CN214163183U - 一种耐高温亚克力保护膜用切台机 - Google Patents

一种耐高温亚克力保护膜用切台机 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于切台机领域,尤其是一种耐高温亚克力保护膜用切台机,包括壳体,所述壳体的顶部内壁上安装有切割机构,壳体的底部内壁上滑动安装有两个对称设置的夹板,壳体的两侧内壁上转动安装有同一个第一丝杆,第一丝杆的一端延伸至壳体的外侧并固定安装有转板,且夹板螺纹套设在第一丝杆上,两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有定位杆,定位杆的顶端开设有第一孔,第一孔的两侧内壁上转动安装有两个对称设置的转动杆,转动杆上固定套设有横杆,横杆的一端固定安装有弧形顶板。本实用新型设计合理,结构简单,操作方便,便于对从而便于对耐高温亚克力保护膜进行固定,从而便于对耐高温亚克力保护膜进行分切。

Description

一种耐高温亚克力保护膜用切台机
技术领域
本实用新型涉及切台机技术领域,尤其涉及一种耐高温亚克力保护膜用切台机。
背景技术
耐高温亚克力保护膜在使用时,需要根据不同宽度和长度的亚克力板选择不同规格的保护膜,在保护膜生产时,需要对耐高温亚克力保护膜进行分切,以适应对不同规格的亚克力板使用,在此过程中需要使用到切台机,现有的切台机在对耐高温亚克力保护膜进行切割时,耐高温亚克力保护膜固定比较麻烦,从而影响分切,存在着不便于对耐高温亚克力保护膜进行稳定的固定的问题,因此我们提出了一种耐高温亚克力保护膜用切台机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对耐高温亚克力保护膜进行稳定的固定的缺点,而提出的一种耐高温亚克力保护膜用切台机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种耐高温亚克力保护膜用切台机,包括壳体,所述壳体的顶部内壁上安装有切割机构,壳体的底部内壁上滑动安装有两个对称设置的夹板,壳体的两侧内壁上转动安装有同一个第一丝杆,第一丝杆的一端延伸至壳体的外侧并固定安装有转板,且夹板螺纹套设在第一丝杆上,两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有定位杆,定位杆的顶端开设有第一孔,第一孔的两侧内壁上转动安装有两个对称设置的转动杆,转动杆上固定套设有横杆,横杆的一端固定安装有弧形顶板,第一孔的一侧内壁上转动安装有第二丝杆的一端,第二丝杆的另一端延伸至夹板的外侧并固定安装有旋钮,第一孔内滑动安装有移动座,且移动座螺纹套设在第二丝杆上,移动座的一侧铰接有两个对称设置的推杆的一端,推杆的另一端铰接在对应的横杆上。
优选的,所述壳体的底部内壁上开设有两个对称设置的限位槽,夹板的底端固定安装有限位座,且限位座与对应的限位槽滑动连接。
优选的,所述第一丝杆上设有两个旋向相反的外螺纹,夹板上开设有圆孔,圆孔内开设有内螺纹,且外螺纹与内螺纹相啮合。
优选的,所述壳体的两侧内壁上均开设有转动孔,且第一丝杆与转动孔转动连接。
优选的,所述第一孔的两侧内壁上均开设有滑动槽,移动座的两侧均固定安装有滑动座,且滑动座与对应的滑动槽滑动连接,能够使得移动座进行稳定的移动。
优选的,所述第一孔的一侧内壁上开设有转动槽,且第二丝杆的一端转动安装在转动槽内,能够使得第二丝杆进行稳定的转动。
本实用新型中,所述一种耐高温亚克力保护膜用切台机当对耐高温亚克力保护膜进行分切时,首先需要对耐高温亚克力保护膜进行固定,把耐高温亚克力保护膜放置在两个夹板之间,然后通过转动转板,转板能够带动第一丝杆进行转动,由于第一丝杆上设置有两个旋向相反的外螺纹,第一丝杆的移动能够带动夹板进行移动,且两个夹板能够向相互靠近的方向进行移动,夹板的移动能够带动定位杆进行移动,使得定位杆卡入耐高温亚克力保护膜内,且通过夹板能够对耐高温亚克力保护膜进行固定;
通过转动旋钮,旋钮能够带动第二丝杆进行转动,第二丝杆的转动能够带动移动座进行移动,移动座能够带动推杆进行移动,推杆能够带动横杆进行转动,横杆的转动能够带动弧形顶板进行转动加强对耐高温亚克力保护膜的固定,从而便于对耐高温亚克力保护膜进行固定和分切。
本实用新型设计合理,结构简单,操作方便,便于对从而便于对耐高温亚克力保护膜进行固定,从而便于对耐高温亚克力保护膜进行分切。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温亚克力保护膜用切台机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种耐高温亚克力保护膜用切台机的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种耐高温亚克力保护膜用切台机的B部分结构示意图。
