CN214163731U - 一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池 - Google Patents

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蒋熠
张蕊
余威
刘伟
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Abstract

本申请涉及一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,涉及浸胶手套生产领域,旨在解决手套在浸胶过程中,需要浸润至浸胶手套用胶池内,而浸胶手套用胶池的深度较大,容易导致浸胶手套用胶池内的融合胶液在不同深度下的产生浓度差,从而导致手套在垂直方向上的浸胶不均匀技术问题其包括槽体顶壁两侧对称设置有若干支撑架,若干支撑架上设置有驱动气缸,驱动气缸的伸缩杆的端部设置有下压杆,下压杆的两端分别位于两侧对称的驱动气缸伸缩杆上,下压杆位于槽体内,可减小浸胶手套用胶池内的融合胶液不同深度的浓度差,保持手套浸胶后在垂直方向上的浸胶均匀度。

Description

一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池
技术领域
本申请涉及浸胶设备领域,尤其是涉及一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池。
背景技术
浸胶手套又称乳胶手套,是手套中的一种。 它不同与一般的手套,由乳胶加工而成。采用天然乳胶,配以其他的精细助剂加工而成的浸胶手套,产品经过特殊表面处理,穿戴舒适,在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用。
相关技术中的浸胶手套用胶池,参照图1,包括槽体1,槽体1内注入有融合胶液,手套通过升降装置移动至槽体1正上方,手套被升降装置放下并浸润至融合胶液中进行浸胶。。
针对上述中的相关技术,发明人认为浸胶手套用胶池的深度较大,容易导致浸胶手套用胶池内的融合胶液在不同深度下的产生浓度差,从而导致手套在垂直方向上的浸胶不均匀。
实用新型内容
为了减轻浸胶手套用胶池内的融合胶液不同深度的浓度差,本申请提供一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池。
本申请提供的一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池采用如下的技术方案:
一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,包括槽体,所述槽体顶壁两侧对称设置有若干支撑架,若干所述支撑架上设置有驱动气缸,所述驱动气缸的伸缩杆的端部设置有下压杆,所述下压杆的两端分别位于两侧对称的驱动气缸伸缩杆上,所述下压杆位于槽体内。
通过采用上述技术方案,操作人员在向槽体内倒置融合胶液时,首先启动驱动气缸,此时驱动气缸带动下压杆向靠近槽体底部的方向移动;当下压杆下降至其最低点时,人工把融合胶液倒置在槽体内,当融合胶液的水平面到达指定高度时,即可停止加入融合胶液。
此时手套被升降装置放下并浸润至融合胶液中进行浸胶,当前一批手套浸胶结束后,后一批手套被升降装置放置融合胶液之前,启动驱动气缸令下压杆在融合胶液中进行往复运动,对融合胶液进行翻动,增大其流动;利用下压杆的反复移动,从而减轻浸胶手套用胶池内的融合胶液不同深度的浓度差,保持手套浸胶后在垂直方向上的浸胶均匀度。
可选的,所述支撑架上设置有保护箱体,所述驱动气缸位于保护箱体内,所述保护箱体的箱口朝向槽体底部方向。
人工把融合胶液倒置在槽体内时,融合胶液容易飞溅在驱动气缸上,同时长期的灰尘容易积覆在驱动气缸上;通过采用上述技术方案,保护箱体对驱动气缸起到顶部的遮盖保护作用,减少驱动气缸与电线连接处被融合胶液溅射到,减少了灰尘积覆在驱动气缸上。
可选的,所述下压杆的外缘侧壁上设置有若干增面叶片。
通过采用上述技术方案,当下压杆在融合胶液中移动,对融合胶液进行翻动时,通过增面叶片增加与融合胶液的接触面积,从而增强了对融合胶液的翻动效果。
可选的,所述下压杆与驱动气缸的伸缩杆之间设置有延长杆。
通过采用上述技术方案,延长杆的设置,可减少驱动气缸伸缩杆浸润至融合胶液中,减少融合胶液通过其驱动气缸伸缩杆入侵至驱动气缸内部,提高了驱动气缸的使用年限。
可选的,所述下压杆的两端设置有限位凸圈,所述延长杆靠近下压杆的端部设置有转动孔,所述下压杆的两端插设在转动孔内,所述限位凸圈靠近下压杆方向的端壁与延长杆的侧壁相贴。
通过采用上述技术方案,当下压杆在融合胶液内移动时,在液体的阻力作用下,增面叶片带动下压杆转动,以增面叶片的转动减轻阻力效果,同时转动的下压杆,增面叶片同时也在不停的转动,增强了对融合胶液的翻动效果。
可选的,所述限位凸圈与下压杆之间设置为螺纹连接。
由于融合胶液位于槽体内的深度较大,增面叶片长期受到高压和移动时的阻力,容易发生弯折或断裂;通过采用上述技术方案,把限位凸圈从下压杆上旋下,令下压杆从转动孔内取出,对增面叶片进行修补。
可选的,所述延长杆上设置有若干刻度标识。
通过采用上述技术方案,人工把融合胶液倒置在槽体内,当融合胶液的水平面与靠近驱动气缸的刻度标识处于同一高度时,即可停止加入融合胶液;刻度标识方便操作人员快速知晓所需在槽体内添加的融合胶液的量;一旦融合胶液的水平面低于靠近槽体底部的刻度标识时,即可向槽体内添加融合胶液。
可选的,若干所述刻度标识均突出设置。
