CN214165540U - 一种固体颗粒物料破袋设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种固体颗粒物料破袋设备，包括破袋立架主体，破袋立架主体上设有料包舱及设置在料包舱底部的承料导向机构，料包舱内设有破袋刀具机构，承料导向机构包括水平载架、滑动配接在水平载架上的滑配主体、用于对滑配主体进行水平向位移驱动的驱动源，滑配主体设有位于料包舱底部的承接料部及由承接料部延伸出的物料导板，物料导板的两侧分别设有侧挡。本实用新型能实现固体颗粒物的破袋物料输送，通过承料导向机构能实现落料点灵活调节，满足不同位置度的承接料对位需求，应用非常灵活。承料导向机构设计简洁巧妙，对位调节流畅稳定。具备设有拼接窄口通道的枢轴舱盖，能实现落料时的顶部密封配合，同时满足加速挤压料袋供料需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体颗粒物料破袋设备，属于吨级物料破袋设备的技术领域。
背景技术
在施工等作业过程中，会涉及到大量的固体物料拆袋作业，需要将固体物料的包装袋破开，将其中的物料释放出来，目前多为粗狂式施工，即通过人工破袋后堆放物料，然后再通过人工进行物料周转，一方面周转成本较高，另一方面存在物料浪费现象。
针对此情况，出现了破袋机，能实现自动化破袋，通过导料板能将掉落物料导向至物料存储部，从而实现自动化破袋与导料作业，传统地破袋机存在以下缺陷，首先是导料位置相对固定，目前破袋机会与自动化输送设备相配合，而输送设备的进料端存在一定地差异，传统破袋机仅具备固定落点，无法满足对位配合需求；另外，传统破袋机采用敞口的进料舱设计，在落料过程中，会存在物料悬浮外溢情况发生，影响作业空间环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统破袋机导出物料位置相对固定及敞口端物料存在外溢现象的问题，提出一种固体颗粒物料破袋设备。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种固体颗粒物料破袋设备，包括破袋立架主体，所述破袋立架主体上设有料包舱及设置在所述料包舱底部的承料导向机构，所述料包舱内设有破袋刀具机构，
所述承料导向机构包括水平载架、滑动配接在所述水平载架上的滑配主体、用于对滑配主体进行水平向位移驱动的驱动源，
所述滑配主体设有位于所述料包舱底部的承接料部及由所述承接料部延伸出的物料导板，所述物料导板的两侧分别设有侧挡。
优选地，所述水平载架包括相间隔设置的滑轨部，所述滑轨部具备延伸出所述破袋立架主体的延伸部，所述滑配主体的两端分别设有一一对应滑动配接在所述滑轨部上的滑块，
所述驱动源与所述滑块相传动连接。
优选地，所述驱动源与所述滑块之间具备丝杆传动机构或链带传动机构。
优选地，所述破袋立架主体上设有位于所述物料导板的出料端底部的固定物料导板。
优选地，所述料包舱的顶部设有两个相对设置的具备枢轴位移的舱盖及用于驱动两个所述舱盖枢轴位移的枢轴驱动源，两个所述舱盖之间设有拼接窄口通道。
优选地，所述枢轴驱动源包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上设有成对设置的枢轴摇臂，所述枢轴摇臂的两端分别与所述伸缩气缸的伸缩端和所述舱盖相枢轴配接。
优选地，所述料包舱的底端设有导向漏斗部，所述承接料部位于所述导向漏斗部的投影区内。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现固体颗粒物的破袋物料输送，通过承料导向机构能实现落料点灵活调节，满足不同位置度的承接料对位需求，应用非常灵活。
2.承料导向机构设计简洁巧妙，对位调节流畅稳定，落点位置调节方便高效。
3.具备枢轴舱盖，其上设有拼接窄口通道，能实现落料时的顶部密封配合，同时满足加速挤压料袋供料需求，提高供料效率。
附图说明
图1是本实用新型一种固体颗粒物料破袋设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种固体颗粒物料破袋设备的另一结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种固体颗粒物料破袋设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种固体颗粒物料破袋设备，如图1和图2所示，包括破袋立架主体1，破袋立架主体1上设有料包舱2及设置在料包舱2底部的承料导向机构3，料包舱2内设有破袋刀具机构。
具体地说明，该料包舱2和破袋刀具机构属于现有技术，即通过悬吊机构进行料包吊装后，将料包探入料包舱2内，通过破袋刀具机构实现对料包的挤破或滑破，即在料包舱2内设置刀具，通过料包探入位移进行对料包的划破作业，当然，刀具也可以采用具备滑动位移的滑动刀具，仅需要满足对料包的包壁划破需求即可。
承料导向机构3包括水平载架4、滑动配接在水平载架上的滑配主体5、用于对滑配主体进行水平向位移驱动的驱动源6，滑配主体5设有位于料包舱底部的承接料部51及由承接料部延伸出的物料导板52，物料导板的两侧分别设有侧挡。
具体地说明，当料包划破后，其内的固体颗粒物会落至承接料部51上，并且由物料导板52进行滑落，从而满足物料输送需求，需要说明的是，可以根据落料位置需求，进行物料导板52的落料端位置度调节，具备地，通过驱动源6进行滑配主体5在水平载架4上的水平向线性位移调节，从而满足落料端的位置度调节需求，满足不同承接位置的配合需求。
在一个具体实施例中，水平载架4包括相间隔设置的滑轨部41，滑轨部41具备延伸出破袋立架主体的延伸部42，滑配主体5的两端分别设有一一对应滑动配接在滑轨部上的滑块50，驱动源6与滑块51相传动连接。
