CN214159187U - 实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备 - Google Patents

Abstract

一种实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，由超滤预处理系统、错流纳滤并联系统、实时监测膜表面污染行为系统和实时数据采集系统组合而成；错流纳滤并联系统由并联连接的第一错流纳滤分系统、第二错流纳滤分系统及输水分系统组合而成；实时监测膜表面污染行为系统由第一光学相干断层扫描仪、第二光学相干断层扫描仪、第一膜通量实时监测装置和第二膜通量实时监测装置组成；实时数据采集系统为安装有数据采集和处理软件的计算机。该设备首次将光学相干断层扫描用于煤化工高盐废水处理过程中膜表面污染层的监测，能准确、实时地获取膜表面污染情况的信息，并能同时使用两种不同材质和结构的膜，为膜的筛选提供数据支持。

Description

实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备

技术领域

本实用新型属于高盐废水处理过程中膜表面污染行为监测领域，涉及一种实时监测高盐废水处理过程中膜表面污染行为的设备。

背景技术

我国的能源结构使得煤化工产业得以迅速发展，但随之而来的问题则是以硫酸钠、氯化钠为主的大量高盐废水的产生，同时高盐废水中伴有部分难降解的有机物，若直接排放不仅造成资源的浪费，还会造成环境的严重污染。随着环保力度的加强、可持续发展理念的加深，高盐废水的处置要求越发严格。

膜处理技术在废水处理中的广泛应用为工业废水实现高品质回用提供了可靠技术，在煤化工含盐废水处理的过程中发挥着极其重要的作用。纳滤和反渗透膜处理技术作为深度处理技术在水处理领域有着广阔的应用前景，在废水处理中得到了广泛的应用。但是，膜污染问题造成的水通量下降、运行能耗增加、膜的使用寿命缩短、经济效益变差、出水水质恶化一直是限制其发展的重要因素。因此，在水处理过程中，准确判断纳滤和反渗透过程随时间推移膜性能的变化和估计膜回收时间是非常有必要的。

现有高盐废水处理过程中监测膜表面污染行为的设备(或装置)，其纳滤系统或反渗透系统为一套，监测系统通常由压力表或/和电导率检测仪组成，主要是通过跨膜压差或/和电导率等数据判断膜脱盐性能和膜表面污染情况，由于跨膜压差、电导率属于宏观数据，且反馈相对迟缓，因此存在以下问题：1、不能准确、实时地获取膜表面污染情况的信息，从而难以准确判断纳滤和反渗透过程随时间推移膜性能的变化和准确估计膜回收时间；2、不能同时使用两种不同材质和结构的膜，使监测结果具有对比性，为膜的筛选提供数据支持；3、不能通过实时膜污染情况对阻垢剂和膜清洗过程中除垢剂的筛选和使用提供准确有效的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，以便能准确、实时地获取膜表面污染情况的信息，并能同时使用两种不同材质和结构的膜，为膜的筛选提供数据支持，以及对膜污染过程中阻垢剂和膜清洗过程中除垢剂的筛选和使用提供更加准确有效的信息。

本实用新型所述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，由超滤预处理系统、错流纳滤并联系统、实时监测膜表面污染行为系统和实时数据采集系统组合而成；所述错流纳滤并联系统由并联连接的第一错流纳滤分系统、第二错流纳滤分系统及为两套错流纳滤分系统输送预处理后的废水的输水分系统组合而成，所述第一错流纳滤分系统含有第一错流纳滤装置，所述第二错流纳滤分系统含有第二错流纳滤装置；所述实时监测膜表面污染行为系统由第一光学相干断层扫描仪、第二光学相干断层扫描仪、第一膜通量实时监测装置和第二膜通量实时监测装置组成；所述实时数据采集系统为安装有数据采集和处理软件的计算机；