通过采用上述技术方案,刻度标识凸出设置使得更为明显,便于操作人员快速观测融合胶液水平面与刻度标识之间的高度关系。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.利用下压杆的反复移动,对融合胶液进行翻动,从而减轻浸胶手套用胶池内的融合胶液不同深度的浓度差,保持手套浸胶后在垂直方向上的浸胶均匀度;
2.当下压杆在融合胶液中移动,对融合胶液进行翻动时,通过增面叶片增加与融合胶液的接触面积,从而增强了对融合胶液的翻动效果。
附图说明
图1为相关技术中浸胶手套用胶池结构示意图;
图2为本申请实施例中一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池的结构示意图。
附图标记说明:1、槽体;2、支撑架;21、驱动气缸;22、保护箱体;3、延长杆;31、转动孔;32、刻度标识;4、下压杆;41、增面叶片;42、限位凸圈。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池。参照图2,浸胶手套用胶池包括槽体1,槽体1顶壁两侧对称设置有若干支撑架2,支撑架2焊接在槽体1顶壁上,支撑架2上焊接有保护箱体22,保护箱体22的箱口朝向槽体1底部方向。
参照图2,支撑架2上设置有驱动气缸21,驱动气缸21位于保护箱体22内,驱动气缸21的伸缩杆端部焊接有延长杆3;延长杆3远离驱动气缸21方向的端部设置有下压杆4,下压杆4位于槽体1内,下压杆4的两端分别连接在对称的延长杆3上;通过驱动气缸21带动延长杆3从而带动下压杆4往复移动,在装有融合胶液的槽体1内,对融合胶液进行翻动,增大其流动。
参照图2,下压杆4的外缘侧壁上一体成型有若干增面叶片41;当下压杆4移动其最低点时,增面叶片41与槽体1底壁之间存在间隙。
参照图2,下压杆4的两端设置有限位凸圈42,限位凸圈42与下压杆4之间设置为螺纹连接;延长杆3靠近下压杆4的端部开设有转动孔31,下压杆4的两端插设在转动孔31内,限位凸圈42靠近下压杆4方向的端壁与延长杆3的侧壁相贴;当下压杆4在融合胶液内移动时,在融合胶液的阻力下,下压杆4可沿其轴心转动。
参照图2,延长杆3上设置有若干刻度标识32,若干刻度标识32均突出设置,方便操作人员快速知晓所需在槽体1内添加的融合胶液的量。
支撑架2、保护箱体22、延长杆3、限位凸圈42、下压杆4和增面叶片41均采用金属钛材料制成。
本申请实施例一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池的实施原理为:操作人员在向槽体1内倒置融合胶液时,首先启动驱动气缸21,此时驱动气缸21带动延长杆3向靠近槽体1底部的方向移动;当下压杆4下降至其最低点时,人工把融合胶液倒置在槽体1内,当融合胶液的水平面与靠近驱动气缸21的刻度标识32处于同一高度时,即可停止加入融合胶液。
此时手套被升降装置放下并浸润至融合胶液中进行浸胶,当前一批手套浸胶结束后,后一批手套被升降装置放置融合胶液之前,启动驱动气缸21令下压杆4在融合胶液中进行往复运动,对融合胶液进行翻动,增大其流动;利用下压杆4的反复移动,从而减轻浸胶手套用胶池内的融合胶液不同深度的浓度差,保持手套浸胶后在垂直方向上的浸胶均匀度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,包括槽体(1),其特征在于:所述槽体(1)顶壁两侧对称设置有若干支撑架(2),若干所述支撑架(2)上设置有驱动气缸(21),所述驱动气缸(21)的伸缩杆的端部设置有下压杆(4),所述下压杆(4)的两端分别位于两侧对称的驱动气缸(21)伸缩杆上,所述下压杆(4)位于槽体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,其特征在于:所述支撑架(2)上设置有保护箱体(22),所述驱动气缸(21)位于保护箱体(22)内,所述保护箱体(22)的箱口朝向槽体(1)底部方向。
3.根据权利要求1所述的一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,其特征在于:所述下压杆(4)的外缘侧壁上设置有若干增面叶片(41)。
4.根据权利要求3所述的一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,其特征在于:所述下压杆(4)与驱动气缸(21)的伸缩杆之间设置有延长杆(3)。
5.根据权利要求4所述的一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,其特征在于:所述下压杆(4)的两端设置有限位凸圈(42),所述延长杆(3)靠近下压杆(4)的端部设置有转动孔(31),所述下压杆(4)的两端插设在转动孔(31)内,所述限位凸圈(42)靠近下压杆(4)方向的端壁与延长杆(3)的侧壁相贴。
6.根据权利要求5所述的一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,其特征在于:所述限位凸圈(42)与下压杆(4)之间设置为螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,其特征在于:所述延长杆(3)上设置有若干刻度标识(32)。
8.根据权利要求7所述的一种提高浸胶质量的浸胶手套用胶池,其特征在于:若干所述刻度标识(32)均突出设置。
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