CN214161916U - 焊接柜体的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接柜体的定位工装，包括底座，所述底座顶部中心处的外壁上通过轴承连接有支撑柱，且支撑柱顶端外壁上焊接有安装座，所述安装座顶部外壁上沿长度方向开有T型槽，且T型槽一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆一端延伸到安装座一侧外壁上，所述双向螺杆两端外壁上均螺接有第一滑块，且两个第一滑块分别滑动安装于T型槽内，两个所述第一滑块顶部外壁上均设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块，所述固定块焊接于第一滑块顶部外壁上。本实用新型能够对不同大小的柜子底板和侧板进行固定，提高了固定效果，能够对有毒气体进行吸附，有利于操作人员的身体健康，活性炭板便于拆卸更换，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及焊接柜体的定位工装。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，收藏衣物、文件、书籍等用的器具，方形或长方形，一般为木制或铁制，柜子是一种长方形家具或办公用品，形体较高大，可存放物品。
在柜子加工时，例如电气柜，需要对其进行焊接，基于现有的焊接工装，无法对不同高度与不同宽度的柜子安装板进行定位，导致工作效率低，焊接工装在对柜体完成固定和定位后，在进行焊接时，会产生有毒气体，现有的焊接工装无法对有毒气体进行处理，导致操作人员直接吸入有毒气体，不利于身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接柜体的定位工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
焊接柜体的定位工装，包括底座，所述底座顶部中心处的外壁上通过轴承连接有支撑柱，且支撑柱顶端外壁上焊接有安装座，所述安装座顶部外壁上沿长度方向开有T型槽，且T型槽一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆一端延伸到安装座一侧外壁上，所述双向螺杆两端外壁上均螺接有第一滑块，且两个第一滑块分别滑动安装于T型槽内，两个所述第一滑块顶部外壁上均设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块，所述固定块焊接于第一滑块顶部外壁上，所述固定块顶部外壁上沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块顶部外壁上均焊接有固定板，两个所述固定板一侧外壁上均焊接有固定件，所述底座顶部的四角外壁上均焊接有支撑板，所述支撑板上方设有顶板，且顶板底部的四角分别焊接于四个支撑板顶部外壁上，所述顶板顶部外壁上螺接有螺杆，且螺杆底端外壁上通过轴承连接有横截面为“U”形结构的安装箱，所述安装箱分别与四个支撑板形成滑动配合，所述安装箱顶部的四角外壁上均焊接有限位杆，所述顶板顶部外壁上开有四个通孔，且四个限位杆分别滑动安装于通孔内，四个所述限位杆顶端外壁上均焊接有限位板，所述安装箱一侧内壁上通过轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆一端延伸到安装箱一侧外壁上，所述双向丝杆两端外壁上均螺接有滑板，且两个滑板分别滑动安装于安装箱内，两个所述滑板两侧的下部外壁上均设有夹持机构，所述夹持机构包括安装板，所述安装板焊接于滑板一侧外壁上，所述安装板一侧外壁上开有安装孔，且安装块内套接有套管，所述套管内滑动安装有移动板，且套管靠近移动板一侧的内壁上套接有限位环，所述移动板一侧外壁上焊接有挤压杆，且挤压杆位于限位环一侧的外壁上套设有弹簧，所述挤压杆位于弹簧一端的外壁上套接有挤压环，所述挤压杆位于套管外部的一端外壁上焊接有夹持板，所述套管一侧外壁上螺接有固定螺栓，所述双向丝杆中部外壁上通过轴承连接有安装柱，且安装柱顶端焊接于安装箱顶部内壁上，所述安装柱底部设有净化机构，所述净化机构包括安装管，所述安装管套接于安装柱下部外壁上，所述安装管中部内壁上嵌装有风扇，且安装管位于风扇下方的外壁上嵌装有活性炭板。
优选的，所述安装座底部的四角外壁上均固定连接有带刹外向轮，且四个带刹万向轮底端分别搭接于底座顶部外壁上。