所述超滤预处理系统与错流纳滤并联系统中的输水分系统通过管件连接，将预处理后的废水输送给输水分系统；所述第一光学相干断层扫描仪的观测头与第一错流纳滤装置设置的第一观测窗口组合，第二光学相干断层扫描仪的观测头与第二错流纳滤装置设置的第二观测窗口组合；所述第一膜通量实时监测装置与第一错流纳滤装置的产水出口通过管件连接，第二膜通量实时监测装置与第二错流纳滤装置的产水出口通过管件连接；所述计算机分别与第一光学相干断层扫描仪、第二光学相干断层扫描仪、第一膜通量实时监测装置、第二膜通量实时监测装置通过数据线连接，接收来自它们的第一错流纳滤装置和第二错流纳滤装置中纳滤膜表面污染状况的信息并予以处理和保存。

上述监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备中，所述错流纳滤并联系统中的输水分系统由第二输水泵、热交换机、夹套水浴储水槽、第三输水泵、高压泵和流量控制阀组合而成，第二输水泵、夹套水浴储水槽的储水槽、第三输水泵、高压泵通过管件依次连接，热交换机与夹套水浴储水槽的夹套通过管件连接，流量控制阀的进液口通过管件与高压泵的出液口连接，流量控制阀的出液口通过管件与夹套水浴储水槽的储水槽连接；所述第一错流纳滤分系统由第一压力表、第一进液阀、第一错流纳滤装置、第二压力表、第一背压调节器、第一流量计通过管件依次连接而成，第二错流纳滤分系统由第三压力表、第二进液阀、第二错流纳滤装置、第四压力表、第二背压调节器、第二流量计通过管件依次连接而成。

上述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备中，所述超滤预处理系统由调节池、第一输水泵、过滤器、超滤装置、产水存放池通过管件依次连接而成，调节池下部设置有第一放空阀，产水存放池下部设置有第二放空阀；所述产水存放池通过管件与所述输水分系统中第二输水泵的进液口连接。

上述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备中，第一错流纳滤装置和第二错流纳滤装置输出的浓水可单独收集，也可送入超滤预处理系统中的调节池，从简化设备结构考虑，优选送入超滤预处理系统中的调节池。当选择的技术方案是将第一错流纳滤装置和第二错流纳滤装置输出的浓水送入超滤预处理系统中的调节池时，所述第一错流纳滤分系统中第一错流纳滤装置的浓水出口、第二错流纳滤分系统中第二错流纳滤装置的浓水出口分别通过管件与超滤预处理系统中的调节池连接。

上述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备中，所述实时监测膜表面污染行为系统中的第一膜通量实时监测装置和第二膜通量实时监测装置均由电子天平和放置在电子天平上的盛水容器组成，电子天平通过数据线与所述计算机连接。

本实用新型所述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，使用操作如下：

1、将煤化工高盐废水输送入超滤预处理系统中的调节池，经调节池调节后通过第一输水泵经管道依次进入过滤器、超滤装置，经超滤装置处理后的超滤产水通过管道进入产水存放池(可进行再次调节)；

2、错流纳滤并联系统的输水分系统中的第二输水泵将产水存放池中经超滤预处理后的废水注入夹套水浴储水槽的储水槽中，通过热交换机循环控制进料给水温度，夹套水浴储水槽的储水槽中的废水依次通过第三输水泵、高压泵经管道分别输入第一错流纳滤分系统和第二错流纳滤分系统中的第一错流纳滤装置、第二错流纳滤装置进行处理(或膜污染实验)，处理(或实验)过程中通过输水分系统中的流量控制阀控制进液量并由第一错流纳滤分系统和第二错流纳滤分系统中的流量计显示实时流量，通过给水压力及第一错流纳滤分系统和第二错流纳滤分系统中的背压调节器和进液阀共同调节控制压力并由第一错流纳滤分系统和第二错流纳滤分系统中的压力表显示实时压力；

3、第一错流纳滤装置、第二错流纳滤装置处理废水(或实验)过程中，实时监测膜表面污染行为系统中的第一光学相干断层扫描仪、第二光学相干断层扫描仪进行实时原位扫描纳滤膜表面污染层的动态生长过程，以固定时间为间隔从第一错流纳滤装置、第二错流纳滤装置中获取在x和z方向具有一定像素的垂直2D图像，并将获取的图像转换为电信号通过数据线输送给计算机；实时监测膜表面污染行为系统中的第一膜通量实时监测装置和第二膜通量实时监测装置实时采集第一错流纳滤装置、第二错流纳滤装置的膜产水质量后通过数据线反馈给计算机；

