CN214162127U - 一种排气管加工用定位夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管加工用定位夹紧结构，具体涉及排气管加工技术领域，包括连接座和底板，所述底板的顶端设置有连接座，所述连接座的顶端固定连接有旋转结构，所述旋转结构的内部固定连接有夹持结构，所述连接座的顶端固定连接有升降结构。本实用新型通过设置有升降套筒、折叠杆、限位块、固定杆、第二铰接槽和齿条板，在固定排气管后，加工过程中需要调节高度来方便加工排气管时，先拉起齿条板，使齿条板与限位块脱离，在通过拉动升降套筒上升和下降来调节固定排气管的高度，高度合适后，放下齿条板，将齿条板上对应的齿槽与限位块卡合，对折叠杆进行固定，也固定了升降套筒的高度，实现了可以调整装置固定排气管的高度。

Description

一种排气管加工用定位夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及排气管加工技术领域，具体为一种排气管加工用定位夹紧结构。

背景技术

排气管在大部分的交通工具、农用设备上都用使用，它可以将这些机器内部的发动机工作时产生的气体排出外部，因为这些气体是发动机工作产生的所以温度极高，所以一个合格的排气管在生产时其质量要求非常严格，它需要保证在长时间的工作中不被高温侵蚀，所以排气管在加工过程中需要专门的装置，将排气管加紧定位是其中一项，现有的排气管加工用定位装置在使用时还存在很多的缺陷，需要改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的排气管加工用定位结构，在固定后加工过程中高度固定，无法调节，不方便加工；

(2)传统的排气管加工用定位结构，在固定排气管时，只能夹持固定直径的排气管，使用具有局限性；

(3)传统的排气管加工用定位结构，在固定排气管后无法旋转角度对排气管进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气管加工用定位夹紧结构，以解决上述背景技术中提出高度固定，无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管加工用定位夹紧结构，包括连接座和底板，所述底板的顶端设置有连接座，所述连接座的顶端固定连接有旋转结构，所述旋转结构的内部固定连接有夹持结构，所述连接座的顶端固定连接有升降结构；

所述升降结构包括固定杆，所述固定杆固定连接在底板顶端的中间位置处，所述固定杆的外部活动连接有升降套筒，所述升降套筒的两侧均活动铰接有折叠杆，所述折叠杆与固定杆活动铰接，所述折叠杆一端的一侧活动铰接有限位块，所述折叠杆一端的另一侧活动铰接有第二铰接槽，所述第二铰接槽的内部活动连接有齿条板，所述齿条板与限位块活动连接。

优选的，所述限位块与齿条板在同一水平面上。

优选的，所述夹持结构由铰接座、防滑垫、夹持板、第一铰接槽、螺纹轴、限位槽、固定螺母、旋槽和旋转块组成，所述铰接座固定连接在旋转结构的内部，所述铰接座内部的两侧均活动连接有夹持板，所述夹持板的内部固定连接有防滑垫，所述防滑垫一端的两侧均镶嵌有旋槽，所述旋槽的内部活动连接有旋转块，所述夹持板一端的一侧设置有第一铰接槽，所述夹持板一端的另一侧设置有限位槽，所述限位槽与第一铰接槽均与旋转块固定连接，所述第一铰接槽的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿限位槽活动连接有固定螺母，所述固定螺母与限位槽活动连接。

优选的，所述第一铰接槽与限位槽在同一水平面上，所述防滑垫与夹持板宽度相等。

优选的，所述旋转结构由固定插板、弧形槽、转动筒、插槽、活动槽、插块、弹簧槽、复位弹簧、升降槽和拉板组成，所述弧形槽固定连接在连接座的顶端，所述弧形槽内部的两侧均固定有固定插板，所述弧形槽的内部设置有转动筒，所述转动筒的外部等间距镶嵌有插槽，所述转动筒两端的对称位置处均镶嵌有活动槽，所述弹簧槽镶嵌在连接座的顶端，所述弹簧槽内部的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有插块，所述插块的一端固定连接有拉板，所述插块贯穿弧形槽并延伸至弧形槽的顶端，所述插块与插槽活动连接，所述弧形槽一端的底部镶嵌有升降槽，所述升降槽与拉板活动连接。

优选的，所述插块的宽度小于弹簧槽内部的宽度，所述拉板的宽度小于升降槽内部的宽度，所述插块的宽度小于插槽内部的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种排气管加工用定位夹紧结构不仅实现了高度可调节，实现了可以固定不同直径的排气管，而且实现了可以旋转不同角度对排气管进行加工；

(1)通过设置有升降套筒、折叠杆、限位块、固定杆、第二铰接槽和齿条板，在固定排气管后，加工过程中需要调节高度来方便加工排气管时，先拉起齿条板，使齿条板与限位块脱离，在通过拉动升降套筒上升和下降来调节固定排气管的高度，高度合适后，放下齿条板，将齿条板上对应的齿槽与限位块卡合，对折叠杆进行固定，也固定了升降套筒的高度，实现了可以调整装置固定排气管的高度；