优选的，两个所述第二滑块和两个固定板顶部外壁上均开有螺纹口，且螺纹口内螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与固定块形成紧固配合。
优选的，所述双向螺杆一端外壁上、螺杆顶端外壁上和双向丝杆一端外壁上均焊接有转盘，且三个转盘一侧外壁上焊接有把手，三个把手外壁上套接有橡胶圈，三个橡胶圈外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
优选的，所述限位环内径大小与挤压杆外径大小相适配，且挤压杆滑动安装于限位环内，所述挤压环外径大小与套管内径大小相适配，且挤压环滑动安装于套管内，所述夹持板一侧外壁上固定连接有防滑垫，且防滑垫一侧外壁上设有等距离分布的防滑块。
优选的，所述安装管位于风扇上方的内壁上开有等距离分布的出风口，所述风扇通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1、根据待焊接的柜体大小转动双向螺杆，使得两个固定块相向移动或者相互远离，顺时针转动四个紧固螺栓，使得第二滑块能够移动，将四个固定板移动到合适位置后，逆时针转动紧固螺栓对第二滑块进行固定，将柜体的底板放在四个固定件上方，即可对柜体的底板进行固定，根据底板大小转动双向丝杆，进而调节两个滑板之间的距离，顺时针转动固定螺栓，使得挤压杆能够移动，将柜体的两个侧板放在夹持板之间，逆时针转动固定螺栓，即可对侧板进行固定，能够对不同大小的柜子底板和侧板进行固定，操作简便的同时提高了固定效果；
2、安装座能够转动，当两个侧板焊接完成后，90度转动安装座，将带刹万向轮刹住，进而对安装座进行固定，将柜子的两个边板夹持固定后，根据柜子底板的长度调节两个滑板之间的距离，再次转动螺杆，使得两个边板接触到底板，简化了焊接流程，提高了工作效率；
3、在对柜子进行焊接时，启动风扇，风扇的扇叶转动带动焊接时产生的有毒气体上升，在有毒气体上升的同时被活性炭板吸附，进而将净化后的气体排放进空气中，能够对焊接时产生的有毒气体进行吸附净化，有利于操作人员的身体健康，同时活性炭板便于拆卸更换，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的焊接柜体的定位工装的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的焊接柜体的定位工装的固定件结构示意图；
图3为本实用新型提出的焊接柜体的定位工装的滑板和夹持机构剖面结构示意图；
图4为图3中A放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的焊接柜体的定位工装的净化机构剖面结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3安装座、4双向螺杆、5第一滑块、6固定块、7第二滑块、8固定板、9固定件、10支撑板、11顶板、12螺杆、13安装箱、14限位杆、15限位板、16双向丝杆、17滑板、18安装板、19套管、20移动板、21限位环、22挤压杆、23弹簧、24挤压环、25夹持板、26固定螺栓、27安装柱、28安装管、29风扇、30活性炭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，焊接柜体的定位工装，包括底座1，所述底座1顶部中心处的外壁上通过轴承连接有支撑柱2，且支撑柱2顶端外壁上焊接有安装座3，所述安装座3底部的四角外壁上均固定连接有带刹外向轮，且四个带刹万向轮底端分别搭接于底座1顶部外壁上，简化了焊接流程，提高了工作效率；
所述安装座3顶部外壁上沿长度方向开有T型槽，且T型槽一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆4，且双向螺杆4一端延伸到安装座3一侧外壁上，所述双向螺杆4两端外壁上均螺接有第一滑块5，且两个第一滑块5分别滑动安装于T型槽内，两个所述第一滑块5顶部外壁上均设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块6，所述固定块6焊接于第一滑块5顶部外壁上，所述固定块6顶部外壁上沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有两个第二滑块7，两个所述第二滑块7顶部外壁上均焊接有固定板8，两个所述第二滑块7和两个固定板8顶部外壁上均开有螺纹口，且螺纹口内螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