CN214162328U - 一种用于轧辊生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧辊生产的打磨装置，包括底座、支撑座一、连接块、调节油缸、导柱、竖向导槽一、卡盘一、电机三、卡盘二、横向螺杆和同步带等；本实用新型中设置的调节油缸，能够调节卡盘二左右的位置，从而满足了不同大小轧辊装夹固定的需要，也就提高了使用的效果；本实用新型中设置的电机一，能通过横向螺杆驱使滑块和打磨器一起左右移动，从而能够使旋转的打磨砂轮在轧辊横向移动进行打磨；本实用新型中设置的主动带轮和同步带等传动机构，从而能够通过电机二同时带动竖向螺杆一和竖向螺杆二一起旋转，从而确保了活动座能够整体上下移动，从而满足了轧辊不同深度打磨的需要，也就提高了使用效果。

Description

一种用于轧辊生产的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊打磨设备技术领域，具体的说是一种用于轧辊生产的打磨装置。

背景技术

轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊在进行轧制之前需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，从而保证轧件的质量。而现有的轧辊生产的打磨装置功能比较简单，且很难满足不同大小长度轧辊打磨的需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种用于轧辊生产的打磨装置，解决了现有的轧辊生产的打磨装置功能比较简单，且很难满足不同大小长度轧辊打磨的需要的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于轧辊生产的打磨装置，其创新点在于，包括底座、支撑座一、连接块、调节油缸、导柱、竖向导槽一、竖向螺杆一、电机一、横向导槽、活动座、顶罩体、电机二、主动带轮、横梁、滑块、打磨器、从动带轮、支撑座二、竖向螺杆二、竖向导槽二、卡盘一、电机三、卡盘二、横向螺杆和同步带；所述底座顶部左右两侧分别固定连接有支撑座一和支撑座二；所述横梁底面左右两侧分别与支撑座一和支撑座二顶部固定连接；所述调节油缸固定连接在支撑座一左下侧内部，所述调节油缸右侧活塞杆端部与连接块左侧固定连接；所述导柱呈横向活动连接在支撑座一下侧设置的横向导孔中，所述导柱右侧活动连接有卡盘二，所述导柱右下侧与连接块顶部固定连接；所述竖向导槽一设在支撑座一右上侧中，所述竖向导槽一中活动连接有竖向螺杆一；所述竖向导槽二设在支撑座二左上侧中，所述竖向导槽二中活动连接有竖向螺杆二；所述活动座左侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽一中，所述活动座右侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽二中，所述活动座下侧中设有横向导槽，所述活动座左侧设置的螺纹孔与竖向螺杆一相连接，所述活动座右侧设置的螺纹孔与竖向螺杆二相连接；所述电机一固定连接在活动座左侧中；所述顶罩体固定连接在横梁顶部，所述顶罩体内部左右两侧分别活动连接有主动带轮和从动带轮，所述顶罩体左上侧固定连接有电机二，且电机二下侧输出轴与竖向螺杆一上侧端部固定连接；所述主动带轮中心与竖向螺杆一上侧外部固定连接；所述从动带轮中心与竖向螺杆二上侧外部固定连接，所述从动带轮通过同步带与主动带轮相连接；所述横向螺杆活动连接在横向导槽中，所述横向螺杆左侧轴端与电机一右侧输出轴固定连接；所述滑块呈横向活动连接在横向导槽中，所述滑块底部固定连接在打磨器，所述滑块上侧横向螺纹孔与横向螺杆相连接；所述电机三固定连接在支撑座二右下侧外部，所述电机三左侧输出轴端与卡盘一右侧中心固定连接。

作为优选，所述打磨器的具体结构包括壳体、打磨砂轮和打磨电机；所述壳体下侧中活动连接有打磨砂轮，所述壳体右下侧外部固定连接有打磨电机，且打磨电机左侧输出轴与打磨砂轮中心固定连接。

作为优选，所述横向导槽呈T形状，且与滑块外部相匹配。

作为优选，所述电机一和电机二均为步进电机。

作为优选，所述卡盘一的中心与卡盘二的中心位于同一水平直线上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中设置的调节油缸，能调节卡盘二左右的位置，从而满足了不同大小轧辊装夹固定的需要，也就提高了使用效果。

