CN214162283U - 一种主梁模块化加工挡屑工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种主梁模块化加工挡屑工装，包括一支撑组件，所述支撑组件包括一对并列分布的支撑；一设置于支撑组件外侧的第一挡屑组件，包括一对设置在两个支撑座外侧的第一挡屑板，所述第一挡屑板沿着支撑座的长轴方向延伸，在第一挡屑板与支撑座之间留有间隙；一设置于支撑组件上方的第二挡屑组件，包括一设置于支撑座上方的加工主梁，在加工主梁的两侧设置有一对第二挡屑板，在第二挡屑板远离加工主梁的一侧还连接有一倾斜设置的第三挡屑板。本实用新型的优点在于：通过第一挡屑组件与第二挡屑组件的配合，将主梁加工过程中产生的废屑均控制在两个第一挡屑板之间，避免其四处随意飞溅，方便后续对废屑进行收集处理，降低人工清理的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道吊加工领域，特别涉及一种主梁模块化加工挡屑工装。
背景技术
门式起重机，又称龙门吊、轨道吊，是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机。在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成。有的门式起重机只在一侧有支腿，另一侧支撑在厂房或栈桥上运行，称作半门式起重机。门式起重机的门架上部桥架(含主梁和端梁)、支腿、下横梁等部分构成。为了扩大起重机作业范围，主梁可以向一侧或两侧伸出支腿以外，形成悬臂。也可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和旋转扩大起重机作业范围。
目前，在对轨道吊的主梁进行加工的过程中，通常都会需要对主梁进行机加工，而在机加工的过程中，不可避免的会产生大量的废屑，而又由于轨道吊的主梁本身是比较长的，无法在常规的机床上进行加工，采用的是龙门铣床进行加工的，即在进行机加工时，是直接露天加工的，这样也就会导致加工过程中产生的废屑会直接飞溅到主梁的四周，导致主梁的加工现场四处都有废屑，对于后续在进行清理时，会非常的麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便对废屑进行清理的主梁模块化加工挡屑工装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种主梁模块化加工挡屑工装，其创新点在于：包括
一支撑组件，所述支撑组件包括一对并列分布的支撑座，在两个支撑座之间留有间隙；
一设置于支撑组件外侧的第一挡屑组件，所述第一挡屑组件包括一对设置在两个支撑座外侧的第一挡屑板，所述第一挡屑板沿着支撑座的长轴方向延伸，在第一挡屑板与支撑座之间留有间隙；
一设置于支撑组件上方的第二挡屑组件，所述第二挡屑组件包括一设置于支撑座上方的加工主梁，在加工主梁的两侧设置有一对第二挡屑板，在第二挡屑板远离加工主梁的一侧还连接有一倾斜设置的第三挡屑板，且第三挡屑板的倾斜方向为自第三挡屑板与第二挡屑板的连接处起逐渐向下倾斜。
进一步的，所述第二挡屑板与加工主梁之间还设置有开关磁力座，所述开关磁力座有一对，沿着第二挡屑板的长轴方向并列分布。
进一步的，所述第二挡屑板为一长方形板，在第二挡屑板的底面的四条棱边处还均连接有一角板，且第二挡屑板与第三挡屑板相连接一侧的棱边处的角板倾斜设置，且该倾斜设置的角板直接与第三挡屑板连接固定。
本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过第一挡屑组件与第二挡屑组件的配合，将主梁加工过程中产生的废屑均控制在两个第一挡屑板之间，避免其四处随意飞溅，方便后续对废屑进行收集处理，降低人工清理的难度。
对于第二挡屑板与加工主梁之间设置的开关磁力座，则是通过开关磁力座来使得第二挡屑板、第三挡屑板具备磁性，这样在有废屑飞溅在第二挡屑板、第三挡屑板上时，能够使得废屑吸附在第二挡屑板或第三挡屑板，进一步的减少废屑的飞溅。
通过在第二挡屑板的底面上增设角板，一是为了对第二挡屑板起到一定的加强作用，另一方面也是利用角板对飞溅的废屑起到一定的辅助阻挡的作用，减少废屑对第二挡屑板的撞击力度与密度，提高整体的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主梁模块化加工挡屑工装的示意图。
图2为图1的A部放大示意图。
图3为本实用新型的第二挡屑组件的示意图。
图4为本实用新型的第二挡屑组件的俯视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示的一种主梁模块化加工挡屑工装，包括
