CN214163249U - 环氧玻纤板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧玻纤板材切割设备，包括进料台、出料台和切割组件，切割组件位于进料台和出料台之间，切割组件包括外壳、电机、上滚柱、下滚柱以及设置在上滚柱的切割刀，外壳与进料台以及出料台固定连接，上滚柱和下滚柱转动设置在外壳上，电机位于外壳内，电机分别与上滚柱和下滚柱驱动连接，出料台靠近切割组件的两侧分别设置有废料槽。通过将上滚柱和下滚柱转动设置在外壳上，且在上滚柱上设置有切割刀，即可通过两根滚柱转动时，环氧玻纤板材从两根滚柱的中间穿过，在保持环氧玻纤板材平整的状态下将侧边多余的废料给切除掉，且出料台靠近切割组件的两侧分别设置有废料槽，即可将切除的废料收集起来。

Description

环氧玻纤板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及环氧玻纤板材加工领域，特别是涉及环氧玻纤板材切割设备。

背景技术

在环氧玻纤板材的加工过程中，环氧玻纤板材的边角往往是参差不齐，因此在加工环氧玻纤板材时，需要选用较大的环氧玻纤板材先进行加工，最后再将加工好的环氧玻纤板材的边角进行切割整齐，这时就需要用到环氧玻纤板材切割设备进行切割。

现有的环氧玻纤板材切割设备大多数为横向切割设备，在切除环氧玻纤板材的侧边废料时，侧边废料将会从加工台上掉落，导致地面堆满废料，清理起来会很麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧玻纤板材切割设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是提供环氧玻纤板材切割设备，包括进料台、出料台和切割组件，所述切割组件位于所述进料台和出料台之间，所述切割组件包括两外壳、电机、上滚柱、下滚柱以及设置在所述上滚柱的切割刀，两所述外壳与所述进料台以及所述出料台固定连接，所述上滚柱和所述下滚柱转动设置在两所述外壳之间，所述电机位于所述外壳内，所述电机分别与所述上滚柱和所述下滚柱驱动连接，所述出料台靠近所述切割组件的两侧分别设置有废料槽。

在一个实施例中，所述进料台的台面上设置有两块第一限位块，两所述第一限位块分别设置在进料台的两侧，且两所述第一限位块相互平行设置。

在一个实施例中，所述出料台远离所述切割组件的一端设置有第二限位块。

在一个实施例中，所述上滚柱上设置有若干第一滚动环，所述下滚柱上设置有若干第二滚动环。

在一个实施例中，各所述第一滚动环和各所述第二滚动环间隔设置。

在一个实施例中，所述第一滚动环和所述第二滚动环上分别套设有防滑套。

在一个实施例中，所述进料台的台面由远离所述切割组件的一端向靠近所述切割组件的一端倾斜设置。

在一个实施例中，所述进料台的上表面与所述下滚柱的上边缘的平齐。

在一个实施例中，所述出料台的上表面与与所述下滚柱的上边缘的平齐。

本实用新型提供的有益效果是：提供一种环氧玻纤板材切割设备，包括进料台、出料台和切割组件，所述切割组件位于所述进料台和出料台之间，所述切割组件包括两外壳、电机、上滚柱、下滚柱以及设置在所述上滚柱的切割刀，所述上滚柱和所述下滚柱转动设置在两所述外壳之间，且所述上滚柱和下滚柱的转动方向相反，所述电机位于所述外壳内，所述上滚柱和所述下滚柱分别与所述电机电连接。通过将所述上滚柱和所述下滚柱转动设置在两所述外壳之间，且在上滚柱上设置有切割刀，即可通过两根滚柱转动时，所述环氧玻纤板材从两根滚柱的中间穿过，在保持所述环氧玻纤板材平整的状态下将侧边多余的废料给切除掉，且所述出料台靠近所述切割组件的两侧分别设置有废料槽，即可将切除的废料收集起来。