(2)本实用新型中设置的电机一，能够通过横向螺杆驱使滑块和打磨器一起左右移动，从而能够使旋转的打磨砂轮在轧辊横向移动进行打磨。

(3)本实用新型中设置的主动带轮和同步带等传动机构，从而能够通过电机二同时带动竖向螺杆一和竖向螺杆二一起旋转，从而确保了活动座能够整体上下移动，从而满足了轧辊不同深度打磨的需要，也就提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为打磨器的结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑座一；3-连接块；4-调节油缸；5-导柱；6-竖向导槽一；7-竖向螺杆一；8-电机一；9-横向导槽；10-活动座；11-顶罩体；12-电机二；13-主动带轮；14-横梁；15-滑块；16-打磨器；17-从动带轮；18-支撑座二；19-竖向螺杆二；20-竖向导槽二；21-卡盘一；22-电机三；23-卡盘二；24-横向螺杆；25-同步带；161-壳体；162-打磨砂轮；163-打磨电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种用于轧辊生产的打磨装置，包括底座1、支撑座一2、连接块3、调节油缸4、导柱5、竖向导槽一6、竖向螺杆一7、电机一8、横向导槽9、活动座10、顶罩体11、电机二12、主动带轮13、横梁14、滑块15、打磨器16、从动带轮17、支撑座二18、竖向螺杆二19、竖向导槽二20、卡盘一21、电机三22、卡盘二23、横向螺杆24和同步带25；所述底座1顶部左右两侧分别固定连接有支撑座一2和支撑座二18；所述横梁14底面左右两侧分别与支撑座一2和支撑座二18顶部固定连接；所述调节油缸4固定连接在支撑座一2左下侧内部，所述调节油缸4右侧活塞杆端部与连接块3左侧固定连接；所述导柱5呈横向活动连接在支撑座一2下侧设置的横向导孔中，所述导柱5右侧活动连接有卡盘二23，所述导柱5右下侧与连接块3顶部固定连接；所述竖向导槽一6设在支撑座一2右上侧中，所述竖向导槽一6中活动连接有竖向螺杆一7；所述竖向导槽二20设在支撑座二18左上侧中，所述竖向导槽二20中活动连接有竖向螺杆二19；所述活动座10左侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽一6中，所述活动座10右侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽二20中，所述活动座10下侧中设有横向导槽9，所述活动座10左侧设置的螺纹孔与竖向螺杆一7相连接，所述活动座10右侧设置的螺纹孔与竖向螺杆二19相连接；所述电机一8固定连接在活动座10左侧中；所述顶罩体11固定连接在横梁14顶部，所述顶罩体11内部左右两侧分别活动连接有主动带轮13和从动带轮17，所述顶罩体11左上侧固定连接有电机二12，且电机二12下侧输出轴与竖向螺杆一7上侧端部固定连接；所述主动带轮13中心与竖向螺杆一7上侧外部固定连接；所述从动带轮17中心与竖向螺杆二19上侧外部固定连接，所述从动带轮17通过同步带25与主动带轮13相连接；所述横向螺杆24活动连接在横向导槽9中，所述横向螺杆24左侧轴端与电机一8右侧输出轴固定连接；所述滑块15呈横向活动连接在横向导槽9中，所述滑块15底部固定连接在打磨器16，所述滑块15上侧横向螺纹孔与横向螺杆24相连接；所述电机三22固定连接在支撑座二18右下侧外部，所述电机三22左侧输出轴端与卡盘一21右侧中心固定连接。

如图2所示，所述打磨器16的具体结构包括壳体161、打磨砂轮162和打磨电机163；所述壳体161下侧中活动连接有打磨砂轮162，所述壳体161右下侧外部固定连接有打磨电机163，且打磨电机163左侧输出轴与打磨砂轮162中心固定连接.