(2)通过设置有铰接座、防滑垫、夹持板、第一铰接槽、螺纹轴、限位槽、固定螺母、旋槽和旋转块，在需要固定排气管时，将排气管放入防滑垫的内部，再旋转固定螺母，固定螺母旋转带动螺纹轴向一侧运动使夹持板向内部收缩，对内部的排气管进行夹持定位，实现了可以固定不同直径的排气管；

(3)通过设置有固定插板、弧形槽、转动筒、插槽、活动槽、插块、弹簧槽、复位弹簧、升降槽和拉板，在固定排气管后加工时需要调节不同的角度对排气管进行加工时向下拉动拉板，拉板带动插块向下运动，使插块脱离插槽的内部，再旋转转动筒以旋转内部的排气管的角度，到达合适角度后，松开拉板，插块快速回弹使插块与对应的插槽卡合，对转动筒进行固定，实现了可以调节排气管固定的角度进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转结构俯视局部结构示意图。

图中：1、连接座；2、夹持结构；201、铰接座；202、防滑垫；203、夹持板；204、第一铰接槽；205、螺纹轴；206、限位槽；207、固定螺母；208、旋槽；209、旋转块；3、旋转结构；301、固定插板；302、弧形槽；303、转动筒；304、插槽；305、活动槽；306、插块；307、弹簧槽；308、复位弹簧； 309、升降槽；310、拉板；4、升降套筒；5、折叠杆；6、限位块；7、底板； 8、固定杆；9、第二铰接槽；10、齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，一种排气管加工用定位夹紧结构，包括连接座1和底板7，底板7的顶端设置有连接座1，连接座1的顶端固定连接有旋转结构3，旋转结构3的内部固定连接有夹持结构2，连接座1的顶端固定连接有升降结构；

请参阅图1-4，一种排气管加工用定位夹紧结构还包括升降结构，升降结构包括固定杆8，固定杆8固定连接在底板7顶端的中间位置处，固定杆8的外部活动连接有升降套筒4，升降套筒4的两侧均活动铰接有折叠杆5，折叠杆5与固定杆8活动铰接，折叠杆5一端的一侧活动铰接有限位块6，折叠杆 5一端的另一侧活动铰接有第二铰接槽9，第二铰接槽9的内部活动连接有齿条板10，齿条板10与限位块6活动连接；

限位块6与齿条板10在同一水平面上；

具体地，如图1所示，在固定排气管后，加工过程中需要调节高度来方便加工排气管时，先拉起齿条板10，使齿条板10与限位块6脱离，在通过拉动升降套筒4上升和下降来调节固定排气管的高度，高度合适后，放下齿条板10，将齿条板10上对应的齿槽与限位块6卡合，对折叠杆5进行固定，也固定了升降套筒4的高度，实现了可以调整装置固定排气管的高度。

实施例2：夹持结构2由铰接座201、防滑垫202、夹持板203、第一铰接槽204、螺纹轴205、限位槽206、固定螺母207、旋槽208和旋转块209 组成，铰接座201固定连接在旋转结构3的内部，铰接座201内部的两侧均活动连接有夹持板203，夹持板203的内部固定连接有防滑垫202，防滑垫202 一端的两侧均镶嵌有旋槽208，旋槽208的内部活动连接有旋转块209，夹持板203一端的一侧设置有第一铰接槽204，夹持板203一端的另一侧设置有限位槽206，限位槽206与第一铰接槽204均与旋转块209固定连接，第一铰接槽204的内部活动连接有螺纹轴205，螺纹轴205贯穿限位槽206活动连接有固定螺母207，固定螺母207与限位槽206活动连接；

第一铰接槽204与限位槽206在同一水平面上，防滑垫202与夹持板203 宽度相等；

具体地，如图1和图2所示，在需要固定排气管时，将排气管放入防滑垫202的内部，再旋转固定螺母207，固定螺母207旋转带动螺纹轴205向一侧运动使夹持板203向内部收缩，对内部的排气管进行夹持定位，实现了可以固定不同直径的排气管。

实施例3：旋转结构3由固定插板301、弧形槽302、转动筒303、插槽 304、活动槽305、插块306、弹簧槽307、复位弹簧308、升降槽309和拉板 310组成，弧形槽302固定连接在连接座1的顶端，弧形槽302内部的两侧均固定有固定插板301，弧形槽302的内部设置有转动筒303，转动筒303的外部等间距镶嵌有插槽304，转动筒303两端的对称位置处均镶嵌有活动槽305，弹簧槽307镶嵌在连接座1的顶端，弹簧槽307内部的底端固定连接有复位弹簧308，复位弹簧308的顶端固定连接有插块306，插块306的一端固定连接有拉板310，插块306贯穿弧形槽302并延伸至弧形槽302的顶端，插块 306与插槽304活动连接，弧形槽302一端的底部镶嵌有升降槽309，升降槽 309与拉板310活动连接；