与固定块6形成紧固配合，两个所述固定板8一侧外壁上均焊接有固定件9，所述底座1顶部的四角外壁上均焊接有支撑板10，所述支撑板10上方设有顶板11，且顶板11底部的四角分别焊接于四个支撑板10顶部外壁上，所述顶板11顶部外壁上螺接有螺杆12，且螺杆12底端外壁上通过轴承连接有横截面为“U”形结构的安装箱13，所述安装箱13分别与四个支撑板10形成滑动配合，所述安装箱13顶部的四角外壁上均焊接有限位杆14，所述顶板11顶部外壁上开有四个通孔，且四个限位杆14分别滑动安装于通孔内，四个所述限位杆14顶端外壁上均焊接有限位板15，所述安装箱13一侧内壁上通过轴承连接有双向丝杆16，且双向丝杆16一端延伸到安装箱13一侧外壁上，所述双向螺杆4一端外壁上、螺杆12顶端外壁上和双向丝杆16一端外壁上均焊接有转盘，且三个转盘一侧外壁上焊接有把手，三个把手外壁上套接有橡胶圈，三个橡胶圈外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述双向丝杆16两端外壁上均螺接有滑板17，且两个滑板17分别滑动安装于安装箱13内，两个所述滑板17两侧的下部外壁上均设有夹持机构，所述夹持机构包括安装板18，所述安装板18焊接于滑板17一侧外壁上，所述安装板18一侧外壁上开有安装孔，且安装块内套接有套管19，所述套管19内滑动安装有移动板20，且套管19靠近移动板20一侧的内壁上套接有限位环21，所述移动板20一侧外壁上焊接有挤压杆22，且挤压杆22位于限位环21一侧的外壁上套设有弹簧23，所述挤压杆22位于弹簧23一端的外壁上套接有挤压环24，所述挤压杆22位于套管19外部的一端外壁上焊接有夹持板25，所述限位环21内径大小与挤压杆22外径大小相适配，且挤压杆22滑动安装于限位环21内，所述挤压环24外径大小与套管19内径大小相适配，且挤压环24滑动安装于套管19内，所述夹持板25一侧外壁上固定连接有防滑垫，且防滑垫一侧外壁上设有等距离分布的防滑块，能够对不同大小的柜子底板和侧板进行固定，操作简便的同时提高了固定效果；
所述套管19一侧外壁上螺接有固定螺栓26，所述双向丝杆16中部外壁上通过轴承连接有安装柱27，且安装柱27顶端焊接于安装箱13顶部内壁上，所述安装柱27底部设有净化机构，所述净化机构包括安装管28，所述安装管28套接于安装柱27下部外壁上，所述安装管28中部内壁上嵌装有风扇29，且安装管28位于风扇29下方的外壁上嵌装有活性炭板30，能够对焊接时产生的有毒气体进行吸附净化，有利于操作人员的身体健康，同时活性炭板便于拆卸更换，提高了实用性；
所述安装管28位于风扇29上方的内壁上开有等距离分布的出风口，所述风扇29通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
工作原理：根据待焊接的柜体大小转动双向螺杆4，使得两个固定块6相向移动或者相互远离，顺时针转动四个紧固螺栓，使得第二滑块7能够移动，将四个固定板8移动到合适位置后，逆时针转动紧固螺栓对第二滑块7进行固定，将柜体的底板放在四个固定件9上方，即可对柜体的底板进行固定，根据底板大小转动双向丝杆16，进而调节两个滑板17之间的距离，顺时针转动固定螺栓26，使得挤压杆22能够移动，将柜体的两个侧板放在夹持板25之间，逆时针转动固定螺栓26，即可对侧板进行固定，逆时针转动螺杆12，使得侧板接触到固定件9上的底板，当两个侧板焊接完成后，90度转动安装座3，将带刹万向轮刹住，进而对安装座3进行固定，将柜子的两个边板夹持固定后，根据柜子底板的长度调节两个滑板17之间的距离，再次转动螺杆12，使得两个边板接触到底板，在对柜子进行焊接时，启动风扇29，风扇29的扇叶转动带动焊接时产生的有毒气体上升，在有毒气体上升的同时被活性炭板30吸附，进而将净化后的气体排放进空气中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.