一支撑组件，支撑组件包括一对并列分布的支撑座1，支撑座1为一实心长方体结构，在两个支撑座1之间留有一定的间隙，在支撑座1的上端面上具有若干并列分布的倒T形凹槽，在倒T形凹槽内固定有用于支撑主梁的加工平台。
一设置于支撑组件外侧的第一挡屑组件，第一挡屑组件包括一对设置在两个支撑座1外侧的第一挡屑板2，第一挡屑板2沿着支撑座1的长轴方向延伸，在第一挡屑板2与支撑座1之间留有一定的间隙，避免第一挡屑板2与支撑座1之间发生相互干涉影响。
一设置于支撑组件上方的第二挡屑组件，第二挡屑组件包括一设置于支撑座1上方的加工主梁3，该加工主梁由对应的驱动件驱动沿着支撑座1的长轴方向进行往复移动，以实现对主梁的机加工，在加工主梁3的底端还安装有对主梁进行加工的刀具，在加工主梁3的两侧设置有一对第二挡屑板4，在第二挡屑板4远离加工主梁3的一侧还连接有一倾斜设置的第三挡屑板5，且第三挡屑板5的倾斜方向为自第三挡屑板5与第二挡屑板4的连接处起逐渐向下倾斜。
第二挡屑板4为一长方形板，在第二挡屑板4的底面的四条棱边处还均连接有一角板6，角板6为一由水平板、一竖直板共同构成的7字形板，其中，角板6的水平板直接与第二挡屑板4的底面相固定，第二挡屑板4与第三挡屑板5相连接一侧的棱边处的角板6倾斜设置，且该倾斜设置的角板6直接与第三挡屑板5连接固定。通过在第二挡屑板4的底面上增设角板6，一是为了对第二挡屑板4起到一定的加强作用，另一方面也是利用角板6对飞溅的废屑起到一定的辅助阻挡的作用，减少废屑对第二挡屑板4的撞击力度与密度，提高整体的使用寿命。
在第二挡屑板4与加工主梁3之间还设置有开关磁力座7，开关磁力座7有一对，沿着第二挡屑板4的长轴方向并列分布，开关磁力座7的一侧直接固定在加工主梁3的侧端面上，开关磁力座7的另一侧与第二挡屑板4的角板6的竖直板通过螺栓连接固定。对于第二挡屑板4与加工主梁3之间设置的开关磁力座7，则是通过开关磁力座7来使得第二挡屑板4、第三挡屑板5具备磁性，这样在有废屑飞溅在第二挡屑板4、第三挡屑板5上时，能够使得废屑直接吸附在第二挡屑板4或第三挡屑板5，而不会继续掉落在底面上，进一步的减少废屑的飞溅。
工作原理：在对主梁进行机加工时，首先，将待加工的主梁放置在支撑座1上的加工平台上，然后在加工主梁3的底端安装上对应的刀具，打开开关磁力座7，加工主梁3在对应的驱动件驱动沿着支撑座1的长轴方向进行往复移动，从而利用刀具对主梁进行机加工，在加工过程中，产生的废屑，对于向四周飞溅的废屑会被第一挡屑板2挡下，而对向上飞溅的废屑，则会被第二挡屑板4或第三挡屑板5挡下，由于废屑也为金属件，因此吸附在第二挡屑板4或第三挡屑板5上，从而实现了将加工的废屑控制在一定的范围内，以方便后续人工对废屑的收集处理。
在本实用新型中，通过第一挡屑组件与第二挡屑组件的配合，将主梁加工过程中产生的废屑均控制在两个第一挡屑板2之间，避免其四处随意飞溅，方便后续对废屑进行收集处理，降低人工清理的难度。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种主梁模块化加工挡屑工装，其特征在于：包括
一支撑组件，所述支撑组件包括一对并列分布的支撑座，在两个支撑座之间留有间隙；
一设置于支撑组件外侧的第一挡屑组件，所述第一挡屑组件包括一对设置在两个支撑座外侧的第一挡屑板，所述第一挡屑板沿着支撑座的长轴方向延伸，在第一挡屑板与支撑座之间留有间隙；
一设置于支撑组件上方的第二挡屑组件，所述第二挡屑组件包括一设置于支撑座上方的加工主梁，在加工主梁的两侧设置有一对第二挡屑板，在第二挡屑板远离加工主梁的一侧还连接有一倾斜设置的第三挡屑板，且第三挡屑板的倾斜方向为自第三挡屑板与第二挡屑板的连接处起逐渐向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的主梁模块化加工挡屑工装，其特征在于：所述第二挡屑板与加工主梁之间还设置有开关磁力座，所述开关磁力座有一对，沿着第二挡屑板的长轴方向并列分布。
3.根据权利要求1所述的主梁模块化加工挡屑工装，其特征在于：所述第二挡屑板为一长方形板，在第二挡屑板的底面的四条棱边处还均连接有一角板，且第二挡屑板与第三挡屑板相连接一侧的棱边处的角板倾斜设置，且该倾斜设置的角板直接与第三挡屑板连接固定。
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023174736.0U patent/CN214162283U/zh active Active
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