CN214165541U - 一种挤料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤料上料装置，包括挤料箱体、主动轴、与主动轴配合挤料的压紧轴、以及位于挤料箱体下方的上料泵，所述上料泵的入口与所述挤料箱体连通，上料泵的出口设有上料输送管道。将袋装基质挤入挤料箱体，再经上料泵泵入设备料箱，实现了挤料和上料一体化操作，由一人操作替代了多人操作，降低了人工成本，解决了人工挤料和上料费时费力的问题，试验表明可节省4％‑8％的基质，减少了基质的浪费，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

Description

一种挤料上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工物料输送技术领域，具体涉及一种挤料上料装置。

背景技术

目前，地下矿山装药作业形式由人工装药为主逐渐过渡到机械装药为主。在装药实现机械化的同时，炸药上料工序仍采用人工将基质(袋装炸药)倒入料箱内，人工挤料和上料作业的劳动强度大，挤料时包装袋内残留的基质非常多，每袋基质(24kg左右)人工挤料残留在包装袋中的基质有1-2kg左右，浪费非常严重。除此之外，还存在作业安全性低，需要多人操作等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种能够减少基质浪费，减轻操作人员劳动强度的挤料上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挤料上料装置，包括挤料箱体、主动轴、与主动轴配合挤料的压紧轴、以及位于挤料箱体下方的上料泵，所述上料泵的入口与所述挤料箱体连通，上料泵的出口设有上料输送管道。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧手柄及设于所述压紧手柄两端的连接耳，所述连接耳与所述挤料箱体铰接，所述压紧轴安装于两所述连接耳上。

所述挤料箱体与所述压紧手柄之间连接有快速夹钳。

所述挤料箱体下方设有料斗，所述挤料箱体和所述料斗之间设有挡网。

所述挤料箱体上方设有防护盖。

所述上料输送管道上依次设有温度变送器和压力传感器。

所述上料输送管道上还设有过滤器。

所述上料输送管道上还设有用于排气和排污的排泄阀。

所述挤料箱体上还设有电机，所述电机通过一减速机与所述主动轴相连，所述上料泵配设有液压马达。

还包括机架，所述挤料箱体和所述上料泵均安装于所述机架上，所述机架上间隔设有多个提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该挤料上料装置，分挤料和上料两道工序，挤料工序：将袋装基质开口端放入挤料箱体，封闭端放在主动轴上，进而通过压紧轴将其压紧，主动轴旋转将基质从开口端挤出，进入挤料箱体中；上料工序：上料泵运转，上料泵将挤料箱体中的基质吸入泵腔中，进而通过上料输送管道泵出至其他设备的料箱中。通过将袋装基质挤入挤料箱体，再经上料泵泵入设备料箱，实现了挤料和上料一体化操作，由一人操作替代了多人操作，降低了人工成本，解决了人工挤料和上料费时费力的问题，试验表明可节省4％-8％的基质，减少了基质的浪费，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型挤料上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型中挤料箱体的结构示意图。

图4为本实用新型中上料泵的结构示意图。

图中各标号表示：1、挤料箱体；11、料斗；12、挡网；13、防护盖；14、电机；2、主动轴；3、压紧轴；4、上料泵；41、液压马达；5、上料输送管道；51、温度变送器；52、压力传感器；53、过滤器；54、排泄阀；6、压紧机构；61、压紧手柄；62、连接耳；7、快速夹钳；8、机架；81、提手。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的挤料上料装置，包括挤料箱体1、主动轴2、与主动轴2配合挤料的压紧轴3、以及位于挤料箱体1下方的上料泵4，上料泵4的入口与挤料箱体1连通，上料泵4的出口设有上料输送管道5。其中，挤料箱体1与上料泵4优选采用法兰连接。

该挤料上料装置，分挤料和上料两道工序，挤料工序：将袋装基质开口端放入挤料箱体1，封闭端放在主动轴2上，进而通过压紧轴3将其压紧，主动轴2旋转将基质从开口端挤出，进入挤料箱体1中；上料工序：上料泵4运转，上料泵4将挤料箱体1中的基质吸入泵腔中，进而通过上料输送管道5泵出至其他设备的料箱中。通过将袋装基质挤入挤料箱体1，再经上料泵4泵入设备料箱，实现了挤料和上料一体化操作，由一人操作替代了多人操作，降低了人工成本，解决了人工挤料和上料费时费力的问题，试验表明可节省4％-8％的基质，减少了基质的浪费，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

进一步地，本实施例中，还包括压紧机构6，压紧机构6包括压紧手柄61及设于压紧手柄61两端的连接耳62，连接耳62与挤料箱体1铰接，压紧轴3安装于两连接耳62上。在挤料作业时，抬起压紧手柄61将袋装基质开口端放入挤料箱体1，封闭端放在主动轴2上，进而放下压紧手柄61并通过压紧轴3将其压紧，手柄方便抓握，必要时可通过人工往下压紧袋装基质封闭端。

