CN214161497U - 一种具有抽空碎屑功能的冲击钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抽空碎屑功能的冲击钻，包括：冲击钻本体、抽空机构，抽空机构包括抽空套、手持抽空部，手持抽空部可拆卸地设置在冲击钻本体的前端，抽空套套在冲击钻本体的钻头上，并且抽空套的末端与手持抽空部的上端连接，手持抽空部与抽空套连通用于抽空冲击钻本体作业时产生的碎屑。抽空机构安装在冲击钻本体上是可以拆卸下来的，方便操作人员根据实际使用安装抽空机构，通过抽空套、手持抽空部的设计，可以将钻孔作业中产生的碎屑罩起来进行集中抽吸收纳，避免碎屑飘散在空中，而导致污染空气和环境；也将钻孔内的碎屑抽吸出来，方便操作人员对钻孔进行打扫以及降低劳动强度。

Description

一种具有抽空碎屑功能的冲击钻

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有抽空碎屑功能的冲击钻。

背景技术

目前在施工过程中，冲击钻使用时所产生的大量碎屑，不仅存在污染室内空气环境、危害施工人员健康，并且施工后钻孔内会残留着碎屑难以打扫等问题。

如现有专利201120417270.4提供了一种冲击钻吸尘装置，该实用新型利用钻头的转动带动叶轮旋转，产生吸力将灰尘吸入内套，通过吸尘入口和排尘出口进入外套，空气从外套中排出而灰尘则收纳在外套中另行处理。但是该专利中外套位于钻头的末端，在钻孔初始时收集碎屑的效果必然很差，另外，这样的结构容易在叶轮出产生堵塞，更不容易对施工后钻孔内会残留着碎屑进行打扫；

再者，专利201910698685.4中提供了一种具有碎屑收集功能的冲击钻，该冲击钻通过TPU膜框架进行收集碎屑，而该TPU膜框架是被动地收集碎屑，同时明显地该冲击钻只能在水平方向上收集碎屑，导致该冲击钻的不仅使用范围受限，收集碎屑效果也大打折扣。

因此，有必要提出一种具有抽空碎屑功能的冲击钻，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种具有抽空碎屑功能的冲击钻，包括：

冲击钻本体、抽空机构，所述抽空机构包括抽空套、手持抽空部，所述手持抽空部可拆卸地设置在所述冲击钻本体的前端，所述抽空套套在所述冲击钻本体的钻头上，并且所述抽空套的末端与所述手持抽空部的上端连接，所述手持抽空部与所述抽空套连通用于抽空所述冲击钻本体作业时产生的碎屑。

优选的是，其中，所述手持抽空部包括上套部、手持柄，所述上套部套接在所述冲击钻本体的前端，所述手持柄设置在所述上套部的下端并且与所述抽空套连通，所述手持柄包括手持筒、集尘网套以及抽空动力座，所述手持筒螺接所述上套部的底部，所述集尘网套设置在所述手持筒内，所述抽空动力座螺接在所述手持筒的下端。

优选的是，其中，所述抽空动力座包括座筒、抽空电机、叶片座以及电池块，所述座筒的上端、下端均开口，并且下端开口设置有座底板，所述座筒的上端与所述上套部的底部螺接，所述座筒的内上部设置有电机座，所述抽空电机设置在所述电机座内，所述叶片座设置在所述抽空电机的输出轴上，所述电池块设置在所述座筒的内下部，所述座筒的外壁上设置有电机开关、多个通孔，所述电池块通过所述电机开关与所述抽空电机电连接，多个所述通孔分别与所述座筒的内上部、内下部连通。

优选的是，其中，所述上套部包括上套筒、钢带、锁紧螺杆以及锁紧块，所述锁紧螺杆的一端转动连接在所述上套筒内，另一端穿出所述上套筒并连接有转动板，所述锁紧块滑动地设置在所述上套筒内，并与所述锁紧螺杆螺接，所述钢带的一端与所述上套筒的上端连接，另一端穿过所述上套筒的上端并延伸至与所述锁紧块连接，所述抽空动力座与所述上套筒螺接，并且所述抽空套与所述上套筒连通。

优选的是，其中，所述抽空套包括透明伸缩套、支撑板以及导尘管，所述支撑板套在所述冲击钻本体的前端并位于所述钢带的前侧，所述透明伸缩套套的末端与所述支撑板的前表面螺接，并在所述钻头上，所述导尘管的上端与所述透明伸缩套连通，下端与所述上套筒连接。

