CN214166050U - 钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标 - Google Patents

Abstract

钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，包括轨道杆、轨道块、中心滚轮、侧滚轮、连接片、第一定滑轮、第二定滑轮、浮球和连接绳；轨道杆设置于储罐的外壁；轨道块设置于轨道杆的一侧；中心滚轮嵌入设置于中心滑框的内壁，中心滚轮贴合于中心滑轨内；侧滚轮嵌入设置于侧滑框的内壁，侧滚轮贴合于侧滑轨内；连接片设置于中心滑框的内侧中心；第一定滑轮设置于储罐的顶端外侧；第二定滑轮设置于储罐的顶端内侧；浮球设置于储罐的内部，连接绳的一端与浮球绑扎固定，连接绳的一端配合连接片孔呈缠绕固定。本实用新型储罐内液量变化可进行实时动态显示，且可从储罐的外壁进行直观的观测，装置运行流畅，测量值准确度高。

Description

钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标

技术领域

本实用新型涉及钛白粉包膜处理剂制备领域，特别是钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标。

背景技术

钛白粉为二氧化钛，器化学式为TiO₂，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。为了提高的钛白粉耐候性和化学稳定性，改善钛白粉在各种不同介质中的分散性，通常要对钛白粉进行表面处理。无机表面处理是在钛白粉粒子表面形成一层均匀的无色或白色无机氧化物膜，以堵塞钛白粉的光活化点，提高耐候性。有机处理是在钛白粉表面包膜一层有机氧化物膜或表面活性剂，使钛白粉粒子保持分散状态并可以在有机介质中更好地相容均匀地分散。

针对钛白粉制备过程使用到的表面活性剂或其他酸性、碱性物质据需要使用到储罐结构，对制剂进行集中储备。为了保证钛白粉包膜处理剂制备流程的高效运行，需要对各制剂原料进行精准把控，则需要对各储罐内制剂进行容量实时检测，同时储罐的整体结构较大，对储罐内的液位高度无法使用普通的液位测量装置进行测定，现需要一种适用于较大容积储罐的液位测量浮标结构，同时满足可将浮标测量的液位量于储罐的外壁进行实时显示的功能。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其具体技术方案如下：钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，包括轨道杆、轨道块、中心滚轮、侧滚轮、连接片、第一定滑轮、第二定滑轮、浮球和连接绳；

所述轨道杆设置于储罐的外壁，呈纵向设置，所述轨道杆的两侧纵向设有刻度，所述轨道杆的中心呈凹槽状，形成中心滑轨，所述中心滑轨的中心呈镂空状，形成中心滑孔；所述轨道杆的一侧面两端设有侧限位块，每侧所述侧限位块与所述轨道杆固定设置，所述侧限位块与所述轨道杆之间形成侧滑轨；所述轨道杆的一侧壁设有支架片，所述支架片呈纵向设置，并对称设置与所述中心滑轨的外壁面两侧，所述支架片与所述储罐垂直固定，实现所述轨道杆与所述储罐固定；所述轨道块设置于所述轨道杆的一侧，所述轨道块包括中心滑框、侧滑框和连接框，所述中心滑框与所述中心滑轨呈相对设置，并贴合于所述轨道杆的一侧面，所述侧滑框设置于所述中心滑框的两侧，每侧所述侧滑框与所述侧滑轨呈相对设置，所述连接框设置于所述中心滑框的两侧，每侧所述连接框的一端与所述中心滑框斜向固定，每侧所述连接框的一端与所述侧滑框的侧壁固定；每侧所述连接框的外壁设有指针，每侧所述指针与所述连接框贴合固定；所述中心滚轮嵌入设置于所述中心滑框的内壁，所述中心滚轮的两侧通过轴承与所述中心滑框呈可转动设置，所述中心滚轮贴合于所述中心滑轨内；所述侧滚轮嵌入设置于所述侧滑框的内壁，所述侧滚轮的两侧通过轴承与所述侧滑框呈可转动设置，每侧所述侧滚轮贴合于所述侧滑轨内；所述连接片设置于所述中心滑框的内侧中心，所述连接片与所述中心滑框的底面垂直固定，所述连接片贯穿所述中心滑孔与所述轨道杆呈纵向可滑动设置，所述连接片的一端设有连接片孔；所述第一定滑轮设置于所述储罐的顶端外侧，所述第一定滑轮通过支架片与所述储罐的顶端面实现支撑；所述第二定滑轮设置于所述储罐的顶端内侧，所述第二定滑轮通过支架片与所述储罐的顶端面实现支撑；所述浮球设置于所述储罐的内部，所述连接绳的一端伸入所述储罐内，并与所述浮球绑扎固定，所述连接绳环绕于所述第一定滑轮和第二定滑轮，并伸入两侧所述支架片之间，所述连接绳的一端配合连接片孔呈缠绕固定。