附图说明

图1为一实施例中环氧玻纤板材切割设备一方向的立体结构示意图；

图2为一实施例中切割组件一方向的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种环氧玻纤板材切割设备10，包括进料台100、出料台101和切割组件200，所述切割组件200位于所述进料台100和出料台101之间，所述切割组件200包括两外壳201、电机、上滚柱202、下滚柱203以及设置在所述上滚柱202的切割刀206，两所述外壳201与所述进料台100以及所述出料台101固定连接，所述上滚柱202和所述下滚柱203转动设置在两所述外壳201之间，所述电机位于所述外壳201内，所述电机分别与所述上滚柱202和所述下滚柱203驱动连接，所述出料台101靠近所述切割组件200的两侧分别设置有废料槽400。

具体地，所述上滚柱202和所述下滚柱203上下对齐设置在两所述外壳201之间，所述电机驱动所述上滚柱202和所述下滚柱203转动，且所述上滚柱202和所述下滚柱203的转动方向相反。通过这样设置能在环氧玻纤板材进行切割时，所述上滚柱202和所述下滚柱203转动将环氧玻纤板材给带入到所述切割组件200中，通过设置在所述上滚柱202上的切割刀206将环氧玻纤板材的侧边废料进行切除。通过在所述出料台101靠近所述切割组件200的两侧分别设置的废料槽400，即可将切除的废料进行收集，避免了废料堆积在所述出料台101上而影响下一块环氧玻纤板材的切割。

为了防止所述切割组件200将环氧玻纤板切割歪，在一个实施例中，所述进料台100的台面上设置有两块第一限位块301，两所述第一限位块301分别设置在进料台100的两侧，且两所述第一限位块301相互平行设置。具体地，两所述第一限位块301分别位于所述进料台100的两侧边缘，且所述第一限位块301与所述进料台100的两侧边缘对齐设置。当环氧玻纤板材放入所述进料台100时，所述环氧玻纤板的两侧边缘与所述第一限位块301抵接，这样放入的环氧玻纤板材在两所述第一限位块301之间将不会发生偏移，从而使得环氧玻纤板材从所述进料台100滑入所述切割组件200进行切割时将不会发生偏移，保证了能准确地切割掉环氧玻纤板材的边缘废料。

为了防止所述环氧玻纤板材从所述出料台101上滑落，在一个实施例中，所述出料台101远离所述切割组件200的一端设置有第二限位块302。所述第二限位块302设置在所述出料台101远离所述切割组件200的一端的边缘上，且与所述出料台101的边缘平齐设置。当环氧环氧玻纤板从所述切割组件200中出来后，在所述出料台101上滑动，当滑动到所述第二限位块302时，所述第二限位块302将挡住所述环氧玻纤板材，防止环氧玻纤板材从所述出料台101上掉落。

为了在切割时能减少对玻纤板材的损伤，在一个实施例中，所述上滚柱202上设置有若干第一滚动环204，所述下滚柱203上设置有若干第二滚动环205。各所述第一滚动环204等距设置在所述上滚柱202上，且各所述第一滚动环204随着所述上滚柱202的转动而转动；各所述第二滚动环205等距设置在所述下滚柱203上，且各所述第二滚动环205随着所述下滚柱203转动而转动。通过设置所述第一滚动环204和所述第二滚柱205，可减小与玻纤板材的接触面积，从而减少对玻纤板材的损伤。

如图2所示，在一个实施例中，各所述第一滚动环204和各所述第二滚动环205间隔设置。通过这样设置的各所述第一滚动环204和各所述第二滚动环205能更稳固地将环氧玻纤板材给夹持住，从而更好地完成切割。

为了防止所述第一滚环和所述第二滚环在推动环氧玻纤板材时打滑，在一个实施例中，所述第一滚动环204和所述第二滚动环205上分别套设有防滑套。所述防滑台为橡胶防滑套，且所述橡胶防滑套具有一定的弹性，因此所述防滑套在增加与环氧玻纤板材之间的摩擦力的同时，还能减少对环氧玻纤板材的磨损。