优选的是，其中，所述上套筒内设置有U型导座，所述U型导座与所述上套筒的内顶面连接，所述锁紧螺杆、所述锁紧块均位于所述U型导座内，并且所述锁紧块与所述U型导座的内表面滑动连接。

优选的是，其中，还包括：深度尺杆，所述支撑板的外侧表上设置有凸出板，所述凸出板上设置有过孔，所述深度尺杆设置在所述过孔内。

优选的是，其中，所述凸出板的外侧表上设置有与所述过孔连通的调节螺孔，所述调节螺孔内螺接有调节螺杆，所述调节螺杆用于抵顶所述深度尺杆。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种具有抽空碎屑功能的冲击钻，主要包括冲击钻本体、抽空机构，抽空机构安装在冲击钻本体上是可以拆卸下来的，方便操作人员根据实际使用安装抽空机构，通过抽空套、手持抽空部的设计，可以将钻孔作业中产生的碎屑罩起来进行集中抽吸收纳，避免碎屑飘散在空中，而导致污染空气和环境；也将钻孔内的碎屑抽吸出来，方便操作人员对钻孔进行打扫以及降低劳动强度。

本实用新型所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻的结构示意图。

图2为本实用新型所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻部分结构左视图。

图3为本实用新型所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻中手持柄的结构示意图。

图4为本实用新型所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻中上套部的结构示意图。

图5为本实用新型所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻中上套部的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种具有抽空碎屑功能的冲击钻，包括：

冲击钻本体1、抽空机构2，所述抽空机构2包括抽空套3、手持抽空部4，所述手持抽空部4可拆卸地设置在所述冲击钻本体1的前端，所述抽空套3套在所述冲击钻本体1的钻头11上，并且所述抽空套3的末端与所述手持抽空部4的上端连接，所述手持抽空部4与所述抽空套3连通用于抽空所述冲击钻本体1作业时产生的碎屑。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了一种具有抽空碎屑功能的冲击钻，主要包括冲击钻本体1、抽空机构2，其中抽空机构2安装在冲击钻本体1上是可以拆卸下来的，方便操作人员根据实际使用安装抽空机构2，具体而言，该抽空机构2包括抽空套3、手持抽空部4，操作人员首先将手持抽空部4安装在冲击钻本体1的前端，然后再将抽空套3安装冲击钻本体1上，抽空套3套在钻头11上，并与手持抽空部4之间是连通的，所以操作人员使用该冲击钻本体1进行钻孔作用时，可以手部握持在手持抽空部4上，以此辅助进行钻孔，而抽空套3将作业部位罩起来，这样产生的碎屑就不会随意散开了，同时，操作人员启动手持抽空部4，手持抽空部4主动提供抽空力，进而将碎屑抽吸到手持抽空部4的内部集中收纳起来；

对钻孔内部残留的碎屑，由于抽空套3的长度比钻头11的长度会长一些，所以操作人员将抽空套3抵顶在紧贴钻孔外围，此时钻头11位于孔的外部，再启动手持抽空部4，手持抽空部4主动提供抽空力，将碎屑从孔内抽空出来；或者，钻孔有一定的深度，如超过10cm，此时操作人员调节冲击钻本体1进行正反转，通过钻头11将碎屑从钻孔内向外带动出来，同时手持抽空部4处于开启状态，以此将碎屑从孔内抽空出来。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种具有抽空碎屑功能的冲击钻，主要包括冲击钻本体1、抽空机构2，抽空机构2安装在冲击钻本体1上是可以拆卸下来的，方便操作人员根据实际使用安装抽空机构2，通过抽空套3、手持抽空部4的设计，可以将钻孔作业中产生的碎屑罩起来进行集中抽吸收纳，避免碎屑飘散在空中，而导致污染空气和环境；也将钻孔内的碎屑抽吸出来，方便操作人员对钻孔进行打扫以及降低劳动强度。