图中:1、壳体;2、切割机构;3、夹板;4、限位槽;5、限位座;6、第一丝杆;7、转板;8、定位杆;9、第一孔;10、转动杆;11、横杆;12、弧形顶板;13、第二丝杆;14、旋钮;15、移动座;16、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种耐高温亚克力保护膜用切台机,包括壳体1,壳体1的顶部内壁上安装有切割机构2,壳体1的底部内壁上滑动安装有两个对称设置的夹板3,壳体1的两侧内壁上转动安装有同一个第一丝杆6,第一丝杆6的一端延伸至壳体1的外侧并固定安装有转板7,且夹板3螺纹套设在第一丝杆6上,两个夹板3相互靠近的一侧均固定安装有定位杆8,定位杆8的顶端开设有第一孔9,第一孔9的两侧内壁上转动安装有两个对称设置的转动杆10,转动杆10上固定套设有横杆11,横杆11的一端固定安装有弧形顶板12,第一孔9的一侧内壁上转动安装有第二丝杆13的一端,第二丝杆13的另一端延伸至夹板3的外侧并固定安装有旋钮14,第一孔9内滑动安装有移动座15,且移动座15螺纹套设在第二丝杆13上,移动座15的一侧铰接有两个对称设置的推杆16的一端,推杆16的另一端铰接在对应的横杆11上。
本实施例中,壳体1的底部内壁上开设有两个对称设置的限位槽4,夹板3的底端固定安装有限位座5,且限位座与对应的限位槽4滑动连接。
本实施例中,第一丝杆6上设有两个旋向相反的外螺纹,夹板3上开设有圆孔,圆孔内开设有内螺纹,且外螺纹与内螺纹相啮合。
本实施例中,壳体1的两侧内壁上均开设有转动孔,且第一丝杆6与转动孔转动连接。
本实施例中,第一孔9的两侧内壁上均开设有滑动槽,移动座15的两侧均固定安装有滑动座,且滑动座与对应的滑动槽滑动连接,能够使得移动座15进行稳定的移动。
本实施例中,第一孔9的一侧内壁上开设有转动槽,且第二丝杆13的一端转动安装在转动槽内,能够使得第二丝杆13进行稳定的转动。
本实用新型中,当对耐高温亚克力保护膜进行分切时,首先需要对耐高温亚克力保护膜进行固定,把耐高温亚克力保护膜放置在两个夹板3之间,然后通过转动转板7,转板7能够带动第一丝杆6进行转动,由于第一丝杆6上设置有两个旋向相反的外螺纹,第一丝杆6的移动能够带动夹板3进行移动,且两个夹板3能够向相互靠近的方向进行移动,夹板3的移动能够带动定位杆8进行移动,使得定位杆8卡入耐高温亚克力保护膜内,且通过夹板3能够对耐高温亚克力保护膜进行固定,通过转动旋钮14,旋钮14能够带动第二丝杆13进行转动,第二丝杆13的转动能够带动移动座15进行移动,移动座15能够带动推杆16进行移动,推杆16能够带动横杆11进行转动,横杆11的转动能够带动弧形顶板12进行转动加强对耐高温亚克力保护膜的固定,从而便于对耐高温亚克力保护膜进行固定和分切。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温亚克力保护膜用切台机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的顶部内壁上安装有切割机构(2),壳体(1)的底部内壁上滑动安装有两个对称设置的夹板(3),壳体(1)的两侧内壁上转动安装有同一个第一丝杆(6),第一丝杆(6)的一端延伸至壳体(1)的外侧并固定安装有转板(7),且夹板(3)螺纹套设在第一丝杆(6)上,两个夹板(3)相互靠近的一侧均固定安装有定位杆(8),定位杆(8)的顶端开设有第一孔(9),第一孔(9)的两侧内壁上转动安装有两个对称设置的转动杆(10),转动杆(10)上固定套设有横杆(11),横杆(11)的一端固定安装有弧形顶板(12),第一孔(9)的一侧内壁上转动安装有第二丝杆(13)的一端,第二丝杆(13)的另一端延伸至夹板(3)的外侧并固定安装有旋钮(14),第一孔(9)内滑动安装有移动座(15),且移动座(15)螺纹套设在第二丝杆(13)上,移动座(15)的一侧铰接有两个对称设置的推杆(16)的一端,推杆(16)的另一端铰接在对应的横杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力保护膜用切台机,其特征在于,所述壳体(1)的底部内壁上开设有两个对称设置的限位槽(4),夹板(3)的底端固定安装有限位座(5),且限位座与对应的限位槽(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力保护膜用切台机,其特征在于,所述第一丝杆(6)上设有两个旋向相反的外螺纹,夹板(3)上开设有圆孔,圆孔内开设有内螺纹,且外螺纹与内螺纹相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力保护膜用切台机,其特征在于,所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有转动孔,且第一丝杆(6)与转动孔转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力保护膜用切台机,其特征在于,所述第一孔(9)的两侧内壁上均开设有滑动槽,移动座(15)的两侧均固定安装有滑动座,且滑动座与对应的滑动槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温亚克力保护膜用切台机,其特征在于,所述第一孔(9)的一侧内壁上开设有转动槽,且第二丝杆(13)的一端转动安装在转动槽内。
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