4、构成实时数据采集系统的计算机将接收到的信息进行处理，得到膜污垢层的厚度随时间变化的数据和膜通量随时间变化的数据。

5、第一错流纳滤装置、第二错流纳滤装置处理废水(或实验)过程中，输出的浓水通过管道输送至超滤预处理系统中的调节池进行处理或用容器收集，纳滤产水经第一膜通量实时监测装置和第二膜通量实时监测装置采集后用于分析检测。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)由于本实用新型所述设备由光学相干断层扫描仪和膜通量实时监测装置构建实时监测膜表面污染行为系统，首次将光学相干断层扫描用于煤化工高盐废水处理过程中膜表面污染层的监测，因而首次实现了实时原位监测膜表面污染层动态生长过程，获取了膜污垢层的厚度随处理时间变化的数据，结合膜通量实时监测装置所获取的膜通量随处理时间变化的数据，能准确判断纳滤过程随时间推移膜性能的变化和准确估计膜回收时间，以及筛选出效果最佳的阻垢剂和除垢剂，为废水的有效处理提供了保障。

(2)由于本实用新型所述设备的错流纳滤并联系统中设置了两套错流纳滤分系统，因而在废水处理时两套错流纳滤分系统中的错流纳滤装置可使用不同材质和结构的纳滤膜，通过所获取的膜污垢层的厚度随处理时间变化的数据和膜通量随处理时间变化的数据，为膜的筛选提供数据支持。

(3)由于本实用新型所述设备设置了超滤预处理系统，因而既能用于高盐废水实际处理时膜表面污染行为的监测，又能在科研中以实际煤化工高盐废水作为膜污染实验进水，使研究结果更切合实际废水处理工况

(4)本实用新型所述设备操作简单，不仅可用于高盐废水处理膜表面污染行为的监测，也可用于其它废水处理膜表面污染行为的监测，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型所述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备的结构示意图，图中，1—调节池，2—第一放空阀，3—第一输水泵，4—过滤器，5—超滤装置，6—产水存放池，7—第二放空阀，8—第二输水泵，9—热交换机，10—夹套水浴储水槽，11—第三输水泵，12—高压泵，13—流量控制阀，14—第一压力表，15—第一进液阀，16—第一错流纳滤装置，17—第一观测窗口，18—第一光学相干断层扫描仪，19—第二压力表，20—第一背压调节器，21—第一流量计，22—第一膜通量实时监测装置，23—第三压力表，24—第二进液阀，25—第二错流纳滤装置，26—第二观测窗口，27—第二光学相干断层扫描仪，28—第四压力表，29—第二背压调节器，30—第二流量计，31—第二膜通量实时监测装置，32—计算机。

图2为经归一化之后的高盐废水处理过程中膜通量随处理时间的变化图。

图3为高盐废水处理过程中膜表面污垢层厚度随处理时间的变化图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型所述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备及其使用作进一步说明。

实施例1

本实施例中，实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备如图1所示，由超滤预处理系统、错流纳滤并联系统、实时监测膜表面污染行为系统和实时数据采集系统组合而成。

所述超滤预处理系统由调节池1、第一输水泵3、过滤器4、超滤装置5、产水存放池6通过管件依次连接而成，调节池1下部设置有第一放空阀2，用于放空调节池中的高盐废水，产水存放池6下部设置有第二放空阀7，用于放空产水存放池中的经预处理后的高盐废水。

