CN214161179U - 一种钢管矫直机自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动上料机构技术领域，具体为一种钢管矫直机自动上料机构，包括矫直机主体，所述矫直机主体的右侧固定安装有抬升上料机构，所述抬升上料机构包括上料仓、固定板、螺杆、螺套、滑轨、第一滑槽、固定块、转动把手、卡齿、齿轮、第一铰接杆、第二铰接杆、上料板、第一滑块、第二滑槽和防护垫，所述矫直机主体的右侧固定安装有上料仓，且上料仓内部底端的靠近中心位置处固定安装有固定板，且固定板的左侧通过轴承活动连接有螺杆的右侧，所述螺杆右侧的外侧套设有螺套。本实用新型解决了现有的钢管矫直机上料多采用人工搬运的形式既费时又费力的问题和物料重量过重压动上料板下滑的问题。

Description

一种钢管矫直机自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及自动上料机构技术领域，具体为一种钢管矫直机自动上料机构。

背景技术

钢管矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，现有的钢管矫直机上料多采用人工搬运的形式，因此可知现在的钢管矫直机虽然已基本满足了人们的需求，但是仍然存在着一些问题。

现有的钢管矫直机上料多采用人工搬运的形式既费时又费力，且效率较低，操作人员的工作强度较大，实用性和易用性较低，因此亟需一种钢管矫直机自动上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管矫直机自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管矫直机上料多采用人工搬运的形式既费时又费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管矫直机自动上料机构，包括矫直机主体，所述矫直机主体的右侧固定安装有抬升上料机构，所述抬升上料机构包括上料仓、固定板、螺杆、螺套、滑轨、第一滑槽、固定块、转动把手、卡齿、齿轮、第一铰接杆、第二铰接杆、上料板、第一滑块、第二滑槽和防护垫，所述矫直机主体的右侧固定安装有上料仓，且上料仓内部底端的靠近中心位置处固定安装有固定板，且固定板的左侧通过轴承活动连接有螺杆的右侧，所述螺杆右侧的外侧套设有螺套，且螺套的底端固定安装有滑轨，所述滑轨滑动连接在第一滑槽的内部，且第一滑槽开设在固定块的内部，所述固定块固定安装在上料仓内部的底端，所述螺杆的左侧穿透上料仓延伸至上料仓的外侧，且螺杆的左侧固定安装有转动把手，所述螺套的顶端固定安装有卡齿，且卡齿啮合有齿轮，所述齿轮固定连接有第一铰接杆，且第一铰接杆的左侧通过转轴活动连接有第二铰接杆的底端，所述第二铰接杆的顶端通过转轴与上料板的底端活动连接，且上料板的两侧皆固定安装有第一滑块，所述转动把手底端的右侧设置有固定机构。

所述固定机构包括限位块、限位槽、弹簧、活动槽、活动块、卡块、拉板和卡槽，所述转动把手右侧的底端固定安装有限位块，且限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有弹簧，且限位槽的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，且活动块固定安装在卡块左侧的顶端，所述卡块插设在卡槽的内部，且卡槽开设在上料仓的外侧。

所述第一滑块滑动连接在第二滑槽的内部，且第二滑槽开设在上料仓内部的两侧。

所述上料板的顶端为斜坡式设计，且上料板的顶端开设有定位槽，所述定位槽的内部胶粘有防护垫，且防护垫为橡胶材质。

所述弹簧的左侧固定连接在限位槽内部的左侧，且弹簧的右侧与卡块的左侧固定连接。

所述卡块底端的左侧固定安装有拉板，且拉板的外侧包套有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢管矫直机自动上料机构设置有抬升上料机构，通过上料仓、固定板、螺杆、螺套、滑轨、第一滑槽、固定块、转动把手、卡齿、齿轮、第一铰接杆、第二铰接杆、上料板、第一滑块、第二滑槽和防护垫的作用起到自动上料的作用和一次上料多根钢管的效果，减少了工作人员的工作强度，实用性和易用性较现有的装置得到了提升，当要进行上料时，首先将钢管搬运放置到上料板上，然后通过螺套、卡齿、齿轮、第一铰接杆和第二铰接杆的作用时上料板抬升进行上料，解决了现有的钢管矫直机上料多采用人工搬运的形式既费时又费力的问题；