在一个实施例中，所述手持抽空部4包括上套部41、手持柄42，所述上套部41套接在所述冲击钻本体1的前端，所述手持柄42设置在所述上套部41的下端并且与所述抽空套3连通，所述手持柄42包括手持筒421、集尘网套422以及抽空动力座423，所述手持筒421螺接所述上套部41的底部，所述集尘网套422设置在所述手持筒421内，所述抽空动力座423 螺接在所述手持筒421的下端。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了手持抽空部4的结构，具体而言，该手持抽空部4包括上套部41、手持柄42，上套部41安装在冲击钻本体1的前端，而手持部42安装在上套部41的底部；操作人员在钻孔时，手部握持住手持部42中的手持筒421，而集尘网套422、上套部 41以及抽空套3处于连通状态，操作人员再启动手持筒421底部的抽空动力座423，抽空动力座423启动后对集尘网套422产生抽吸力将碎屑通过抽空套3、上套部41抽吸到集尘网套422中被集中收纳起来；在使用完后，操作人员打开手持筒421，将集尘网套422内部分碎屑倾倒到垃圾桶内或者其他地方处理，这样便于后续使用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了手持抽空部4的结构，该结构的手持抽空部4包括上套部41、手持柄42，手持部42包括手持筒421、集尘网套422以及抽空动力座423，结构简单，方便操作人员使用该手持部42对钻孔的碎屑进行抽空收纳，提高钻孔效率。

在一个实施例中，所述抽空动力座423包括座筒4231、抽空电机4232、叶片座4233以及电池块4234，所述座筒4231的上端、下端均开口，并且下端开口设置有座底板4235，所述座筒4231的上端与所述上套部41的底部螺接，所述座筒4231的内上部设置有电机座4236，所述抽空电机4232 设置在所述电机座4236内，所述叶片座4233设置在所述抽空电机4232的输出轴上，所述电池块4234设置在所述座筒4231的内下部，所述座筒4231 的外壁上设置有电机开关4237、多个通孔4238，所述电池块4234通过所述电机开关4237与所述抽空电机4232电连接，多个所述通孔4238分别与所述座筒4231的内上部、内下部连通。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了抽空动力座423的结构，该结构的抽空动力座423包括座筒4231、抽空电机4232、叶片座4233以及电池块4234，具体而言，操作人员启动座筒4231外壁上的电机开关4237，电机开关4237将抽空电机4232与电池块4234导通，抽空电机4232启动后带动叶片座4233转动，叶片座4233转动起来对手持筒421内空气进行抽空，使得手持筒421内的空气通过座筒4231内上部的多个通孔4238排出去，而钻孔产生的碎屑则通过抽空套3、上套部41抽吸到手持筒421内被集尘网套422拦截住；而座筒4231内下部的多个通孔4238则用于电池块4234的散热；操作人员可以打开座底板4235更换电池块4234。

需要说明的是，电机开关4237是多档位的开关，电机开关4237、抽空电机4232、电池块4234之间具体的电路导线布置、具体型号均为本领域技术人员所熟知，具体结构原理不在赘述。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了抽空动力座423的结构，该结构的抽空动力座423包括座筒4231、抽空电机4232、叶片座4233以及电池块4234，可以较好地实现对钻孔碎屑的抽吸，方便操作人员使用，具有结构简单、方便更换电池块、散热效果好的优点。

在一个实施例中，所述上套部41包括上套筒411、钢带412、锁紧螺杆413以及锁紧块414，所述锁紧螺杆413的一端转动连接在所述上套筒 411内，另一端穿出所述上套筒411并连接有转动板415，所述锁紧块滑动地设置在所述上套筒411内，并与所述锁紧螺杆413螺接，所述钢带412 的一端与所述上套筒411的上端连接，另一端穿过所述上套筒411的上端并延伸至与所述锁紧块414连接，所述抽空动力座423与所述上套筒411 螺接，并且所述抽空套3与所述上套筒411连通。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了上套部41的结构，具体而言，该上套部41包括上套筒411、钢带412、锁紧螺杆413以及锁紧块 414，锁紧螺杆413的一端位于上套筒411内部，并与上套筒411内转动连接，操作人员在使用时握住转动板415，转动该转动板415进而带动锁紧螺杆413转动，使得锁紧块414沿着锁紧螺杆413远离转动板415，这样锁紧块414则将钢带412的向外推出一些，也就是说，钢带412的内径扩大了一些，这样方便操作人员将上套部41套在冲击钻本体1的前端上，而后操作人员再转动上述的转动板415，使得锁紧块414沿着锁紧螺杆413靠近转动板415，这样钢带412就被向上套筒411拉入一系，使得钢带412的内径缩小，进而牢牢的套在冲击钻本体1的前端上；而抽空动力座423则安装在上套筒411的底部。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了上套部41的结构，该结构的上套部41包括上套筒411、钢带412、锁紧螺杆413以及锁紧块414，不仅可以方便操作人员安装抽空动力座423，还可以方便操作人员将上套部41牢牢的固定在冲击钻本体1的前端上，避免在钻孔作业时整个手持抽空部4发生周向移动而影响操作人员。

