CN214158589U - 一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及析晶釜设备领域，具体为一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，包括釜体主体，所述釜体主体的顶端一侧固定安装有顶盖，所述顶盖的顶端一侧固定安装有伺服电机，所述釜体主体的顶端靠近伺服电机的一侧固定安装有进料口，所述釜体主体的外表面一侧固定安装有冷却水储存箱，所述釜体主体的外表面另一侧固定安装有降温箱，所述降温箱的顶端一侧固定安装有连接软管，所述顶盖的顶端对应连接软管的一侧固定安装有喷嘴。本实用新型所述的一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，能够使得整体装置提高析晶的效率，缩短了工程进度，提高该装置的节能效果，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜

技术领域

本实用新型涉及析晶釜设备领域，具体是一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜。

背景技术

析晶釜又称为结晶釜，结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，在邻氨基苯甲酰胺加工过程中，多需要通过析晶釜进行结晶加工。

现有的析晶釜在使用时存在一定的弊端，现有的析晶釜的结构简单，在对邻氨基苯甲酰胺加工处理时周期较长，需要长时间的加工过程，不够节能，影响该装置使用时的实用性，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，包括釜体主体，所述釜体主体的顶端一侧固定安装有顶盖，所述顶盖的顶端一侧固定安装有伺服电机，所述釜体主体的顶端靠近伺服电机的一侧固定安装有进料口，所述釜体主体的外表面一侧固定安装有冷却水储存箱，所述釜体主体的外表面另一侧固定安装有降温箱，所述降温箱的顶端一侧固定安装有连接软管，所述顶盖的顶端对应连接软管的一侧固定安装有喷嘴，所述顶盖的顶端一侧固定安装有连接嘴，所述连接嘴的外端一侧固定安装有喷淋管，且喷淋管设置在釜体主体的内部一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体主体的内部一侧设置有内胆，所述连接嘴的外端一侧固定安装有喷水管，且连接嘴通过喷水管与冷却水储存箱相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水储存箱的内部一侧设置有加压水泵，所述冷却水储存箱的底端一侧固定安装有连接管，且冷却水储存箱通过连接管与釜体主体相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水储存箱的顶端一侧固定安装有注液管，所述内胆的内部一侧贯穿设置有转动轴，且转动轴贯穿顶盖的内部一侧，所述内胆的内壁对应转动轴的一端固定安装有止推轴承，且内胆通过止推轴承与转动轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外壁一侧固定安装有搅拌轮，所述转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温箱的外端两侧均设置有箱门，且降温箱的内部对应箱门的一侧固定安装有铰链，且降温箱通过铰链与箱门固定连接，所述降温箱的内底部一侧设置有存料盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温箱的内壁靠近存料盒的一侧固定安装有风扇，所述连接软管的外端一侧固定安装有斜斗，且斜斗固定安装在降温箱的内壁一侧，且连接软管通过斜斗与降温箱相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的釜体主体，当使用人员需要进行析晶加工时，则可以原料从进料口中灌入釜体主体中的内胆中，通过注液管对冷却水储存箱灌入冷却水，通过加压水泵将冷却水从喷水管灌入喷淋管，通过喷淋管对内胆进行冷却处理，加快析晶过程，通过连接管将釜体主体中的冷却水再次排入冷却水储存箱中，实现水循环处理，配合着伺服电机带动第二齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮配合下带动止推轴承设置的转动轴进行转动，通过转动轴则可以带动搅拌轮进行转动搅拌，提高析晶的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的降温箱，为了能够进一步提高析晶效率，提高节能的效果，则可以通过打开降温箱的箱门，将冰块放置进存料盒中，通过风扇将冰块的温度排出，通过斜斗将冷空气更好的从连接软管吹入喷嘴中，实现进一步的提高析晶速度，缩短工程进度，有效的实现节能的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜的结构示意图；

图2为一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜中釜体主体的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放电图；

图4为一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜中降温箱的结构示意图。

图中：1、釜体主体；2、顶盖；3、伺服电机；4、进料口；5、冷却水储存箱；6、降温箱；7、连接软管；8、喷嘴；9、连接嘴；10、喷淋管；11、内胆；12、喷水管；13、加压水泵；14、连接管；15、注液管；16、转动轴；17、止推轴承；18、搅拌轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、箱门；22、存料盒；23、风扇；24、斜斗。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，包括釜体主体1，釜体主体1的顶端一侧固定安装有顶盖2，顶盖2的顶端一侧固定安装有伺服电机3(型号为：ACSM110-G04030LZ)，釜体主体1的顶端靠近伺服电机3的一侧固定安装有进料口4，釜体主体1的外表面一侧固定安装有冷却水储存箱5，釜体主体1 的外表面另一侧固定安装有降温箱6，降温箱6的顶端一侧固定安装有连接软管7，顶盖2 的顶端对应连接软管7的一侧固定安装有喷嘴8，顶盖2的顶端一侧固定安装有连接嘴9，连接嘴9的外端一侧固定安装有喷淋管10，且喷淋管10设置在釜体主体1的内部一侧。

在图1-2中：釜体主体1的内部一侧设置有内胆11，连接嘴9的外端一侧固定安装有喷水管12，且连接嘴9通过喷水管12与冷却水储存箱5相互连通，从而使得整体装置可以通过加压水泵13将冷却水从喷水管12灌入连接嘴9处设置的喷淋管10中。

在图1-2中：冷却水储存箱5的内部一侧设置有加压水泵13，冷却水储存箱5的底端一侧固定安装有连接管14，且冷却水储存箱5通过连接管14与釜体主体1相互连通，从而使得整体装置可以通过加压水泵13将冷却水从喷水管12灌入连接嘴9处设置的喷淋管 10中，通过喷淋管10对内胆11进行冷却处理，加快析晶过程，通过连接管14将釜体主体1中的冷却水再次排入冷却水储存箱5中，实现水循环处理。