2、该钢管矫直机自动上料机构设置有固定机构，通过限位块、限位槽、弹簧、活动槽、活动块、卡块、拉板和卡槽的作用起到对抬升上料机构的限位的效果，防止上料板上的物料重量过重压动上料板下滑的情况，提升了装置的实用性和易用性，当要使上料板抬升时，首先将拉板向左侧拉动，在向左的拉力的作用下弹簧产生弹性形变，卡块向左侧移动解除与卡槽卡合的状态，对转动把手的限位效果解除，此时再转动转动把手带动螺杆产生旋转，使螺套向左侧移动，带动与卡齿啮合的齿轮产生转动，齿轮转动带动第一铰接杆和第二铰接杆向上顶起推动上料板向上移动抬升上料，解决了物料重量过重压动上料板下滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中C处结构放大示意图。

图中：1、矫直机主体；21、上料仓；22、固定板；23、螺杆；24、螺套；25、滑轨；26、第一滑槽；27、固定块；28、转动把手；29、卡齿；210、齿轮；211、第一铰接杆；212、第二铰接杆；213、上料板；214、第一滑块；215、第二滑槽；216、防护垫；31、限位块；32、限位槽；33、弹簧；34、活动槽；35、活动块；36、卡块；37、拉板；38、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管矫直机自动上料机构，包括矫直机主体1，矫直机主体1的右侧固定安装有抬升上料机构，抬升上料机构包括上料仓21、固定板22、螺杆23、螺套24、滑轨25、第一滑槽26、固定块27、转动把手28、卡齿29、齿轮210、第一铰接杆211、第二铰接杆212、上料板213、第一滑块214、第二滑槽215和防护垫216，矫直机主体1的右侧固定安装有上料仓21，且上料仓21内部底端的靠近中心位置处固定安装有固定板22，且固定板22的左侧通过轴承活动连接有螺杆23的右侧，螺杆23右侧的外侧套设有螺套24，且螺套24的底端固定安装有滑轨25，滑轨25滑动连接在第一滑槽26的内部，且第一滑槽26开设在固定块27的内部，固定块27固定安装在上料仓21内部的底端，螺杆23的左侧穿透上料仓21延伸至上料仓21的外侧，且螺杆23的左侧固定安装有转动把手28，螺套24的顶端固定安装有卡齿29，且卡齿29啮合有齿轮210，齿轮210固定连接有第一铰接杆211，且第一铰接杆211的左侧通过转轴活动连接有第二铰接杆212的底端，第二铰接杆212的顶端通过转轴与上料板213的底端活动连接，且上料板213的两侧皆固定安装有第一滑块214，转动把手28底端的右侧设置有固定机构，通过抬升上料机构的作用起到快速上料和一次上料多根的作用。

固定机构包括限位块31、限位槽32、弹簧33、活动槽34、活动块35、卡块36、拉板37和卡槽38，转动把手28右侧的底端固定安装有限位块31，且限位块31的内部开设有限位槽32，限位槽32的内部设置有弹簧33，且限位槽32的顶端开设有活动槽34，活动槽34的内部滑动连接有活动块35，且活动块35固定安装在卡块36左侧的顶端，卡块36插设在卡槽38的内部，且卡槽38开设在上料仓21的外侧，通过固定机构的作用起到防止上料板213滑落作用。

第一滑块214滑动连接在第二滑槽215的内部，且第二滑槽215开设在上料仓21内部的两侧，通过第一滑块214和第二滑槽215的作用防止上料板213在抬升或降低时卡住的情况。

上料板213的顶端为斜坡式设计，且上料板213的顶端开设有定位槽，定位槽的内部胶粘有防护垫216，且防护垫216为橡胶材质，通过橡胶材质的防护垫216的作用起到对物料和上料板213的防护的作用防止两者之间因摩擦而产生磨损。