进一步的，所述中心滑轨的截面呈等腰梯形结构，所述中心滑轨的槽底宽度与所述中心滚轮的宽度相适应。

进一步的，所述中心滑孔设置于所述中心滑轨的中心线上，呈纵向设置，所述中心滑孔的宽度与所述连接片的厚度相适应。

进一步的，所述侧限位块与所述中心滑轨呈相对设置，且对称设置于所述中心滑轨的两侧，每个所述侧限位块呈纵向设置，并与所述轨道杆呈一体式结构，每个所述侧限位块的截面呈直角梯形结构，每侧两个所述侧滑轨的截面呈等腰梯形结构，所述侧滑轨的槽底宽度与所述侧滚轮的宽度相适应。

进一步的，所述中心滑框的截面呈“匚”字型结构，所述中心滑框的外壁尺寸与所述中心滑轨的槽口尺寸相适应，所述中心滑框的两端外壁呈切角状。

进一步的，所述侧滑框的截面呈“匚”字型结构。

进一步的，所述连接框的截面呈弯折状，每侧所述连接框包裹于所述轨道杆的侧边；每侧所述连接框的内壁面设有加固件，每侧所述加固件呈纵向设置，每个所述加固件呈三角形结构，每个所述加固件的一侧边与所述连接框的内壁面固定，每个所述加固件的一侧边与所述中心滑框的外壁面固定。

进一步的，每侧所述指针呈倒三角型结构，所述指针的端部指向于刻度。

进一步的，所述中心滚轮的数量为两个，呈纵向设置于所述中心滑框的顶端和底端，所述中心滚轮的直径远大于所述侧滚轮的直径。

进一步的，所述侧滚轮呈纵向设置于每侧所述侧滑轨内，每侧所述侧滚轮呈纵向阵列设置。

本实用新型的结构原理是：

储罐内的液面产生变化时，液面处的浮球跟随上下浮动，浮球浮动时带动连接绳收紧或放松，轨道块受重力作用在轨道杆的外侧进行纵向限位滑动，中心滚轮在中心滑轨内滚动，侧滚轮在侧滑轨内滚动；当储罐内液面上升时，浮球上升，轨道块沿着轨道杆进行纵向向下位移；当储罐内液面下降时，浮球下降，轨道块沿着轨道杆进行纵向向上位移；根据指针指向的刻度位置，可观察储罐内液面液量值。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于钛白粉包膜处理剂制备系统中较大体积的储罐结构设计有浮标结构，通过浮球与储罐外侧壁的轨道块联动，浮球感知储罐内的液量变化，并通过轨道块纵向位移变化情况进行指针与刻度的数值显示，实现对储罐内的液量进行精确把握，对液量变化可进行实时动态显示，且可从储罐的外壁进行直观的观测，装置的使用便捷程度高，使用便利性强。

本实用新型将裸露于储罐侧壁的轨道杆与轨道块之间，通过相互嵌合固定实现横向限位，轨道杆与轨道块之间连接紧密，可克服横向风力等因素产生的横向剪切力，装置的连接牢固性强，运行稳定；轨道杆与轨道块在纵向方向设置有多组滚轮结构，保证轨道杆与轨道块之间运动阻力较小，减小测量误差，装置运行流畅，测量值准确度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视示意图。

图2是本实用新型轨道杆处的截面剖视示意图。

图3是本实用新型轨道杆的局部剖视示意图。

图4是本实用新型轨道块的结构示意图。

图5是本实用新型轨道块的外侧壁面的示意图。

附图标记列表：

轨道杆1；

刻度1-1、中心滑轨1-2、中心滑孔1-3、侧限位块1-4、侧滑轨1-5、支架片1-6；

轨道块2；

中心滑框2-1、侧滑框2-2、连接框2-3、指针2-4、加固件2-5；

中心滚轮3；

侧滚轮4；

连接片5；

连接片孔5-1；

第一定滑轮6；

第二定滑轮7；

浮球8；

连接绳9；

储罐10。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，包括轨道杆1、轨道块2、中心滚轮3、侧滚轮4、连接片5、第一定滑轮6、第二定滑轮7、浮球8和连接绳9；