所述错流纳滤并联系统由并联连接的第一错流纳滤分系统、第二错流纳滤分系统及为两套错流纳滤分系统输送预处理后的高盐废水的输水分系统组成；输水分系统由第二输水泵8、热交换机9、夹套水浴储水槽10、第三输水泵11、高压泵12和流量控制阀13组成，第二输水泵8、夹套水浴储水槽10的储水槽、第三输水泵11、高压泵12通过管件依次连接，热交换机9与夹套水浴储水槽10的夹套通过管件连接，流量控制阀13的进液口通过管件与高压泵12的出液口连接，流量控制阀13的出液口通过管件与夹套水浴储水槽(10)的储水槽连接；第一错流纳滤分系统由第一压力表14、第一进液阀15、第一错流纳滤装置16、第二压力表19、第一背压调节器20、第一流量计21通过管件依次连接而成；第二错流纳滤分系统由第三压力表23、第二进液阀24、第二错流纳滤装置25、第四压力表28、第二背压调节器29、第二流量计30通过管件依次连接而成。

所述实时监测膜表面污染行为系统由第一光学相干断层扫描仪18、第二光学相干断层扫描仪27、第一膜通量实时监测装置22和第二膜通量实时监测装置31组成；第一膜通量实时监测装置22和第二膜通量实时监测装置31均由电子天平和放置在电子天平上的盛水容器组成。

所述实时数据采集系统为安装有数据采集和处理软件的计算机32，数据采集和处理软件包括OHAUS数据采集软件、ImageJ图像处理软件，其中OHAUS数据采集软件是由膜通量实时监测装置生产厂家美国OHAUS配套提供、ImageJ图像处理软件为开源免费软件。

上述各系统通过系统中相关构件或装置组合形成实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的，具体组合如下：

所述超滤预处理系统中的产水存放池6通过管件与所述错流纳滤并联系统中的输水分系统的第二输水泵8进液口连接；所述错流纳滤并联系统中的第一错流纳滤分系统的第一错流纳滤装置16浓水出口、第二错流纳滤分系统的第二错流纳滤装置25浓水出口分别通过管件与超滤预处理系统中的调节池1连接；所述实时监测膜表面污染行为系统中的第一光学相干断层扫描仪18的观测头与第一错流纳滤装置16设置的第一观测窗口17组合，第二光学相干断层扫描仪27的观测头与第二错流纳滤装置25设置的第二观测窗口26组合；所述实时监测膜表面污染行为系统中的第一膜通量实时监测装置22与第一错流纳滤装置16的产水出口通过管件连接，第二膜通量实时监测装置31与第二错流纳滤装置25的产水出口通过管件连接；所述计算机32分别与第一光学相干断层扫描仪18、第二光学相干断层扫描仪27、第一膜通量实时监测装置22、第二膜通量实时监测装置31通过数据线连接。

本实施例中所涉及的输水泵、过滤器、超滤装置、热交换机、高压泵、流量控制阀、进液阀、放空阀、压力表、流量计、背压调节器、错流纳滤装置、光学相干断层扫描仪、膜通量实时监测装置和计算机均通过市场购买。其中，过滤器4的规格为10寸；超滤装置5的规格为5寸；高压泵12的型号Hydra-cell、压力范围0-6.9Mpa；错流纳滤装置：纳滤膜池CF042SS，尺寸为220mm×110mm×60mm，通道尺寸130mm×50mm×2mm，观测窗口尺寸：4.3cm×4.3cm,承压范围0-6.9Mpa；光学相干断层扫描仪：美国Lumedica，型号OQLabscope2.0；膜通量实时监测装置：美国OHAUS，型号STX6201ZH；计算机为PC机。

实施例2

本实施例使用实施例1所述设备进行实时监测高盐废水处理过程中膜表面污染行为的实验。所述高盐废水的组成见表1。

表1高盐废水的组成

本实施例所使用的实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备中，第一错流纳滤装置16和第二错流纳滤装置25的纳滤膜片均为纳滤270(陶氏)，膜污染实验的进料温度为25±1℃、操作压力2.0±0.02MPa、进料流量0.35L/min，操作如下：

1、在膜污染实验开始前，将纳滤膜片在2.0±0.02MPa的压力下用去离子水进行24h膜压实处理。

2、关闭超滤预处理系统中调节池1下部设置的第一放空阀2和产水存放池6下部设置的第二放空阀7，将煤化工高盐废水倒入调节池1中通过絮凝剂聚丙烯酰胺和杀生剂异噻啜磷酮进行调节，除去废水的悬浮颗粒、微生物等，再用氢氧化钠或盐酸调节废水的pH值在7.0左右；然后开启第一输水泵3，高盐废水经管道依次经过滤器4、超滤装置5进行预处理，超滤产水经管道注入产水存放池6，预处理工段能够截留高盐废水中90％以上的胶体微粒、细菌及大分子有机物等。

