一侧表面连接，其中，安装轨道的数量为两个，滑块的数量为两个，连接柱的数量为两个，安装轨道配合滑块可以进行滑动配合，滑块可以在安装轨道上自由移动，滑块连接着储料板也可以移动。

优选地，所述传送带结构还包括第三从动轮，所述第三从动轮与传送带本体旋转配合，第三从动轮和各个从动轮之间配合，共同使传送带本体可以平稳传动。

优选地，所述传动结构还包括第三皮带，第四皮带轮一侧表面与第三从动轮一侧表面连接，所述第三皮带分别与第三皮带轮以及第四皮带轮旋转配合，第四皮带轮配合第三皮带可以传动配合第二从动轮和第三从动轮。

优选地，所述储料板下表面与伸缩柱上表面连接，储料板可以在伸缩柱的连接下，同伸缩柱一起进行上下移动。

优选地，若干所述连接柱侧表面分别与若干滑块侧表面连接，滑块配合连接柱连接储料板，滑块配合安装轨道进行滑动。

优选地，所述上料结构还包括推板，所述推板一侧表面与自动伸缩杆一侧表面连接，推板连接着自动伸缩杆，随着自动伸缩杆将原料推到传送带本体上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机，电机配合传动轴使主动轮旋转，主动轮连接第一皮带轮，第一皮带轮通过各个皮带与第二皮带轮、第三皮带轮以及第四皮带轮旋转配合，各个带轮分别连接着各个从动轮，共同使传送带本体可以平稳传输；

2、本实用新型通过设置通过安装轨道配合滑块，滑块连接着储料板，通过滑动配合进行连接，可以方便的安装和拆卸，方便了更换；

3、本实用新型通过设置液压缸配合伸缩柱，通过将储料板慢慢推上去，再通过自动伸缩杆配合推板，将储料板上的原料逐层推到传送带本体上，实现了自动化上料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑胶加工原料上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶加工原料上料装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶加工原料上料装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A-A处剖视图；

图5为本实用新型图3中B处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、传送带结构；110、承载座；120、电机；130、传动轴；140、主动轮；150、第一从动轮；160、第二从动轮；170、传送带本体；180、第三从动轮；200、传动结构；210、第一皮带轮；220、第二皮带轮；230、第三皮带轮；240、第四皮带轮；250、第一皮带；260、第二皮带；270、第三皮带； 300、本体结构；310、储料箱；320、液压缸；330、伸缩柱；340、储料板； 400、安装结构；410、安装轨道；420、滑块；430、连接柱；500、上料结构； 510、自动伸缩杆；520、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种塑胶加工原料上料装置，包括传送带结构100、传动结构200、本体结构300、安装结构400以及上料结构500，传送带结构100包括承载座110、电机120、传动轴130、主动轮140、第一从动轮150、第二从动轮160以及传送带本体170，承载座110为中空结构，电机120设置于承载座110内部一侧表面，传动轴130与电机120旋转配合，主动轮140与传动轴130旋转配合，传送带本体170分别与主动轮140、第一从动轮150以及第二从动轮160旋转配合，传动结构200包括第一皮带轮210、第二皮带轮220、第三皮带轮230、第四皮带轮240、第一皮带250、第二皮带260，第一皮带轮210一侧表面与主动轮140一侧表面连接，第二皮带轮 220一侧表面与第一从动轮150一侧表面连接，第一皮带250与第二皮带轮 220以及第一皮带轮210旋转配合，第三皮带轮230一侧表面与第二从动轮 160一侧表面连接，第二皮带260分别与第二皮带轮220以及第三皮带轮230 旋转配合，本体结构300包括储料箱310、液压缸320、伸缩柱330以及储料板340，储料箱310为中空结构且位置与承载座110相适应，液压缸320设置于储料箱310内部下表面，液压缸320上表面设有第一滑槽，伸缩柱330与第二滑槽滑动配合，安装结构400包括安装轨道410、滑块420以及连接柱430，若干安装轨道410侧表面分别与储料箱310内部两侧表面连接，若干安装轨道410侧表面设有若干第二滑槽，若干滑块420分别与若干第二滑槽滑动配合，若干连接柱430侧表面分别与储料板340两侧表面连接，上料结构 500包括自动伸缩杆510，自动伸缩杆510一侧表面与储料箱310一侧表面连接，其中，安装轨道410的数量为两个，滑块420的数量为两个，连接柱430 的数量为两个，安装轨道410配合滑块420可以进行滑动配合，滑块420可以在安装轨道410上自由移动，滑块420连接着储料板340也可以移动。

