CN210553135U - 一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，涉及到滑丝机领域，包括支撑座和滑丝机，所述支撑座的顶部固定安装有定位座，所述定位座的顶部固定连接有滑丝机，所述支撑座的下表面两侧对称固定连接有滑轮件，所述滑轮件上活动安装有脚刹，所述支撑座的上表面中部开设有安装槽，所述定位座的两端均开设有转动槽，所述安装槽的底部两侧对称开设有旋转槽，所述转动槽的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的底部依次贯穿转动槽和旋转槽的顶部并固定连接有固定板。本实用新型通过四个滑轮件的设置，能使支撑座和滑丝机的移动更方便，通过脚刹的设置，能在滑丝机使用时使支撑座保持稳定，在对玻璃钢格栅进行加工时更加稳定。

Description

一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机

技术领域

本实用新型涉及滑丝机领域，特别涉及一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机。

背景技术

现有技术中，玻璃钢格栅生产中的纤维铺设能通过滑丝机自动对玻璃钢栅格进行铺设。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207972309 U中公开的一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，该新型玻璃钢格栅自动滑丝机通过自动机构代替人工生产加工，能显著提高玻璃钢格栅的生产加工效率，但是该自动滑丝机的结构较大，体积较重，在使用过程中不方便移动，对其进行搬运时需要耗费大量人力，在使用时存在缺陷。

因此，发明一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，以解决上述背景技术中提出的新型玻璃钢格栅自动滑丝机体积较重，在使用时不方便对其进行移动，搬运时需要耗费大量人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，包括支撑座和滑丝机，所述支撑座的顶部固定安装有定位座，所述定位座的顶部固定连接有滑丝机，所述支撑座的下表面两侧对称固定连接有滑轮件，所述滑轮件上活动安装有脚刹；

所述支撑座的上表面中部开设有安装槽，所述定位座的两端均开设有转动槽，所述安装槽的底部两侧对称开设有旋转槽，所述转动槽的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的底部依次贯穿转动槽和旋转槽的顶部并固定连接有固定板，所述固定板远离转动轴的一端开设有穿孔，所述旋转槽的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部固定连接有螺杆。

可选的，所述滑轮件的数量为四个，四个所述滑轮件分别活动安装在支撑座的下表面四个拐角处。

可选的，所述安装槽与定位座相互适配，所述安装槽的内表面与定位座的外表面贴合。

可选的，两个所述转动槽分别与两个旋转槽一一对应，所述转动槽的内表面与转动轴的外表面贴合。

可选的，所述旋转槽与固定板相互适配，所述旋转槽的内表面与固定板的外表面贴合。

可选的，所述穿孔与螺纹孔相适配，所述穿孔和螺纹孔均与螺杆相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过四个滑轮件的设置，能使支撑座和滑丝机的移动更方便，通过脚刹的设置，能在滑丝机使用时使支撑座保持稳定，在对玻璃钢格栅进行加工时更加稳定。

2、本实用新型通过安装槽的设置能对滑丝机进行安装定位，通过转动轴的转动能带动固定板旋转，使穿孔与螺纹孔对接，通过螺杆、穿孔和螺纹孔的配合将定位座进行固定，通过两个螺杆控制支撑座与定位座的连接，在使用时更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型滑丝机结构正视示意图；

图2为本实用新型支撑座结构正剖示意图；

图3为本实用新型旋转槽结构俯剖示意图；

图4为本实用新型图2中A区结构放大示意图。

图中：1、支撑座；2、滑丝机；3、定位座；4、滑轮件；5、脚刹；6、安装槽；7、转动槽；8、旋转槽；9、转动轴；10、穿孔；11、螺纹孔；12、螺杆；13、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，包括支撑座1和滑丝机2；

由图1所示，支撑座1的顶部固定安装有定位座3，定位座3的顶部固定连接有滑丝机2，支撑座1的下表面两侧对称固定连接有滑轮件4，滑轮件4的数量为四个，四个滑轮件4分别活动安装在支撑座1的下表面四个拐角处，滑轮件4上活动安装有脚刹5；

由图2、图3和图4所示，支撑座1的上表面中部开设有安装槽6，安装槽6与定位座3相互适配，安装槽6的内表面与定位座3的外表面贴合，定位座3的两端均开设有转动槽7，安装槽6的底部两侧对称开设有旋转槽8，转动槽7的内部活动连接有转动轴9，两个转动槽7分别与两个旋转槽8一一对应，转动槽7的内表面与转动轴9的外表面贴合，转动轴9的底部依次贯穿转动槽7和旋转槽8的顶部并固定连接有固定板13，旋转槽8与固定板13相互适配，旋转槽8的内表面与固定板13的外表面贴合，固定板13远离转动轴9的一端开设有穿孔10，旋转槽8的一端开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部固定连接有螺杆12，穿孔10与螺纹孔11相适配，穿孔10和螺纹孔11均与螺杆12相适配。

本实用工作原理：滑丝机2的底部与定位座3的上表面固定连接，在使用时，首先将定位座3与安装槽6，此时两个固定板13分别进入两个旋转槽8的内部，通过转动轴9转动至底使穿孔10与螺纹孔11相对应，接着将螺杆12依次贯穿螺纹孔11和穿孔10将固定板13固定，进而使滑丝机2和定位座3保持稳定，在对支撑座1和滑丝机2进行移动时，将脚刹5打开，通过滑轮件4对滑丝机2和定位座3进行稳定移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，包括支撑座(1)和滑丝机(2)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定安装有定位座(3)，所述定位座(3)的顶部固定连接有滑丝机(2)，所述支撑座(1)的下表面两侧对称固定连接有滑轮件(4)，所述滑轮件(4)上活动安装有脚刹(5)；

所述支撑座(1)的上表面中部开设有安装槽(6)，所述定位座(3)的两端均开设有转动槽(7)，所述安装槽(6)的底部两侧对称开设有旋转槽(8)，所述转动槽(7)的内部活动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的底部依次贯穿转动槽(7)和旋转槽(8)的顶部并固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)远离转动轴(9)的一端开设有穿孔(10)，所述旋转槽(8)的一端开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部固定连接有螺杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，其特征在于：

所述滑轮件(4)的数量为四个，四个所述滑轮件(4)分别活动安装在支撑座(1)的下表面四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，其特征在于：

所述安装槽(6)与定位座(3)相互适配，所述安装槽(6)的内表面与定位座(3)的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，其特征在于：

两个所述转动槽(7)分别与两个旋转槽(8)一一对应，所述转动槽(7)的内表面与转动轴(9)的外表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，其特征在于：

所述旋转槽(8)与固定板(13)相互适配，所述旋转槽(8)的内表面与固定板(13)的外表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢格栅自动滑丝机，其特征在于：

所述穿孔(10)与螺纹孔(11)相适配，所述穿孔(10)和螺纹孔(11)均与螺杆(12)相适配。

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