所述轨道杆1设置于储罐10的外壁，呈纵向设置，所述轨道杆1的两侧纵向设有刻度 1-1，所述轨道杆1的中心呈凹槽状，形成中心滑轨1-2，所述中心滑轨1-2的中心呈镂空状，形成中心滑孔1-3；所述轨道杆1的一侧面两端设有侧限位块1-4，每侧所述侧限位块1-4与所述轨道杆1固定设置，所述侧限位块1-4与所述轨道杆1之间形成侧滑轨1-5；所述轨道杆1的一侧壁设有支架片1-6，所述支架片1-6呈纵向设置，并对称设置与所述中心滑轨1-2的外壁面两侧，所述支架片1-6与所述储罐10垂直固定，实现所述轨道杆1与所述储罐10 固定；所述轨道块2设置于所述轨道杆1的一侧，所述轨道块2包括中心滑框2-1、侧滑框 2-2和连接框2-3，所述中心滑框2-1与所述中心滑轨1-2呈相对设置，并贴合于所述轨道杆 1的一侧面，所述侧滑框2-2设置于所述中心滑框2-1的两侧，每侧所述侧滑框2-2与所述侧滑轨1-5呈相对设置，所述连接框2-3设置于所述中心滑框2-1的两侧，每侧所述连接框 2-3的一端与所述中心滑框2-1斜向固定，每侧所述连接框2-3的一端与所述侧滑框2-2的侧壁固定；每侧所述连接框2-3的外壁设有指针2-4，每侧所述指针2-4与所述连接框2-3 贴合固定；所述中心滚轮3嵌入设置于所述中心滑框2-1的内壁，所述中心滚轮3的两侧通过轴承与所述中心滑框2-1呈可转动设置，所述中心滚轮3贴合于所述中心滑轨1-2内；所述侧滚轮4嵌入设置于所述侧滑框2-2的内壁，所述侧滚轮4的两侧通过轴承与所述侧滑框 2-2呈可转动设置，每侧所述侧滚轮4贴合于所述侧滑轨1-5内；所述连接片5设置于所述中心滑框2-1的内侧中心，所述连接片5与所述中心滑框2-1的底面垂直固定，所述连接片 5贯穿所述中心滑孔1-3与所述轨道杆1呈纵向可滑动设置，所述连接片5的一端设有连接片孔5-1；所述第一定滑轮6设置于所述储罐10的顶端外侧，所述第一定滑轮6通过支架片 1-6与所述储罐10的顶端面实现支撑；所述第二定滑轮7设置于所述储罐10的顶端内侧，所述第二定滑轮7通过支架片1-6与所述储罐10的顶端面实现支撑；所述浮球8设置于所述储罐10的内部，所述连接绳9的一端伸入所述储罐10内，并与所述浮球8绑扎固定，所述连接绳9环绕于所述第一定滑轮6和第二定滑轮7，并伸入两侧所述支架片1-6之间，所述连接绳9的一端配合连接片孔5-1呈缠绕固定。

进一步的，所述中心滑轨1-2的截面呈等腰梯形结构，所述中心滑轨1-2的槽底宽度与所述中心滚轮3的宽度相适应。

进一步的，所述中心滑孔1-3设置于所述中心滑轨1-2的中心线上，呈纵向设置，所述中心滑孔1-3的宽度与所述连接片5的厚度相适应。

进一步的，所述侧限位块1-4与所述中心滑轨1-2呈相对设置，且对称设置于所述中心滑轨1-2的两侧，每个所述侧限位块1-4呈纵向设置，并与所述轨道杆1呈一体式结构，每个所述侧限位块1-4的截面呈直角梯形结构，每侧两个所述侧滑轨1-5的截面呈等腰梯形结构，所述侧滑轨1-5的槽底宽度与所述侧滚轮4的宽度相适应。

