CN214159503U - 一种钙锌稳定剂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钙锌稳定剂生产系统，包括上罐体和下罐体，所述的上罐体顶部设置有投料头，所述的上罐体内设置有搅拌杆体，所述的上罐体和下罐体之间设置有落料口，所述的上罐体靠所述的落料口一侧设置有斜面，所述的下罐体内设置有冷却装置，所述的冷却装置之间可拆卸式安装有与所述的落料口相连通的存储罐体，所述的存储罐体内部设置有存储腔，所述的存储罐体底部连接有抽真空机构，所述的上罐体一侧连通有注水管，通过此结构将稳定剂的混合生产、低温冷却和真空保存综合于一体，无需通过其他设备分步骤实现，一体式解决以上问题，大大提升了生产、冷却和存储的效率，通过存储罐体可拆卸式安装方便更换继续进行装料，更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳定剂生产设备领域，尤其是涉及一种钙锌稳定剂生产系统。
背景技术
目前，PVC颗粒生产需要用到搅拌装置，但是目前的搅拌装置搅拌程度不高，导致品质下降，同时，需要人手移料和添加原料，较为麻烦，对于下料桶内的余料需要人手去除，效率低下，不适合于提高生产，因此，有必要提出一种一种钙锌稳定剂生产系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钙锌稳定剂生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钙锌稳定剂生产系统，包括上罐体和下罐体，所述的上罐体顶部设置有投料头，所述的上罐体内设置有搅拌杆体，所述的上罐体和下罐体之间设置有落料口，所述的上罐体靠所述的落料口一侧设置有斜面，所述的下罐体内设置有冷却装置，所述的冷却装置之间可拆卸式安装有与所述的落料口相连通的存储罐体，所述的存储罐体内部设置有存储腔，所述的存储罐体底部连接有抽真空机构，所述的上罐体一侧连通有注水管。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上罐体内一侧安装有与所述的搅拌杆体相连接的第一轴承座，所述的搅拌杆体另一侧驱动连接有传动杆，所述的传动杆与所述的搅拌杆体之间安装有第二轴承座，所述的传动杆与转动电机驱动连接，所述的搅拌杆体上等间距设置有搅拌桨。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冷却装置包括对称设置于所述的存储罐体左右两侧的冷却盘管、连接两侧所述的冷却盘管的过道管、与一侧冷却盘管相连接的注液管和与另一侧冷却盘管相连接的放液管，所述的注液管和放液管分别与液态氮放出泵体和液态氮回收泵体相连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的抽真空机构包括位于所述的存储腔底部两侧的抽真空接头和放气接头，所述的抽真空接头和放气接头分别与第一管路和第二管路相连通，所述的第一管路和第二管路分别与抽真空泵和放气泵相连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的存储罐体顶部设置有密封圈。
本实用新型的有益效果是：从所述的投料头放入原料后，启动转动电机和流量控制阀门对上罐体内的物料进行混合搅拌，待搅拌充分后在斜面的作用下流入落料口，进入存储罐体内，启动液态氮放出泵体对冷却盘管和过道管填入液体氮气，对存储罐体进行低温冷却，并同时打开所述的抽真空泵抽出存储腔内的空气，实现真空密封存储，通过此结构，将稳定剂的混合生产、低温冷却和真空保存综合于一体，无需通过其他设备分步骤实现，一体式解决以上问题，大大提升了生产、冷却和存储的效率，通过存储罐体可拆卸式安装方便更换继续进行装料，更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：上罐体1、下罐体2、投料头3、搅拌杆体4、第一轴承座5、第二轴承座6、传动杆7、转动电机8、搅拌桨9、注水管10、流量控制阀门11、斜面12、落料口13、密封圈14、冷却盘管15、液态氮放出泵体16、注液管17、存储罐体18、过道管19、存储腔20、放液管21、液态氮回收泵体22、抽真空接头23、放气接头24、第一管路25、抽真空泵26、第二管路27、放气泵28。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示，一种钙锌稳定剂生产系统，包括上罐体1和下罐体2，所述的上罐体1顶部设置有投料头3，所述的上罐体1内设置有搅拌杆体4，所述的上罐体1和下罐体2之间设置有落料口13，所述的上罐体1靠所述的落料口13一侧设置有斜面12，所述的下罐体2内设置有冷却装置，所述的冷却装置之间可拆卸式安装有与所述的落料口13相连通的存储罐体18，所述的存储罐体18内部设置有存储腔20，所述的存储罐体18底部连接有抽真空机构，所述的上罐体1一侧连通有注水管10，所述的上罐体1内一侧安装有与所述的搅拌杆体4相连接的第一轴承座5，所述的搅拌杆体4另一侧驱动连接有传动杆7，所述的传动杆7与所述的搅拌杆体4之间安装有第二轴承座6，所述的传动杆7与转动电机8驱动连接，所述的搅拌杆体4上等间距设置有搅拌桨