参阅图2，传送带结构100还包括第三从动轮180，第三从动轮180与传送带本体170旋转配合，第三从动轮180和各个从动轮之间配合，共同使传送带本体170可以平稳传动。

参阅图3，传动结构200还包括第三皮带270，第四皮带轮240一侧表面与第三从动轮180一侧表面连接，第三皮带270分别与第三皮带轮230以及第四皮带轮240旋转配合，第四皮带轮240配合第三皮带270可以传动配合第二从动轮160和第三从动轮180。

参阅图4，储料板340下表面与伸缩柱330上表面连接，储料板340可以在伸缩柱330的连接下，同伸缩柱330一起进行上下移动。

参阅图5，若干连接柱430侧表面分别与若干滑块420侧表面连接，滑块 420配合连接柱430连接储料板340，滑块420配合安装轨道410进行滑动。

参阅图1，上料结构500还包括推板520，推板520一侧表面与自动伸缩杆510一侧表面连接，推板520连接着自动伸缩杆510，随着自动伸缩杆510 将原料推到传送带本体170上。

在人员使用时，将原料放在储料板340上，开启电机120，电机120配合传动轴130使主动轮140旋转，主动轮140连接第一皮带轮210，第一皮带轮 210通过各个皮带与第二皮带轮220、第三皮带轮230以及第四皮带轮240旋转配合，各个带轮分别连接着各个从动轮，使传送带平稳传输，开启液压缸 320和自动伸缩杆510，液压缸320配合伸缩柱330，通过将储料板340慢慢推上去，再通过自动伸缩杆510配合推板520，将储料板340上的原料逐层推到传送带本体170上，实现了自动化上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑胶加工原料上料装置，包括传送带结构(100)、传动结构(200)、本体结构(300)、安装结构(400)以及上料结构(500)，其特征在于：所述传送带结构(100)包括承载座(110)、电机(120)、传动轴(130)、主动轮(140)、第一从动轮(150)、第二从动轮(160)以及传送带本体(170)，所述承载座(110)为中空结构，所述电机(120)设置于承载座(110)内部一侧表面，所述传动轴(130)与电机(120)旋转配合，所述主动轮(140)与传动轴(130)旋转配合，所述传送带本体(170)分别与主动轮(140)、第一从动轮(150)以及第二从动轮(160)旋转配合，所述传动结构(200)包括第一皮带轮(210)、第二皮带轮(220)、第三皮带轮(230)、第四皮带轮(240)、第一皮带(250)、第二皮带(260)，所述第一皮带轮(210)一侧表面与主动轮(140)一侧表面连接，所述第二皮带轮(220)一侧表面与第一从动轮(150)一侧表面连接，所述第一皮带(250)与第二皮带轮(220)以及第一皮带轮(210)旋转配合，所述第三皮带轮(230)一侧表面与第二从动轮(160)一侧表面连接，所述第二皮带(260)分别与第二皮带轮(220)以及第三皮带轮(230)旋转配合，所述本体结构(300)包括储料箱(310)、液压缸(320)、伸缩柱(330)以及储料板(340)，所述储料箱(310)为中空结构且位置与承载座(110)相适应，所述液压缸(320)设置于储料箱(310)内部下表面，所述液压缸(320)上表面设有第一滑槽，所述伸缩柱(330)与第二滑槽滑动配合，所述安装结构(400)包括安装轨道(410)、滑块(420)以及连接柱(430)，若干所述安装轨道(410)侧表面分别与储料箱(310)内部两侧表面连接，若干所述安装轨道(410)侧表面设有若干第二滑槽，若干所述滑块(420)分别与若干第二滑槽滑动配合，若干所述连接柱(430)侧表面分别与储料板(340)两侧表面连接，所述上料结构(500)包括自动伸缩杆(510)，所述自动伸缩杆(510)一侧表面与储料箱(310)一侧表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工原料上料装置，其特征在于：所述传送带结构(100)还包括第三从动轮(180)，所述第三从动轮(180)与传送带本体(170)旋转配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工原料上料装置，其特征在于：所述传动结构(200)还包括第三皮带(270)，第四皮带轮(240)一侧表面与第三从动轮(180)一侧表面连接，所述第三皮带(270)分别与第三皮带轮(230)以及第四皮带轮(240)旋转配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工原料上料装置，其特征在于：所述储料板(340)下表面与伸缩柱(330)上表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工原料上料装置，其特征在于：若干所述连接柱(430)侧表面分别与若干滑块(420)侧表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶加工原料上料装置，其特征在于：所述上料结构(500)还包括推板(520)，所述推板(520)一侧表面与自动伸缩杆(510)一侧表面连接。

Images