其中，所述横向导槽9呈T形状，且与滑块15外部相匹配；所述电机一8和电机二12均为步进电机；所述卡盘一21的中心与卡盘二23的中心位于同一水平直线上。

本实用新型的使用状态为，使用时，首先将轧辊两侧分别夹持固定在卡盘一21和卡盘二23中，这里设置的调节油缸4，能够调节卡盘二23左右的位置，从而满足了不同大小轧辊装夹固定的需要，也就提高了使用的效果，而后启动打磨电机163带动打磨砂轮162旋转，这里设置的电机一8，能够通过横向螺杆24驱使滑块15和打磨器16一起左右移动，从而能够使旋转的打磨砂轮162在轧辊横向移动进行打磨，而设置的主动带轮13和同步带25等传动机构，从而能够通过电机二12同时带动竖向螺杆一7和竖向螺杆二19一起旋转，从而确保了活动座10能够整体上下移动，从而满足了轧辊不同深度打磨的需要，也就提高了使用的效果。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑座一(2)、连接块(3)、调节油缸(4)、导柱(5)、竖向导槽一(6)、竖向螺杆一(7)、电机一(8)、横向导槽(9)、活动座(10)、顶罩体(11)、电机二(12)、主动带轮(13)、横梁(14)、滑块(15)、打磨器(16)、从动带轮(17)、支撑座二(18)、竖向螺杆二(19)、竖向导槽二(20)、卡盘一(21)、电机三(22)、卡盘二(23)、横向螺杆(24)和同步带(25)；

所述底座(1)顶部左右两侧分别固定连接有支撑座一(2)和支撑座二(18)；

所述横梁(14)底面左右两侧分别与支撑座一(2)和支撑座二(18)顶部固定连接；

所述调节油缸(4)固定连接在支撑座一(2)左下侧内部，所述调节油缸(4)右侧活塞杆端部与连接块(3)左侧固定连接；

所述导柱(5)呈横向活动连接在支撑座一(2)下侧设置的横向导孔中，所述导柱(5)右侧活动连接有卡盘二(23)，所述导柱(5)右下侧与连接块(3)顶部固定连接；

所述竖向导槽一(6)设在支撑座一(2)右上侧中，所述竖向导槽一(6)中活动连接有竖向螺杆一(7)；

所述竖向导槽二(20)设在支撑座二(18)左上侧中，所述竖向导槽二(20)中活动连接有竖向螺杆二(19)；

所述活动座(10)左侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽一(6)中，所述活动座(10)右侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽二(20)中，所述活动座(10)下侧中设有横向导槽(9)，所述活动座(10)左侧设置的螺纹孔与竖向螺杆一(7)相连接，所述活动座(10)右侧设置的螺纹孔与竖向螺杆二(19)相连接；

所述电机一(8)固定连接在活动座(10)左侧中；

所述顶罩体(11)固定连接在横梁(14)顶部，所述顶罩体(11)内部左右两侧分别活动连接有主动带轮(13)和从动带轮(17)，所述顶罩体(11)左上侧固定连接有电机二(12)，且电机二(12)下侧输出轴与竖向螺杆一(7)上侧端部固定连接；

所述主动带轮(13)中心与竖向螺杆一(7)上侧外部固定连接；

所述从动带轮(17)中心与竖向螺杆二(19)上侧外部固定连接，所述从动带轮(17)通过同步带(25)与主动带轮(13)相连接；

所述横向螺杆(24)活动连接在横向导槽(9)中，所述横向螺杆(24)左侧轴端与电机一(8)右侧输出轴固定连接；

所述滑块(15)呈横向活动连接在横向导槽(9)中，所述滑块(15)底部固定连接在打磨器(16)，所述滑块(15)上侧横向螺纹孔与横向螺杆(24)相连接；

所述电机三(22)固定连接在支撑座二(18)右下侧外部，所述电机三(22)左侧输出轴端与卡盘一(21)右侧中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨器(16)的具体结构包括壳体(161)、打磨砂轮(162)和打磨电机(163)；

所述壳体(161)下侧中活动连接有打磨砂轮(162)，所述壳体(161)右下侧外部固定连接有打磨电机(163)，且打磨电机(163)左侧输出轴与打磨砂轮(162)中心固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述横向导槽(9)呈T形状，且与滑块(15)外部相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述电机一(8)和电机二(12)均为步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述卡盘一(21)的中心与卡盘二(23)的中心位于同一水平直线上。

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