弹簧33的左侧固定连接在限位槽32内部的左侧，且弹簧33的右侧与卡块36的左侧固定连接，通过弹簧33的作用起到使卡块36自动回弹的作用。

卡块36底端的左侧固定安装有拉板37，且拉板37的外侧包套有橡胶套，通过橡胶套的作用起到在拉动拉板37时防滑的作用。

工作原理：当要使上料板213抬升时，首先将拉板37向左侧拉动，在向左的拉力的作用下弹簧33产生弹性形变，卡块36向左侧移动解除与卡槽38卡合的状态，对转动把手28的限位效果解除，此时再转动转动把手28带动螺杆23产生旋转，使螺套24向左侧移动，带动与卡齿29啮合的齿轮210产生转动，齿轮210转动带动第一铰接杆211和第二铰接杆212向上顶起推动上料板213向上移动抬升上料，当要降低上料板213的高度重新放料时反向操作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢管矫直机自动上料机构，包括矫直机主体(1)，其特征在于：所述矫直机主体(1)的右侧固定安装有抬升上料机构，所述抬升上料机构包括上料仓(21)、固定板(22)、螺杆(23)、螺套(24)、滑轨(25)、第一滑槽(26)、固定块(27)、转动把手(28)、卡齿(29)、齿轮(210)、第一铰接杆(211)、第二铰接杆(212)、上料板(213)、第一滑块(214)、第二滑槽(215)和防护垫(216)，所述矫直机主体(1)的右侧固定安装有上料仓(21)，且上料仓(21)内部底端的靠近中心位置处固定安装有固定板(22)，且固定板(22)的左侧通过轴承活动连接有螺杆(23)的右侧，所述螺杆(23)右侧的外侧套设有螺套(24)，且螺套(24)的底端固定安装有滑轨(25)，所述滑轨(25)滑动连接在第一滑槽(26)的内部，且第一滑槽(26)开设在固定块(27)的内部，所述固定块(27)固定安装在上料仓(21)内部的底端，所述螺杆(23)的左侧穿透上料仓(21)延伸至上料仓(21)的外侧，且螺杆(23)的左侧固定安装有转动把手(28)，所述螺套(24)的顶端固定安装有卡齿(29)，且卡齿(29)啮合有齿轮(210)，所述齿轮(210)固定连接有第一铰接杆(211)，且第一铰接杆(211)的左侧通过转轴活动连接有第二铰接杆(212)的底端，所述第二铰接杆(212)的顶端通过转轴与上料板(213)的底端活动连接，且上料板(213)的两侧皆固定安装有第一滑块(214)，所述转动把手(28)底端的右侧设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机自动上料机构，其特征在于：所述固定机构包括限位块(31)、限位槽(32)、弹簧(33)、活动槽(34)、活动块(35)、卡块(36)、拉板(37)和卡槽(38)，所述转动把手(28)右侧的底端固定安装有限位块(31)，且限位块(31)的内部开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)的内部设置有弹簧(33)，且限位槽(32)的顶端开设有活动槽(34)，所述活动槽(34)的内部滑动连接有活动块(35)，且活动块(35)固定安装在卡块(36)左侧的顶端，所述卡块(36)插设在卡槽(38)的内部，且卡槽(38)开设在上料仓(21)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机自动上料机构，其特征在于：所述第一滑块(214)滑动连接在第二滑槽(215)的内部，且第二滑槽(215)开设在上料仓(21)内部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机自动上料机构，其特征在于：所述上料板(213)的顶端为斜坡式设计，且上料板(213)的顶端开设有定位槽，所述定位槽的内部胶粘有防护垫(216)，且防护垫(216)为橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的一种钢管矫直机自动上料机构，其特征在于：所述弹簧(33)的左侧固定连接在限位槽(32)内部的左侧，且弹簧(33)的右侧与卡块(36)的左侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢管矫直机自动上料机构，其特征在于：所述卡块(36)底端的左侧固定安装有拉板(37)，且拉板(37)的外侧包套有橡胶套。

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