在图1-2中：冷却水储存箱5的顶端一侧固定安装有注液管15，内胆11的内部一侧贯穿设置有转动轴16，且转动轴16贯穿顶盖2的内部一侧，内胆11的内壁对应转动轴 16的一端固定安装有止推轴承17，且内胆11通过止推轴承17与转动轴16固定连接，从而使得整体装置可以通过止推轴承17带动转动轴16更加稳定的转动。

在图1-3中：转动轴16的外壁一侧固定安装有搅拌轮18，转动轴16的顶端一侧固定安装有第一齿轮19，伺服电机3的输出轴一端固定安装有第二齿轮20，且第一齿轮19与第二齿轮20之间相互啮合，从而使得整体装置可以通过第一齿轮19与第二齿轮20配合下带动止推轴承17设置的转动轴16进行转动，通过转动轴16则可以带动搅拌轮18进行转动搅拌。

在图1与4中：降温箱6的外端两侧均设置有箱门21，且降温箱6的内部对应箱门 21的一侧固定安装有铰链，且降温箱6通过铰链与箱门21固定连接，降温箱6的内底部一侧设置有存料盒22，从而使得整体装置可以通过铰链更好的打开箱门21，便于使用人员拿出存料盒22。

在图1与4中：降温箱6的内壁靠近存料盒22的一侧固定安装有风扇23，连接软管 7的外端一侧固定安装有斜斗24，且斜斗24固定安装在降温箱6的内壁一侧，且连接软管7通过斜斗24与降温箱6相互连通，从而使得整体装置可以通过风扇23将冰块的温度排出，通过斜斗24将冷空气更好的从连接软管7吹入喷嘴8中，实现进一步的提高析晶速度。

本实用新型的工作原理是：当使用人员需要进行析晶加工时，则可以原料从进料口4 中灌入釜体主体1中的内胆11中，通过注液管15对冷却水储存箱5灌入冷却水，通过加压水泵13将冷却水从喷水管12灌入连接嘴9处设置的喷淋管10中，通过喷淋管10对内胆11进行冷却处理，加快析晶过程，通过连接管14将釜体主体1中的冷却水再次排入冷却水储存箱5中，实现水循环处理，配合着伺服电机3带动第二齿轮20进行转动，通过第一齿轮19与第二齿轮20配合下带动止推轴承17设置的转动轴16进行转动，通过转动轴16则可以带动搅拌轮18进行转动搅拌，提高析晶的效果，为了能够进一步提高析晶效率，提高节能的效果，则可以通过打开降温箱6的箱门21，将冰块放置进存料盒22中，通过风扇23将冰块的温度排出，通过斜斗24将冷空气更好的从连接软管7吹入喷嘴8中，实现进一步的提高析晶速度，缩短工程进度，有效的实现节能的效果，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，包括釜体主体(1)，其特征在于，所述釜体主体(1)的顶端一侧固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端一侧固定安装有伺服电机(3)，所述釜体主体(1)的顶端靠近伺服电机(3)的一侧固定安装有进料口(4)，所述釜体主体(1)的外表面一侧固定安装有冷却水储存箱(5)，所述釜体主体(1)的外表面另一侧固定安装有降温箱(6)，所述降温箱(6)的顶端一侧固定安装有连接软管(7)，所述顶盖(2)的顶端对应连接软管(7)的一侧固定安装有喷嘴(8)，所述顶盖(2)的顶端一侧固定安装有连接嘴(9)，所述连接嘴(9)的外端一侧固定安装有喷淋管(10)，且喷淋管(10)设置在釜体主体(1)的内部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，其特征在于，所述釜体主体(1)的内部一侧设置有内胆(11)，所述连接嘴(9)的外端一侧固定安装有喷水管(12)，且连接嘴(9)通过喷水管(12)与冷却水储存箱(5)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，其特征在于，所述冷却水储存箱(5)的内部一侧设置有加压水泵(13)，所述冷却水储存箱(5)的底端一侧固定安装有连接管(14)，且冷却水储存箱(5)通过连接管(14)与釜体主体(1)相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，其特征在于，所述冷却水储存箱(5)的顶端一侧固定安装有注液管(15)，所述内胆(11)的内部一侧贯穿设置有转动轴(16)，且转动轴(16)贯穿顶盖(2)的内部一侧，所述内胆(11)的内壁对应转动轴(16)的一端固定安装有止推轴承(17)，且内胆(11)通过止推轴承(17)与转动轴(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，其特征在于，所述转动轴(16)的外壁一侧固定安装有搅拌轮(18)，所述转动轴(16)的顶端一侧固定安装有第一齿轮(19)，所述伺服电机(3)的输出轴一端固定安装有第二齿轮(20)，且第一齿轮(19)与第二齿轮(20)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，其特征在于，所述降温箱(6)的外端两侧均设置有箱门(21)，且降温箱(6)的内部对应箱门(21)的一侧固定安装有铰链，且降温箱(6)通过铰链与箱门(21)固定连接，所述降温箱(6)的内底部一侧设置有存料盒(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于邻氨基苯甲酰胺加工的节能析晶釜，其特征在于，所述降温箱(6)的内壁靠近存料盒(22)的一侧固定安装有风扇(23)，所述连接软管(7)的外端一侧固定安装有斜斗(24)，且斜斗(24)固定安装在降温箱(6)的内壁一侧，且连接软管(7)通过斜斗(24)与降温箱(6)相互连通。

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