具体地说明，通过驱动源6对滑块51驱动，从而满足对滑配主体5的线性位移驱动，滑动配合结构简洁巧妙，满足落料点调节控制需求。
驱动源6与滑块50之间具备丝杆传动机构或链带传动机构，即通过丝杆传动或者链带传动的方式实现对滑块50的驱动，当然，采用伸缩气缸、传动齿轮的方式亦能实现驱动，仅需要满足线性位移驱动的机构均在本案的保护范围之内。
在一个具体实施例中，破袋立架主体1上设有位于物料导板52的出料端底部的固定物料导板7。
具体地说明，该固定物料导板7用于定向传输物料，其为固定落料导向，即物料导板52在线性位移过程中，存在一个物料导板52与固定物料导板7相拼接配合的固定落料工位，其主要用于沉底式物料输送需求。
在一个具体实施例中，料包舱2的顶部设有两个相对设置的具备枢轴位移的舱盖8及用于驱动两个舱盖枢轴位移的枢轴驱动源9，两个舱盖之间设有拼接窄口通道81。
具体地说明，该拼接窄口通道81的尺寸小于料包的外围尺寸，在进行料包划破作业时，将料包悬吊放置在料包舱2内，此时关闭舱盖8，使得悬吊设置的悬吊部位于该拼接窄口通道81内，再通过提升料包，使得料包的外包层与该拼接窄口通道81相抵接，能实现拼接窄口通道81密封，从而避免出现扬尘。
另外，在料包倾泻物料过程中，通过悬吊设备进行在拼接窄口通道81内抽拉料包，能对物料进行挤压，加速物料倾泻效率。
在一个具体实施例中，枢轴驱动源9包括伸缩气缸91，伸缩气缸91的伸缩端上设有成对设置的枢轴摇臂92，枢轴摇臂的两端分别与伸缩气缸的伸缩端和舱盖相枢轴配接。
即通过伸缩气缸91与两个枢轴摇臂92联动配合，能满足对舱盖的开合驱动需求。
在一个具体实施例中，料包舱2的底端设有导向漏斗部10，承接料部位于导向漏斗部的投影区内。
该导向漏斗部10能实现出料导向，同时能降低落料行程，有效防止物料冲击外溢。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种固体颗粒物料破袋设备，能实现固体颗粒物的破袋物料输送，通过承料导向机构能实现落料点灵活调节，满足不同位置度的承接料对位需求，应用非常灵活。承料导向机构设计简洁巧妙，对位调节流畅稳定，落点位置调节方便高效。具备枢轴舱盖，其上设有拼接窄口通道，能实现落料时的顶部密封配合，同时满足加速挤压料袋供料需求，提高供料效率。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种固体颗粒物料破袋设备，其特征在于：
包括破袋立架主体，所述破袋立架主体上设有料包舱及设置在所述料包舱底部的承料导向机构，所述料包舱内设有破袋刀具机构，
所述承料导向机构包括水平载架、滑动配接在所述水平载架上的滑配主体、用于对滑配主体进行水平向位移驱动的驱动源，
所述滑配主体设有位于所述料包舱底部的承接料部及由所述承接料部延伸出的物料导板，所述物料导板的两侧分别设有侧挡。
2.根据权利要求1所述一种固体颗粒物料破袋设备，其特征在于：
所述水平载架包括相间隔设置的滑轨部，所述滑轨部具备延伸出所述破袋立架主体的延伸部，所述滑配主体的两端分别设有一一对应滑动配接在所述滑轨部上的滑块，
所述驱动源与所述滑块相传动连接。
3.根据权利要求2所述一种固体颗粒物料破袋设备，其特征在于：
所述驱动源与所述滑块之间具备丝杆传动机构或链带传动机构。
4.根据权利要求1所述一种固体颗粒物料破袋设备，其特征在于：
所述破袋立架主体上设有位于所述物料导板的出料端底部的固定物料导板。
5.根据权利要求1所述一种固体颗粒物料破袋设备，其特征在于：
所述料包舱的顶部设有两个相对设置的具备枢轴位移的舱盖及用于驱动两个所述舱盖枢轴位移的枢轴驱动源，两个所述舱盖之间设有拼接窄口通道。
6.根据权利要求5所述一种固体颗粒物料破袋设备，其特征在于：
所述枢轴驱动源包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上设有成对设置的枢轴摇臂，所述枢轴摇臂的两端分别与所述伸缩气缸的伸缩端和所述舱盖相枢轴配接。
7.根据权利要求1所述一种固体颗粒物料破袋设备，其特征在于：
所述料包舱的底端设有导向漏斗部，所述承接料部位于所述导向漏斗部的投影区内。
Priority Applications (1)
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| CN202023052943.9U CN214165540U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种固体颗粒物料破袋设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214165540U true CN214165540U (zh) | 2021-09-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202023052943.9U Active CN214165540U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种固体颗粒物料破袋设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214165540U (zh) |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023052943.9U patent/CN214165540U/zh active Active
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