进一步的，所述中心滑框2-1的截面呈“匚”字型结构，所述中心滑框2-1的外壁尺寸与所述中心滑轨1-2的槽口尺寸相适应，所述中心滑框2-1的两端外壁呈切角状。

进一步的，所述侧滑框2-2的截面呈“匚”字型结构。

进一步的，所述连接框2-3的截面呈弯折状，每侧所述连接框2-3包裹于所述轨道杆1 的侧边；每侧所述连接框2-3的内壁面设有加固件2-5，每侧所述加固件2-5呈纵向设置，每个所述加固件2-5呈三角形结构，每个所述加固件2-5的一侧边与所述连接框2-3的内壁面固定，每个所述加固件2-5的一侧边与所述中心滑框2-1的外壁面固定。

进一步的，每侧所述指针2-4呈倒三角型结构，所述指针2-4的端部指向于刻度1-1。

进一步的，所述中心滚轮3的数量为两个，呈纵向设置于所述中心滑框2-1的顶端和底端，所述中心滚轮3的直径远大于所述侧滚轮4的直径。

进一步的，所述侧滚轮4呈纵向设置于每侧所述侧滑轨1-5内，每侧所述侧滚轮4呈纵向阵列设置。

本实用新型的结构原理是：

储罐内的液面产生变化时，液面处的浮球跟随上下浮动，浮球浮动时带动连接绳收紧或放松，轨道块受重力作用在轨道杆的外侧进行纵向限位滑动，中心滚轮在中心滑轨内滚动，侧滚轮在侧滑轨内滚动；当储罐内液面上升时，浮球上升，轨道块沿着轨道杆进行纵向向下位移；当储罐内液面下降时，浮球下降，轨道块沿着轨道杆进行纵向向上位移；根据指针指向的刻度位置，可观察储罐内液面液量值。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于钛白粉包膜处理剂制备系统中较大体积的储罐结构设计有浮标结构，通过浮球与储罐外侧壁的轨道块联动，浮球感知储罐内的液量变化，并通过轨道块纵向位移变化情况进行指针与刻度的数值显示，实现对储罐内的液量进行精确把握，对液量变化可进行实时动态显示，且可从储罐的外壁进行直观的观测，装置的使用便捷程度高，使用便利性强。

本实用新型将裸露于储罐侧壁的轨道杆与轨道块之间，通过相互嵌合固定实现横向限位，轨道杆与轨道块之间连接紧密，可克服横向风力等因素产生的横向剪切力，装置的连接牢固性强，运行稳定；轨道杆与轨道块在纵向方向设置有多组滚轮结构，保证轨道杆与轨道块之间运动阻力较小，减小测量误差，装置运行流畅，测量值准确度高。

Claims (10)

1.钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，包括轨道杆(1)、轨道块(2)、中心滚轮(3)、侧滚轮(4)、连接片(5)、第一定滑轮(6)、第二定滑轮(7)、浮球(8)和连接绳(9)；

