CN214159426U - 一种石油焦均匀掺配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油焦均匀掺配装置，包括工作平台，工作平台设置在水平地面上，工作平台的上部设置有分料平台，工作平台与分料平台之间设置有混合料料斗，工作平台的下部设置有料仓，料仓的底部的下料口处设置有振动给料机，振动给料机与料仓的底部的下料口之间设置有观察口，振动给料机的底部设置有水平混料皮带，水平混料皮带与分料平台之间设置有大倾角皮带。在实际使用中，通过提高石油焦掺配质量和掺配效果，减少人为掺配不均，保证各种微量元素能够均匀掺配，S含量在3‑4之间，均化石油焦品质，为煅烧烟气脱硫达标排放创造良好条件，原料掺配效果提升后，可稳定炭阳极质量，最终使得所生产的电解铝产品质量高。

Description

一种石油焦均匀掺配装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产领域，具体涉及一种石油焦均匀掺配装置。

背景技术

目前，随着铝工业的发展进步，国内石油焦生产厂家越来越多，石油焦品质也是各不相同，主要体现在硫含量、微量元素、电阻率等指标均不相同，国内石油焦指标根据硫含量的不同分为1A(硫含量不大于0.5％)、1B(硫含量不大于0.8％)、2A(硫含量不大于1.0％)、2B(硫含量不大于1.5％)、3A(硫含量不大于2.0％)、3B(硫含量不大于3.0％)，硫含量分析方法为国标GB/T387。同时，石油焦的价格也是依据硫含量的不同而变化。石油焦的品质对阳极质量有很大影响，为了生产出合格的、优质的阳极，必须对石油焦进行合理科学均匀的掺配。现在国内多数阳极厂家对石油焦的掺配没有很好的方法，多数采用抓斗天车、装载机等形式对每种料进行混合，掺配极不均匀。为了使用低价位的石油焦经合理掺配后生产出合格优质的阳极，必须对各种石油焦进行合理均匀的掺配。

另一方面，石油焦经过回转窑煅烧之后，将会有15％-20％的硫以SO2的形式释放出来进入烟气中，在引风机的抽力作用下排入大气，即使经过了烟气脱硫净化系统，也无法将烟气中的SO2全部净化。另外，残留在石油焦中的硫将全部转到阳极中，虽然在阳极生产过程中不再排出，但最终会在电解铝生产过程中随着阳极的不断氧化灼烧排放出来。因此如果对高硫石油焦不采取合理的掺配技术，将有可能造成排入烟气中的SO2浓度及总量超标，对企业周边环境及大气造成危害。所以急需切实可行的石油焦掺配技术来解决目前面临的阳极生产中的石油焦掺配问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在电解铝生产过程原料掺配效果不好会严重影响煅烧脱硫效果，导致脱硫吸收塔入口二氧化硫浓度波动大，不利于脱硫系统稳定运行，脱硫后烟气排放二氧化硫波动大，而且原料掺配不好，各种微量元素就掺配不均，会影响产品质量，进而影响电解铝质量的问题，提供一种石油焦均匀掺配装置，其应用时可进一步提高石油焦掺配质量和掺配效果，减少人为掺配不均，保证各种微量元素能够均匀掺配，S含量在3-4之间，均化石油焦品质，为煅烧烟气脱硫达标排放创造良好条件。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种石油焦均匀掺配装置，包括工作平台，所述工作平台设置在水平地面上，所述工作平台的上部设置有分料平台，所述工作平台与分料平台之间设置有混合料料斗，所述工作平台的下部设置有料仓，所述料仓的底部的下料口处设置有振动给料机，所述振动给料机与料仓的底部的下料口之间设置有观察口，所述振动给料机的底部设置有水平混料皮带，所述水平混料皮带与分料平台之间设置有大倾角皮带。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述料仓设置有四个，每个料仓的底部均设置有振动给料机与观察口，四个料仓中分别为一号中硫焦、二号高硫焦、三号低硫焦、四号高硫焦，通过观察口可以观察下料的情况。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述大倾角皮带设置的倾斜角为：12°-20°之间。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述料仓上部均设置有安装格栅及挡料隔墙。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述掺配装置设置有自动控制系统，所述自动控制系统与大倾角皮带、水平混料皮带、振动给料机电连接，自动控制系统控制大倾角皮带、水平混料皮带的起停，控制振动给料机的给料量。

进一步的，一种石油焦均匀掺配装置，所述混合料料斗的下部设置有破碎机，所述破碎机的下料口处连接有输送装置。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种石油焦均匀掺配装置，此项目实施后，可进一步提高石油焦掺配质量和掺配效果，减少人为掺配不均，保证各种微量元素能够均匀掺配，S含量在3-4之间，均化石油焦品质，为煅烧烟气脱硫达标排放创造良好条件。