3、开启错流纳滤并联系统中输水分系统的第二输水泵8将超滤产水经管道注入夹套水浴储水槽10的储水槽，通过热交换器9控制储水槽中超滤产水的温度在25±1℃；依次打开第三输水泵11、高压泵12将温度在25±1℃的超滤产水经管道输送给第一错流纳滤分系统中的第一错流纳滤装置16、第二错流纳滤分系统中的第二错流纳滤装置25进行膜污染实验，实验过程中通过流量控制阀13控制进料流量为0.35L/min，通过第一流量计21、第二流量计30来显示实时流量，通过给水压力、第一背压调节器20、第二背压调节阀29和第一进液阀15、第二进液阀24共同调节控制进料压力为2.0±0.02MPa，通过第一压力表14、第二压力表19、第三压力表23、第四压力表28来显示实时压力。

4、在膜污染实验过程中，用第一膜通量实时监测装置22、第二膜通量实时监测装置31分别收集第一错流纳滤装置16、第二错流纳滤装置25的产水并计量产水的质量变化；计算机32接收来自第一错流纳滤装置16、第二错流纳滤装置25的产水的质量变化数据后通过公式(1)

(其中J、V、A、t分别为实时膜通量、实时膜通量渗透物体积、膜面积、操作时间)计算得到初始膜通量Jo及污染过程中不同时间点的实时膜通量J_c，再由公式(2)

(N_f为实时归一化膜通量)计算获得不同时间点的实时归一化膜通量N_f，即可得到归一化膜通量随实验时间推移的变化，见图2。其中公式(1)和公式(2)来自被爱思唯尔出版社收录的Desalination期刊的《Behaviours and mechanisms of nanofiltrationmembrane fouling by anionic polyacrylamide with different molecular weightsin brackish wastewater desalination》论文(https://doi.org/10.1016/j.desal.2019.06.024)中第三页。从图2可以看出，0～800min期间膜通量下降较快，其原因可能是在高压操作下，膜表面及其附近的盐离子浓度远大于其在主体溶液中的浓度，当其达到相对应沉淀物的溶度积或结晶盐的饱和度时会在膜表面及其附近形成沉淀或析出结晶盐，并随渗透推动力迁移粘附至膜表面，逐渐堵塞膜孔和减少有效过滤面积，随过滤时长的增加膜污染越来越严重致使膜通量进一步下降；在800～1400min期间，膜通量下降趋于平缓，此阶段膜表面受到严重污染，在膜表面形成了一定厚度的致密滤饼层。

在膜污染实验过程中，用第一光学相干断层扫描仪18、第二光学相干断层扫描仪27分别监测第一错流纳滤装置16、第二错流纳滤装置25中纳滤膜表面污染层的实时增长，光学相干断层扫描仪通过错流纳滤装置上配备的观测窗口实时观察0.1cm×0.1cm膜面积，并以1h为间隔从装置中获取垂直2D图像，图像在x和z方向的尺寸分别为1000像素×800像素；计算机32接收来自第一光学相干断层扫描仪18、第二光学相干断层扫描仪27的光学图像信号，通过ImageJ图像处理软件对所获得的图像中的污垢层厚度进行评价，使用ImageJ中的Fire查找表调整获得的黑白图像，以区分膜表面(黄色)和污染层(紫色)，通过将图像中的像素转换为度量尺度来确定污垢层的厚度(1毫米的载玻片被用作测量污垢厚度的参考，1毫米中总共计有330个像素，因此1个像素转换为3μm。)，所得膜表面污垢层厚度随时间推移的变化如图3所示，从图3可以看出，在0～800min期间，污垢在膜表面的沉积速率较快，在800～1400min期间，污垢在膜表面的沉积速率变得缓慢，此时膜表面已经形成一层相对较厚污垢层，在错流剪切力的作用下污垢层逐渐趋于致密和稳定。污垢层的生长与膜通量下降趋势一致，说明通过光学相干断层扫描仪可有效监测膜表面污染随时间推移的动态生长。