所述轨道杆(1)设置于储罐(10)的外壁，呈纵向设置，所述轨道杆(1)的两侧纵向设有刻度(1-1)，所述轨道杆(1)的中心呈凹槽状，形成中心滑轨(1-2)，所述中心滑轨(1-2)的中心呈镂空状，形成中心滑孔(1-3)；所述轨道杆(1)的一侧面两端设有侧限位块(1-4)，每侧所述侧限位块(1-4)与所述轨道杆(1)固定设置，所述侧限位块(1-4)与所述轨道杆(1)之间形成侧滑轨(1-5)；所述轨道杆(1)的一侧壁设有支架片(1-6)，所述支架片(1-6)呈纵向设置，并对称设置与所述中心滑轨(1-2)的外壁面两侧，所述支架片(1-6)与所述储罐(10)垂直固定，实现所述轨道杆(1)与所述储罐(10)固定；所述轨道块(2)设置于所述轨道杆(1)的一侧，所述轨道块(2)包括中心滑框(2-1)、侧滑框(2-2)和连接框(2-3)，所述中心滑框(2-1)与所述中心滑轨(1-2)呈相对设置，并贴合于所述轨道杆(1)的一侧面，所述侧滑框(2-2)设置于所述中心滑框(2-1)的两侧，每侧所述侧滑框(2-2)与所述侧滑轨(1-5)呈相对设置，所述连接框(2-3)设置于所述中心滑框(2-1)的两侧，每侧所述连接框(2-3)的一端与所述中心滑框(2-1)斜向固定，每侧所述连接框(2-3)的一端与所述侧滑框(2-2)的侧壁固定；每侧所述连接框(2-3)的外壁设有指针(2-4)，每侧所述指针(2-4)与所述连接框(2-3)贴合固定；所述中心滚轮(3)嵌入设置于所述中心滑框(2-1)的内壁，所述中心滚轮(3)的两侧通过轴承与所述中心滑框(2-1)呈可转动设置，所述中心滚轮(3)贴合于所述中心滑轨(1-2)内；所述侧滚轮(4)嵌入设置于所述侧滑框(2-2)的内壁，所述侧滚轮(4)的两侧通过轴承与所述侧滑框(2-2)呈可转动设置，每侧所述侧滚轮(4)贴合于所述侧滑轨(1-5)内；所述连接片(5)设置于所述中心滑框(2-1)的内侧中心，所述连接片(5)与所述中心滑框(2-1)的底面垂直固定，所述连接片(5)贯穿所述中心滑孔(1-3)与所述轨道杆(1)呈纵向可滑动设置，所述连接片(5)的一端设有连接片孔(5-1)；所述第一定滑轮(6)设置于所述储罐(10)的顶端外侧，所述第一定滑轮(6)通过支架片(1-6)与所述储罐(10)的顶端面实现支撑；所述第二定滑轮(7)设置于所述储罐(10)的顶端内侧，所述第二定滑轮(7)通过支架片(1-6)与所述储罐(10)的顶端面实现支撑；所述浮球(8)设置于所述储罐(10)的内部，所述连接绳(9)的一端伸入所述储罐(10)内，并与所述浮球(8)绑扎固定，所述连接绳(9)环绕于所述第一定滑轮(6)和第二定滑轮(7)，并伸入两侧所述支架片(1-6)之间，所述连接绳(9)的一端配合连接片孔(5-1)呈缠绕固定。

2.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，所述中心滑轨(1-2)的截面呈等腰梯形结构，所述中心滑轨(1-2)的槽底宽度与所述中心滚轮(3)的宽度相适应。

3.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，所述中心滑孔(1-3)设置于所述中心滑轨(1-2)的中心线上，呈纵向设置，所述中心滑孔(1-3)的宽度与所述连接片(5)的厚度相适应。

4.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，所述侧限位块(1-4)与所述中心滑轨(1-2)呈相对设置，且对称设置于所述中心滑轨(1-2)的两侧，每个所述侧限位块(1-4)呈纵向设置，并与所述轨道杆(1)呈一体式结构，每个所述侧限位块(1-4)的截面呈直角梯形结构，每侧两个所述侧滑轨(1-5)的截面呈等腰梯形结构，所述侧滑轨(1-5)的槽底宽度与所述侧滚轮(4)的宽度相适应。

5.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，所述中心滑框(2-1)的截面呈“匚”字型结构，所述中心滑框(2-1)的外壁尺寸与所述中心滑轨(1-2)的槽口尺寸相适应，所述中心滑框(2-1)的两端外壁呈切角状。

6.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，所述侧滑框(2-2)的截面呈“匚”字型结构。

7.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，所述连接框(2-3)的截面呈弯折状，每侧所述连接框(2-3)包裹于所述轨道杆(1)的侧边；每侧所述连接框(2-3)的内壁面设有加固件(2-5)，每侧所述加固件(2-5)呈纵向设置，每个所述加固件(2-5)呈三角形结构，每个所述加固件(2-5)的一侧边与所述连接框(2-3)的内壁面固定，每个所述加固件(2-5)的一侧边与所述中心滑框(2-1)的外壁面固定。

8.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，每侧所述指针(2-4)呈倒三角型结构，所述指针(2-4)的端部指向于刻度(1-1)。

9.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，所述中心滚轮(3)的数量为两个，呈纵向设置于所述中心滑框(2-1)的顶端和底端，所述中心滚轮(3)的直径远大于所述侧滚轮(4)的直径。

10.根据权利要求1所述的钛白粉包膜处理剂制备专用高效率储罐浮标，其特征在于，所述侧滚轮(4)呈纵向设置于每侧所述侧滑轨(1-5)内，每侧所述侧滚轮(4)呈纵向阵列设置。

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