2、本实用新型一种石油焦均匀掺配装置，通过使用4个料仓的均匀掺配可以使得物料的各种微量元素就掺配均匀，原料掺配效果提升后，可稳定炭阳极质量，最终使得电解铝生产过程所生产的产品质量高，进而提高电解铝质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作平台，2-混合料料斗，3-分料平台，4-大倾角皮带，5-水平混料皮带，6-料仓，7-振动给料机，8-观察口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种石油焦均匀掺配装置，包括工作平台1，所述工作平台1设置在水平地面上，所述工作平台1的上部设置有分料平台3，所述工作平台1与分料平台3之间设置有混合料料斗2，所述工作平台1的下部设置有料仓6，所述料仓6的底部的下料口处设置有振动给料机7，所述振动给料机7与料仓6的底部的下料口之间设置有观察口8，所述振动给料机7的底部设置有水平混料皮带5，所述水平混料皮带5与分料平台3之间设置有大倾角皮带4。

具体的，所述料仓6设置有四个，每个料仓6的底部均设置有振动给料机7与观察口8。

具体的，所述大倾角皮带4设置的倾斜角为：12°-20°之间。

具体的，所述料仓6上部均设置有安装格栅及挡料隔墙。

具体的，所述掺配装置设置有自动控制系统，所述自动控制系统与大倾角皮带4、水平混料皮带5、振动给料机7电连接，自动控制系统控制大倾角皮带4、水平混料皮带5的起停，控制振动给料机7的给料量。

具体的，所述混合料料斗2的下部设置有破碎机，所述破碎机的下料口处连接有输送装置。

目前，电解铝生产过程原料掺配效果不好会严重影响煅烧脱硫效果，导致脱硫吸收塔入口二氧化硫浓度波动大，不利于脱硫系统稳定运行，脱硫后烟气排放二氧化硫波动大，而且原料掺配不好，各种微量元素就掺配不均，会影响产品质量，进而影响电解铝质量，所以本申请提供了一种石油焦均匀掺配装置，制作4个料仓，每个料仓容量35吨，料仓之间留有一定的间隙，每个料仓各安装一台振动给料机，四种不同微量元素的石油焦通过振动给料机按比例进入大倾角皮带输送机。四个料仓分别装入不同品质的石油焦：一号中硫焦、二号高硫焦、三号低硫焦、四号高硫焦，按照计算比例进入振动给料机，通过大倾角皮带输送到现有的带料平台，通过破碎机、皮带、斗提、皮带、皮带、煅前仓。每批次掺配能力140吨，两台回转窑生产每班次配料仓入料两次(每台天车抓料140抓斗)，三台回转窑生产每班次配料仓入料三次(每台天车抓料210抓斗)。料仓上部分别安装格栅及挡料隔墙，便于物料分仓清楚。天车工每次先将4个料仓同时按照高中低石油焦分仓带满，然后通过大倾角皮带将料带入格筛进入现有的带料系统

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油焦均匀掺配装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)设置在水平地面上，所述工作平台(1)的上部设置有分料平台(3)，所述工作平台(1)与分料平台(3)之间设置有混合料料斗(2)，所述工作平台(1)的下部设置有料仓(6)，所述料仓(6)的底部的下料口处设置有振动给料机(7)，所述振动给料机(7)与料仓(6)的底部的下料口之间设置有观察口(8)，所述振动给料机(7)的底部设置有水平混料皮带(5)，所述水平混料皮带(5)与分料平台(3)之间设置有大倾角皮带(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦均匀掺配装置，其特征在于，所述料仓(6)设置有四个，每个料仓(6)的底部均设置有振动给料机(7)与观察口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦均匀掺配装置，其特征在于，所述大倾角皮带(4)设置的倾斜角为：12°-20°之间。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦均匀掺配装置，其特征在于，所述料仓(6)上部均设置有安装格栅及挡料隔墙。

5.根据权利要求1所述的一种石油焦均匀掺配装置，其特征在于，所述掺配装置设置有自动控制系统，所述自动控制系统与大倾角皮带(4)、水平混料皮带(5)、振动给料机(7)电连接，自动控制系统控制大倾角皮带(4)、水平混料皮带(5)的起停，控制振动给料机(7)的给料量。

6.根据权利要求1所述的一种石油焦均匀掺配装置，其特征在于，所述混合料料斗(2)的下部设置有破碎机，所述破碎机的下料口处连接有输送装置。

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