插块306的宽度小于弹簧槽307内部的宽度，拉板310的宽度小于升降槽309内部的宽度，插块306的宽度小于插槽304内部的宽度；

具体地，如图1、图3和图4所示，在固定排气管后加工时需要调节不同的角度对排气管进行加工时向下拉动拉板310，拉板310带动插块306向下运动，使插块306脱离插槽304的内部，再旋转转动筒303以旋转内部的排气管的角度，到达合适角度后，松开拉板310，插块306快速回弹使插块306与对应的插槽304卡合，对转动筒303进行固定，实现了可以调节排气管固定的角度进行加工。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在固定排气管后，加工过程中需要调节高度来方便加工排气管时，先拉起齿条板10，使齿条板10与限位块 6脱离，在通过拉动升降套筒4上升和下降来调节固定排气管的高度，高度合适后，放下齿条板10，将齿条板10上对应的齿槽与限位块6卡合，对折叠杆 5进行固定，也固定了升降套筒4的高度，实现了可以调整装置固定排气管的高度。

之后，在需要固定排气管时，将排气管放入防滑垫202的内部，再旋转固定螺母207，固定螺母207旋转带动螺纹轴205向一侧运动使夹持板203向内部收缩，对内部的排气管进行夹持定位，实现了可以固定不同直径的排气管。

最后，在固定排气管后加工时需要调节不同的角度对排气管进行加工时向下拉动拉板310，拉板310带动插块306向下运动，使插块306脱离插槽 304的内部，再旋转转动筒303以旋转内部的排气管的角度，到达合适角度后，松开拉板310，插块306快速回弹使插块306与对应的插槽304卡合，对转动筒303进行固定，实现了可以调节排气管固定的角度进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种排气管加工用定位夹紧结构，包括连接座(1)和底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的顶端设置有连接座(1)，所述连接座(1)的顶端固定连接有旋转结构(3)，所述旋转结构(3)的内部固定连接有夹持结构(2)，所述连接座(1)的顶端固定连接有升降结构；

所述升降结构包括固定杆(8)，所述固定杆(8)固定连接在底板(7)顶端的中间位置处，所述固定杆(8)的外部活动连接有升降套筒(4)，所述升降套筒(4)的两侧均活动铰接有折叠杆(5)，所述折叠杆(5)与固定杆(8)活动铰接，所述折叠杆(5)一端的一侧活动铰接有限位块(6)，所述折叠杆(5)一端的另一侧活动铰接有第二铰接槽(9)，所述第二铰接槽(9)的内部活动连接有齿条板(10)，所述齿条板(10)与限位块(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述限位块(6)与齿条板(10)在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述夹持结构(2)由铰接座(201)、防滑垫(202)、夹持板(203)、第一铰接槽(204)、螺纹轴(205)、限位槽(206)、固定螺母(207)、旋槽(208)和旋转块(209)组成，所述铰接座(201)固定连接在旋转结构(3)的内部，所述铰接座(201)内部的两侧均活动连接有夹持板(203)，所述夹持板(203)的内部固定连接有防滑垫(202)，所述防滑垫(202)一端的两侧均镶嵌有旋槽(208)，所述旋槽(208)的内部活动连接有旋转块(209)，所述夹持板(203)一端的一侧设置有第一铰接槽(204)，所述夹持板(203)一端的另一侧设置有限位槽(206)，所述限位槽(206)与第一铰接槽(204)均与旋转块(209)固定连接，所述第一铰接槽(204)的内部活动连接有螺纹轴(205)，所述螺纹轴(205)贯穿限位槽(206)活动连接有固定螺母(207)，所述固定螺母(207)与限位槽(206)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述第一铰接槽(204)与限位槽(206)在同一水平面上，所述防滑垫(202)与夹持板(203)宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述旋转结构(3)由固定插板(301)、弧形槽(302)、转动筒(303)、插槽(304)、活动槽(305)、插块(306)、弹簧槽(307)、复位弹簧(308)、升降槽(309)和拉板(310)组成，所述弧形槽(302)固定连接在连接座(1)的顶端，所述弧形槽(302)内部的两侧均固定有固定插板(301)，所述弧形槽(302)的内部设置有转动筒(303)，所述转动筒(303)的外部等间距镶嵌有插槽(304)，所述转动筒(303)两端的对称位置处均镶嵌有活动槽(305)，所述弹簧槽(307)镶嵌在连接座(1)的顶端，所述弹簧槽(307)内部的底端固定连接有复位弹簧(308)，所述复位弹簧(308)的顶端固定连接有插块(306)，所述插块(306)的一端固定连接有拉板(310)，所述插块(306)贯穿弧形槽(302)并延伸至弧形槽(302)的顶端，所述插块(306)与插槽(304)活动连接，所述弧形槽(302)一端的底部镶嵌有升降槽(309)，所述升降槽(309)与拉板(310)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述插块(306)的宽度小于弹簧槽(307)内部的宽度，所述拉板(310)的宽度小于升降槽(309)内部的宽度，所述插块(306)的宽度小于插槽(304)内部的宽度。

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