9，所述的冷却装置包括对称设置于所述的存储罐体18左右两侧的冷却盘管15、连接两侧所述的冷却盘管15的过道管19、与一侧冷却盘管15相连接的注液管17和与另一侧冷却盘管15相连接的放液管21，所述的注液管17和放液管21分别与液态氮放出泵体16和液态氮回收泵体22相连接，所述的抽真空机构包括位于所述的存储腔20底部两侧的抽真空接头23和放气接头24，所述的抽真空接头23和放气接头24分别与第一管路25和第二管路27相连通，所述的第一管路25和第二管路27分别与抽真空泵26和放气泵28相连接，从所述的投料头3放入原料后，启动转动电机8和流量控制阀门11对上罐体1内的物料进行混合搅拌，待搅拌充分后在斜面12的作用下流入落料口13，进入存储罐体18内，启动液态氮放出泵体16对冷却盘管15和过道管19填入液体氮气，对存储罐体18进行低温冷却，并同时打开所述的抽真空泵26抽出存储腔20内的空气，实现真空密封存储，通过此结构，将稳定剂的混合生产、低温冷却和真空保存综合于一体，无需通过其他设备分步骤实现，一体式解决以上问题，大大提升了生产、冷却和存储的效率，通过存储罐体18可拆卸式安装方便更换继续进行装料，更为方便。
其中，所述的注水管10内设置有流量控制阀门11，用于控制进入的水量，精准控制。
进一步的，所述的存储罐体18顶部设置有密封圈14，提高密封性，防止漏气。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钙锌稳定剂生产系统，包括上罐体(1)和下罐体(2)，其特征在于，所述的上罐体(1)顶部设置有投料头(3)，所述的上罐体(1)内设置有搅拌杆体(4)，所述的上罐体(1)和下罐体(2)之间设置有落料口(13)，所述的上罐体(1)靠所述的落料口(13)一侧设置有斜面(12)，所述的下罐体(2)内设置有冷却装置，所述的冷却装置之间可拆卸式安装有与所述的落料口(13)相连通的存储罐体(18)，所述的存储罐体(18)内部设置有存储腔(20)，所述的存储罐体(18)底部连接有抽真空机构，所述的上罐体(1)一侧连通有注水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂生产系统，其特征在于，所述的上罐体(1)内一侧安装有与所述的搅拌杆体(4)相连接的第一轴承座(5)，所述的搅拌杆体(4)另一侧驱动连接有传动杆(7)，所述的传动杆(7)与所述的搅拌杆体(4)之间安装有第二轴承座(6)，所述的传动杆(7)与转动电机(8)驱动连接，所述的搅拌杆体(4)上等间距设置有搅拌桨(9)。
3.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂生产系统，其特征在于，所述的冷却装置包括对称设置于所述的存储罐体(18)左右两侧的冷却盘管(15)、连接两侧所述的冷却盘管(15)的过道管(19)、与一侧冷却盘管(15)相连接的注液管(17)和与另一侧冷却盘管(15)相连接的放液管(21)，所述的注液管(17)和放液管(21)分别与液态氮放出泵体(16)和液态氮回收泵体(22)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂生产系统，其特征在于，所述的抽真空机构包括位于所述的存储腔(20)底部两侧的抽真空接头(23)和放气接头(24)，所述的抽真空接头(23)和放气接头(24)分别与第一管路(25)和第二管路(27)相连通，所述的第一管路(25)和第二管路(27)分别与抽真空泵(26)和放气泵(28)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂生产系统，其特征在于，所述的存储罐体(18)顶部设置有密封圈(14)。
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|---|---|---|---|
| CN202023209234.7U CN214159503U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种钙锌稳定剂生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214159503U true CN214159503U (zh) | 2021-09-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202023209234.7U Active CN214159503U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种钙锌稳定剂生产系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214159503U (zh) |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023209234.7U patent/CN214159503U/zh active Active
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