在一个实施例中，所述抽空套3包括透明伸缩套31、支撑板32以及导尘管33，所述支撑板32套在所述冲击钻本体1的前端并位于所述钢带412 的前侧，所述透明伸缩套31套的末端与所述支撑板32的前表面螺接，并在所述钻头11上，所述导尘管33的上端与所述透明伸缩套31连通，下端与所述上套筒411连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了抽空套3的结构，具体而言，该结构的抽空套3包括透明伸缩套31、支撑板32以及导尘管33，其中，透明伸缩套31的末端可以固定连接在支撑板32上，导尘管33的上端与透明伸缩套31固定连接，下端与上套筒411之间是可拆卸的，可以采用插接方式；操作人员将支持板32安装在冲击钻本体1的前端，再将导尘管33与上套筒411连接起来，以此完成抽空套3的安装，而后钻孔碎屑则被透明伸缩套31罩住，再通过导尘管33进入到上套筒411内，一直到被集尘网套422拦截。

需要说明的是，透明伸缩套31可以由采用透明波纹管制作，对此不再赘述。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了抽空套3的结构，该结构的抽空套3包括透明伸缩套31、支撑板32以及导尘管33，透明伸缩套31将碎屑罩起来，防止碎屑飘散在空中；透明伸缩套 31方便操作人员观察钻头11进行钻孔作用，支撑板32为透明伸缩套31提供支撑作用。

在一个实施例中，所述上套筒411内设置有U型导座416，所述U型导座416与所述上套筒411的内顶面连接，所述锁紧螺杆413、所述锁紧块414均位于所述U型导座416内，并且所述锁紧块414与所述U型导座416 的内表面滑动连接。

上述技术方案的工作原理：由于碎屑是通过上套筒411进入到手持部 42内，所以碎屑会在上套筒411内落到锁紧螺杆413、锁紧块414上，所以需要为锁紧螺杆413、锁紧块414提供防护，本实施例中设计了U型导座416，将锁紧螺杆413、锁紧块414均安装在U型导座416内，避免碎屑落到锁紧螺杆413上，方便锁紧螺杆413驱动锁紧块414在U型导座416 内往复移动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了U 型导座416，避免碎屑落到锁紧螺杆413上，方便锁紧螺杆413驱动锁紧块414在U型导座416内往复移动，方便操作人员对锁紧螺杆413进行转动，延长锁紧螺杆413的使用寿命。

在一个实施例中，还包括：深度尺杆5，所述支撑板32的外侧表上设置有凸出板34，所述凸出板34上设置有过孔35，所述深度尺杆5设置在所述过孔35内。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了深度尺杆5，具体而言，在支撑板32的外侧表上设置有凸出板34，而凸出板34上设置有过孔35，将深度尺杆5安装在过孔35内，操作人员可以通过深度尺杆5设定钻头11 的钻孔深度。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了深度尺杆5，方便操作人员可以通过深度尺杆5设定钻头11的钻孔深度，提供该冲击钻的打孔精度。

在一个实施例中，所述凸出板34的外侧表上设置有与所述过孔35连通的调节螺孔36，所述调节螺孔36内螺接有调节螺杆37，所述调节螺杆 37用于抵顶所述深度尺杆5。

上述技术方案的工作原理：一般而言，深度尺杆5外表面设计螺纹，操作人员转动深度尺杆5来具体地调节深度，但是这样的操作不便于操作人员快速调节，所以本实施例中在凸出板34的外侧表上设置有与过孔35 连通的调节螺孔36，调节螺孔36内螺接有调节螺杆37，这样操作人员通过转动调节螺杆37，使得调节螺杆37脱离深度尺杆5，操作人员可以直接将深度尺杆5移动到适合的位置，再转动调节螺杆37将深度尺杆5抵达住即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了调节螺孔36、调节螺杆37等结构，方便操作人员对深度尺杆5进行调节，操作简便而快速。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种具有抽空碎屑功能的冲击钻，其特征在于，包括：