焊接柜体的定位工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部中心处的外壁上通过轴承连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)顶端外壁上焊接有安装座(3)，所述安装座(3)顶部外壁上沿长度方向开有T型槽，且T型槽一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆(4)，且双向螺杆(4)一端延伸到安装座(3)一侧外壁上，所述双向螺杆(4)两端外壁上均螺接有第一滑块(5)，且两个第一滑块(5)分别滑动安装于T型槽内，两个所述第一滑块(5)顶部外壁上均设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块(6)，所述固定块(6)焊接于第一滑块(5)顶部外壁上，所述固定块(6)顶部外壁上沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有两个第二滑块(7)，两个所述第二滑块(7)顶部外壁上均焊接有固定板(8)，两个所述固定板(8)一侧外壁上均焊接有固定件(9)，所述底座(1)顶部的四角外壁上均焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上方设有顶板(11)，且顶板(11)底部的四角分别焊接于四个支撑板(10)顶部外壁上，所述顶板(11)顶部外壁上螺接有螺杆(12)，且螺杆(12)底端外壁上通过轴承连接有横截面为“U”形结构的安装箱(13)，所述安装箱(13)分别与四个支撑板(10)形成滑动配合，所述安装箱(13)顶部的四角外壁上均焊接有限位杆(14)，所述顶板(11)顶部外壁上开有四个通孔，且四个限位杆(14)分别滑动安装于通孔内，四个所述限位杆(14)顶端外壁上均焊接有限位板(15)，所述安装箱(13)一侧内壁上通过轴承连接有双向丝杆(16)，且双向丝杆(16)一端延伸到安装箱(13)一侧外壁上，所述双向丝杆(16)两端外壁上均螺接有滑板(17)，且两个滑板(17)分别滑动安装于安装箱(13)内，两个所述滑板(17)两侧的下部外壁上均设有夹持机构，所述夹持机构包括安装板(18)，所述安装板(18)焊接于滑板(17)一侧外壁上，所述安装板(18)一侧外壁上开有安装孔，且安装块内套接有套管(19)，所述套管(19)内滑动安装有移动板(20)，且套管(19)靠近移动板(20)一侧的内壁上套接有限位环(21)，所述移动板(20)一侧外壁上焊接有挤压杆(22)，且挤压杆(22)位于限位环(21)一侧的外壁上套设有弹簧(23)，所述挤压杆(22)位于弹簧(23)一端的外壁上套接有挤压环(24)，所述挤压杆(22)位于套管(19)外部的一端外壁上焊接有夹持板(25)，所述套管(19)一侧外壁上螺接有固定螺栓(26)，所述双向丝杆(16)中部外壁上通过轴承连接有安装柱(27)，且安装柱(27)顶端焊接于安装箱(13)顶部内壁上，所述安装柱(27)底部设有净化机构，所述净化机构包括安装管(28)，所述安装管(28)套接于安装柱(27)下部外壁上，所述安装管(28)中部内壁上嵌装有风扇(29)，且安装管(28)位于风扇(29)下方的外壁上嵌装有活性炭板(30)。
2.根据权利要求1所述的焊接柜体的定位工装，其特征在于，所述安装座(3)底部的四角外壁上均固定连接有带刹外向轮，且四个带刹万向轮底端分别搭接于底座(1)顶部外壁上。
3.根据权利要求1所述的焊接柜体的定位工装，其特征在于，两个所述第二滑块(7)和两个固定板(8)顶部外壁上均开有螺纹口，且螺纹口内螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与固定块(6)形成紧固配合。
4.根据权利要求1所述的焊接柜体的定位工装，其特征在于，所述双向螺杆(4)一端外壁上、螺杆(12)顶端外壁上和双向丝杆(16)一端外壁上均焊接有转盘，且三个转盘一侧外壁上焊接有把手，三个把手外壁上套接有橡胶圈，三个橡胶圈外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
5.根据权利要求1所述的焊接柜体的定位工装，其特征在于，所述限位环(21)内径大小与挤压杆(22)外径大小相适配，且挤压杆(22)滑动安装于限位环(21)内，所述挤压环(24)外径大小与套管(19)内径大小相适配，且挤压环(24)滑动安装于套管(19)内，所述夹持板(25)一侧外壁上固定连接有防滑垫，且防滑垫一侧外壁上设有等距离分布的防滑块。
6.根据权利要求1所述的焊接柜体的定位工装，其特征在于，所述安装管(28)位于风扇(29)上方的内壁上开有等距离分布的出风口，所述风扇(29)通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20210910 |