更进一步地，本实施例中，挤料箱体1与压紧手柄61之间连接有快速夹钳7。压紧手柄61放下后，可通过快速夹钳7将其固定，进而将压紧轴3固定，进一步压紧袋装基质封闭端。

进一步地，本实施例中，挤料箱体1下方设有料斗11，挤料箱体1和料斗11之间设有挡网12。在挤料作业时，可将袋装基质开口端放置在挡网12上，承接住部分基质，进一步减轻操作人员劳动强度，料斗11用于存储待上料的基质。

进一步地，本实施例中，挤料箱体1上方设有防护盖13。防护盖13防止机器异常对操作人员造成伤害。

更进一步地，本实施例中，上料输送管道5上依次设有温度变送器51和压力传感器52。温度变送器51和压力传感器52接入控制系统的PLC中，当温度和压力高于设定的安全值时，上料泵4立刻停机并发出报警，进一步提高装置的安全性。

更进一步地，本实施例中，上料输送管道5上还设有过滤器53。过滤器53优选Y型过滤器，用于过滤基质中的杂质，确保上料系统的洁净，有效的减少上料系统的堵塞。

更进一步地，本实施例中，上料输送管道5上还设有用于排气和排污的排泄阀54。上料泵4吸入空气，导致上料系统失压时，可打开排泄阀54将空气排出，进一步提高装置的安全性和稳定性。

更进一步地，本实施例中，挤料箱体1上还设有电机14，电机14通过一减速机与主动轴2相连，所述上料泵4配设有液压马达41。优选90W、24V的直流电机驱动减速机带动主动轴2旋转，为主动轴2提供约200KG的切向力，直流电机14与主动轴2分隔开，挤料时直流电机14不会受到箱体中基质的影响；上料泵4优选转子泵，液压马达41通过联轴器与转子泵相连。

更进一步地，本实施例中，还包括机架8，挤料箱体1和上料泵4均安装于机架8上，机架8上间隔设有多个提手81。机架8对挤料箱体1和上料泵4起到安装、固定的作用，提手81有助于对该装置进行移动和摆放。

本装置的使用方法为：

第一步：连接动力源，将直流电机的电源线接24V电源，取一路液压油连接至液压马达41上；

第二步：将袋装基质开口后放置在挡网12上，握住压紧手柄61将压紧轴3抬起，进而将袋装基质的封闭端放在主动轴2上，放下压紧手柄61，通过快速夹钳7进一步将压紧轴3固定。

第三步：启动直流电机，由减速机直驱主动轴2，与压紧轴3一起将基质从开口端挤出，挤出的基质进入料斗11中(约5秒钟便可将24KG基质全部挤出至料斗11中)。

第四步：待料斗11装满基质后，启动转子泵，由转子泵通过上料输送管道5将基质泵送至其他设备的料箱中。转子泵上料过程中可重复第二和第三步骤，提高上料效率。

当用户想使用吨桶时，可在上料泵4的入口处安装一个吨桶连接管即可和吨桶连接使用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种挤料上料装置，其特征在于：包括挤料箱体(1)、主动轴(2)、与主动轴(2)配合挤料的压紧轴(3)、以及位于挤料箱体(1)下方的上料泵(4)，所述上料泵(4)的入口与所述挤料箱体(1)连通，上料泵(4)的出口设有上料输送管道(5)。

2.根据权利要求1所述的挤料上料装置，其特征在于：还包括压紧机构(6)，所述压紧机构(6)包括压紧手柄(61)及设于所述压紧手柄(61)两端的连接耳(62)，所述连接耳(62)与所述挤料箱体(1)铰接，所述压紧轴(3)安装于两所述连接耳(62)上。

3.根据权利要求2所述的挤料上料装置，其特征在于：所述挤料箱体(1)与所述压紧手柄(61)之间连接有快速夹钳(7)。

4.根据权利要求1所述的挤料上料装置，其特征在于：所述挤料箱体(1)下方设有料斗(11)，所述挤料箱体(1)和所述料斗(11)之间设有挡网(12)。

5.根据权利要求1所述的挤料上料装置，其特征在于：所述挤料箱体(1)上方设有防护盖(13)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的挤料上料装置，其特征在于：所述上料输送管道(5)上依次设有温度变送器(51)和压力传感器(52)。

7.根据权利要求6所述的挤料上料装置，其特征在于：所述上料输送管道(5)上还设有过滤器(53)。

8.根据权利要求6所述的挤料上料装置，其特征在于：所述上料输送管道(5)上还设有用于排气和排污的排泄阀(54)。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的挤料上料装置，其特征在于：所述挤料箱体(1)上还设有电机(14)，所述电机(14)通过一减速机与所述主动轴(2)相连，所述上料泵(4)配设有液压马达(41)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的挤料上料装置，其特征在于：还包括机架(8)，所述挤料箱体(1)和所述上料泵(4)均安装于所述机架(8)上，所述机架(8)上间隔设有多个提手(81)。

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