冲击钻本体(1)、抽空机构(2)，所述抽空机构(2)包括抽空套(3)、手持抽空部(4)，所述手持抽空部(4)可拆卸地设置在所述冲击钻本体(1)的前端，所述抽空套(3)套在所述冲击钻本体(1)的钻头(11)上，并且所述抽空套(3)的末端与所述手持抽空部(4)的上端连接，所述手持抽空部(4)与所述抽空套(3)连通用于抽空所述冲击钻本体(1)作业时产生的碎屑。

2.根据权利要求1所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻，其特征在于，所述手持抽空部(4)包括上套部(41)、手持柄(42)，所述上套部(41)套接在所述冲击钻本体(1)的前端，所述手持柄(42)设置在所述上套部(41)的下端并且与所述抽空套(3)连通，所述手持柄(42)包括手持筒(421)、集尘网套(422)以及抽空动力座(423)，所述手持筒(421)螺接所述上套部(41)的底部，所述集尘网套(422)设置在所述手持筒(421)内，所述抽空动力座(423)螺接在所述手持筒(421)的下端。

3.根据权利要求2所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻，其特征在于，所述抽空动力座(423)包括座筒(4231)、抽空电机(4232)、叶片座(4233)以及电池块(4234)，所述座筒(4231)的上端、下端均开口，并且下端开口设置有座底板(4235)，所述座筒(4231)的上端与所述上套部(41)的底部螺接，所述座筒(4231)的内上部设置有电机座(4236)，所述抽空电机(4232)设置在所述电机座(4236)内，所述叶片座(4233)设置在所述抽空电机(4232)的输出轴上，所述电池块(4234)设置在所述座筒(4231)的内下部，所述座筒(4231)的外壁上设置有电机开关(4237)、多个通孔(4238)，所述电池块(4234)通过所述电机开关(4237)与所述抽空电机(4232)电连接，多个所述通孔(4238)分别与所述座筒(4231)的内上部、内下部连通。

4.根据权利要求2所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻，其特征在于，所述上套部(41)包括上套筒(411)、钢带(412)、锁紧螺杆(413)以及锁紧块(414)，所述锁紧螺杆(413)的一端转动连接在所述上套筒(411)内，另一端穿出所述上套筒(411)并连接有转动板(415)，所述锁紧块滑动地设置在所述上套筒(411)内，并与所述锁紧螺杆(413)螺接，所述钢带(412)的一端与所述上套筒(411)的上端连接，另一端穿过所述上套筒(411)的上端并延伸至与所述锁紧块(414)连接，所述抽空动力座(423)与所述上套筒(411)螺接，并且所述抽空套(3)与所述上套筒(411)连通。

5.根据权利要求4所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻，其特征在于，所述抽空套(3)包括透明伸缩套(31)、支撑板(32)以及导尘管(33)，所述支撑板(32)套在所述冲击钻本体(1)的前端并位于所述钢带(412)的前侧，所述透明伸缩套(31)套的末端与所述支撑板(32)的前表面螺接，并在所述钻头(11)上，所述导尘管(33)的上端与所述透明伸缩套(31)连通，下端与所述上套筒(411)连接。

6.根据权利要求4或5所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻，其特征在于，所述上套筒(411)内设置有U型导座(416)，所述U型导座(416)与所述上套筒(411)的内顶面连接，所述锁紧螺杆(413)、所述锁紧块(414)均位于所述U型导座(416)内，并且所述锁紧块(414)与所述U型导座(416)的内表面滑动连接。

7.根据权利要求5所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻，其特征在于，还包括：深度尺杆(5)，所述支撑板(32)的外侧表上设置有凸出板(34)，所述凸出板(34)上设置有过孔(35)，所述深度尺杆(5)设置在所述过孔(35)内。

8.根据权利要求7所述的具有抽空碎屑功能的冲击钻，其特征在于，所述凸出板(34)的外侧表上设置有与所述过孔(35)连通的调节螺孔(36)，所述调节螺孔(36)内螺接有调节螺杆(37)，所述调节螺杆(37)用于抵顶所述深度尺杆(5)。

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