Claims (5)

1.一种实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，其特征在于该设备由超滤预处理系统、错流纳滤并联系统、实时监测膜表面污染行为系统和实时数据采集系统组合而成；

所述错流纳滤并联系统由并联连接的第一错流纳滤分系统、第二错流纳滤分系统及为两套错流纳滤分系统输送预处理后的废水的输水分系统组合而成，所述第一错流纳滤分系统含有第一错流纳滤装置(16)，所述第二错流纳滤分系统含有第二错流纳滤装置(25)；

所述实时监测膜表面污染行为系统由第一光学相干断层扫描仪(18)、第二光学相干断层扫描仪(27)、第一膜通量实时监测装置(22)和第二膜通量实时监测装置(31)组成；

所述实时数据采集系统为安装有数据采集和处理软件的计算机(32)；

所述超滤预处理系统与错流纳滤并联系统中的输水分系统通过管件连接，以便将预处理后的废水输送给输水分系统；所述第一光学相干断层扫描仪(18)的观测头与第一错流纳滤装置(16)设置的第一观测窗口(17)组合，第二光学相干断层扫描仪(27)的观测头与第二错流纳滤装置(25)设置的第二观测窗口(26)组合；所述第一膜通量实时监测装置(22)与第一错流纳滤装置(16)的产水出口通过管件连接，第二膜通量实时监测装置(31)与第二错流纳滤装置(25)的产水出口通过管件连接；所述计算机(32)分别与第一光学相干断层扫描仪(18)、第二光学相干断层扫描仪(27)、第一膜通量实时监测装置(22)、第二膜通量实时监测装置(31)通过数据线连接，以便接收来自它们的第一错流纳滤装置(16)和第二错流纳滤装置(25)中纳滤膜表面污染状况的信息并予以处理和保存。

2.根据权利要求1所述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，其特征在于所述错流纳滤并联系统中的输水分系统由第二输水泵(8)、热交换机(9)、夹套水浴储水槽(10)、第三输水泵(11)、高压泵(12)和流量控制阀(13)组合而成，第二输水泵(8)、夹套水浴储水槽(10)的储水槽、第三输水泵(11)、高压泵(12)通过管件依次连接，热交换机(9)与夹套水浴储水槽(10)的夹套通过管件连接，流量控制阀(13)的进液口通过管件与高压泵(12)的出液口连接，流量控制阀(13)的出液口通过管件与夹套水浴储水槽(10)的储水槽连接；

所述第一错流纳滤分系统由第一压力表(14)、第一进液阀(15)、第一错流纳滤装置(16)、第二压力表(19)、第一背压调节器(20)、第一流量计(21)通过管件依次连接而成，第二错流纳滤分系统由第三压力表(23)、第二进液阀(24)、第二错流纳滤装置(25)、第四压力表(28)、第二背压调节器(29)、第二流量计(30)通过管件依次连接而成。

3.根据权利要求2所述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，其特征在于所述超滤预处理系统由调节池(1)、第一输水泵(3)、过滤器(4)、超滤装置(5)、产水存放池(6)通过管件依次连接而成，调节池(1)下部设置有第一放空阀(2)，产水存放池(6)下部设置有第二放空阀(7)；所述产水存放池(6)通过管件与所述输水分系统中第二输水泵(8)的进液口连接。

4.根据权利要求3所述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，其特征在于所述第一错流纳滤分系统中第一错流纳滤装置(16)的浓水出口、第二错流纳滤分系统中第二错流纳滤装置(25)的浓水出口分别通过管件与超滤预处理系统中的调节池(1)连接。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述实时监测高盐废水处理中膜表面污染行为的设备，其特征在于所述实时监测膜表面污染行为系统中的第一膜通量实时监测装置(22)和第二膜通量实时监测装置(31)均由电子天平和放置在电子天平上的盛水容器组成，电子天平通过数据线与所述计算机(32)连接。

Images