为了让环氧玻纤板材能快速地从所述进料台100滑动到所述切割组件200上，在一个实施例中，所述进料台100的台面由远离所述切割组件200的一端向靠近所述切割组件200的一端倾斜设置，并且进料台的台面由远离所述切割组件200的一端向靠近所述切割组件200的一端逐渐向下倾斜设置。通过倾斜设置所述进料台100，当环氧玻纤板材放入所述进料台100上时，环氧玻纤板将在重力的作用下，快速地滑向所述切割组件200上进行切割。

为了让环氧玻纤板材能从所述进料台100平稳地进入所述切割组件200切割，在一个实施例中，所述进料台100的上表面与所述下滚柱203的上边缘的平齐。通过将所述进料台100的上表面与所述下滚柱203的上边缘平齐设置，使得所述环氧玻纤板材能从所述进料台100平稳地进入到所述切割组件200中，避免了折弯或者损伤所述环氧玻纤板材。

为了让环氧玻纤板材能平稳地从所述切割组件200进入到所述出料台101上，在一个实施例中，所述出料台101的上表面与与所述下滚柱203的上边缘的平齐。通过将所述出料台101的上表面与所述下滚柱203的上边缘平齐设置，使得所述环氧玻纤板材能平稳地从所述切割组件200进入到所述出料台101，避免了折弯或者损伤所述环氧玻纤板材。

为了降低了所述切割刀206对人体伤害的风险，在一个实施例中，两所述外壳201之间设置有一挡板，所述挡板的一端与一外壳201连接，所述挡板的另一端与另一外壳201连接。具体地，所述挡板位于两所述外壳201远离所述下滚柱203的一端，且所述挡板的两侧向所述上滚柱202的方向弯曲设置，且所述挡板将所述上滚柱202的部分包裹设置。通过这样设置的所述挡板能在所述切割刀206切割环氧玻纤板材时，将所述切割刀206的部分遮挡起来，降低了所述切割刀206对人体伤害的风险。

在本实施例中，所述挡板可拆卸设置在两所述外壳201上。当需要检修所述上滚柱202和所述下滚柱203或更换所述上滚柱202上的切割刀206时，可将所述挡板从两所述外壳201上拆卸下来，从而方便检修所述上滚柱202和所述下滚柱203或是更换所述切割刀206。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，包括进料台、出料台和切割组件，所述切割组件位于所述进料台和出料台之间，所述切割组件包括两外壳、电机、上滚柱、下滚柱以及设置在所述上滚柱的切割刀，两所述外壳与所述进料台以及所述出料台固定连接，所述上滚柱和所述下滚柱转动设置在两所述外壳之间，所述电机位于所述外壳内，所述电机分别与所述上滚柱和所述下滚柱驱动连接，所述出料台靠近所述切割组件的两侧分别设置有废料槽。

2.根据权利要求1所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述进料台的台面上设置有两块第一限位块，两所述第一限位块分别设置在进料台的两侧，且两所述第一限位块相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述出料台远离所述切割组件的一端设置有第二限位块。

4.根据权利要求1所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述上滚柱上设置有若干第一滚动环，所述下滚柱上设置有若干第二滚动环。

5.根据权利要求4所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，各所述第一滚动环和各所述第二滚动环间隔设置。

6.根据权利要求4所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述第一滚动环和所述第二滚动环上分别套设有防滑套。

7.根据权利要求1所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述进料台的台面由远离所述切割组件的一端向靠近所述切割组件的一端倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述进料台的上表面与所述下滚柱的上边缘平齐。

9.根据权利要求1所述的环氧玻纤板材切割设备，其特征在于，所述出料台的上表面与所述下滚柱的上边缘平齐。

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