CN214156703U - 一种货架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储存装置的领域，尤其是涉及一种货架，其包括竖直设置的多根支撑杆，支撑杆的下部均设置有固定板，固定板的侧壁和支撑杆侧壁固定连接，固定板向上依次设有第一层板、第二层板和第三层板，所述第一层板与支撑杆的侧壁固定连接，第二层板和第三层板均与支撑杆滑动连接，固定板上设有驱动第二层板和第三层板上下移动的驱动装置。本申请具有提高工人取放高层货物的效率的效果。

Description

一种货架

技术领域

本申请涉及储存装置的领域，尤其是涉及一种货架。

背景技术

目前，货架是仓库中存放产品或原料的主要装置；在配电柜生产车间中放置有货架，货架上主要用来摆放配电柜中的一些元器件，例如继电器、线缆等，这些元器件放置货架的层板上，但是当工人需要取放高处层板上的元器件时，通常需要用到梯子，工人需要先放置梯子然后攀爬刀高处取放货物，然后在梯子上下来，再将梯子收起，而且通过工人在梯子上一次能够取放的货物有限，效率低下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人取放高层的货物时效率低缺陷。

实用新型内容

为了提高工人取放高层货物的效率，本申请提供一种货架。

本申请提供的一种货架采用如下的技术方案：

一种货架，包括竖直设置的多根支撑杆，支撑杆的下侧均设置有固定板，固定板的侧壁和支撑杆侧壁固定连接，固定板向上依次设有第一层板、第二层板和第三层板，所述第一层板与支撑杆的侧壁固定连接，第二层板和第三层板均与支撑杆滑动连接，固定板上设有驱动第二层板和第三层板上下移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在工人需要取放货物时，通过驱动装置使得第二层板和第三层板下移，使得工人便于在第二层板上和第三层板上取放货物，相比取放梯子同时在梯子上取放货物相比，工人的操作步骤简单，同时使得工人一次取放的货物量增加，提升了工人取放高层货物的效率。

可选的，所述驱动装置包括丝杠和驱动电机，固定板上内嵌有转动轴承，丝杠的一端和转动轴承的内圈过盈配合并且和驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固设于地面；第一层板上开设有让位孔，第二层板和第三层板上均开设有连接孔，让位孔和连接孔同轴设置，丝杠向上依次穿过让位孔和两个连接孔，连接孔的侧壁开设有螺纹，第二层板和第二层板均通过连接孔和丝杠啮合使得第二层板和第三层板能够沿着丝杠上移或下降。

通过采用上述技术方案，第二层板和第三层板能够通过连接孔和丝杠相配合，使得第二层板和第三层板能够沿着丝杠上移和下降，丝杠稳定性好，增加了第二层板和第三层板在升降时的稳定性。

可选的，所述第二层板和第三层板的侧壁上均固设有导向杆，支撑杆面向导向杆的一侧开设有导向槽，导向杆和导向槽竖直滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽滑动配合使得第二层板和第三层板在沿着丝杠移动时保持稳性，减小了晃动的幅度，增强了第二层板和第三层板在升降时的稳定性。

可选的，所述导向槽连通至支撑杆的顶端，支撑杆的顶端扣合有端盖。

通过采用上述技术方案，导向槽连通支撑杆的顶端使得第三层板和第二层板能够通过导向槽的开口一端拆卸下来，方便了第一层板和第二层板的安装与拆卸；端盖限制了在取放货物时因误操作导致第三层板脱离支撑杆的几率，增强了货架的安全性和实用性。

可选的，所述让位孔的直径大于丝杠的直径，第一层板上设置有防护筒，防护筒套设在丝杠上，防护筒的内圈和让位孔的边缘相配合，防护筒的底端和第一层板的上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，让位孔的直径大于丝杠的直径，使得第一层板不影响丝杠的转动，同时防护筒将让位孔围绕，减小了第一层板上的货物掉落进让位孔中的几率，增强了驱动装置运行的稳定性。

可选的，所述相邻的两个支撑杆之间固设有安装板，安装板朝向丝杠的一端固设有LED灯带。

通过采用上述技术方案，工人在暗光条件下操作时，LED灯带能够为工人提供照明视野，提升了工人的工作效率，增强了货架的便利性。

可选的，所述第一层板、第二层板和第三层板上均开设有多个通透的透气孔。

通过采用上述技术方案，放置在货架上的货物底部能够连通流动的空气，减小了货物底部受潮的几率，增强了货架的实用性。

可选的，所述支撑杆的底部固设有分压板，分压板的直径大于支撑杆的直径。

通过采用上述技术方案，分压板的直径大于支撑杆的直径，这样使得分压板作用在地面上的压强小于支撑杆直接作用在地面上的压强，减小了支撑杆对地面的破坏程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工人需要取放货物时，通过驱动装置使得第二层板和第三层板下移，使得工人便于在第二层板上和第三层板上取放货物，相比取放梯子同时在梯子上取放货物相比，工人的操作步骤简单，同时使得工人一次取放的货物量增加，提升了工人取放高层货物的效率；

2.导向杆和导向槽滑动配合使得第二层板和第三层板在沿着丝杠移动时保持稳性，减小了晃动的幅度，增强了第二层板和第三层板在升降时的稳定性；

3.导向槽连通支撑杆的顶端使得第三层板和第二层板能够通过导向槽的开口一端拆卸下来，方便了第一层板和第二层板的安装与拆卸；端盖限制了在取放货物时因误操作导致第三层板脱离支撑杆的几率，增强了货架的安全性和实用性。

附图说明

图1是本申请实施例中货架的整体示意图；

图2是本申请实施例中货架的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例中显示第二层板上的导向杆和支撑杆上的导向槽配合的示意图。

附图标记说明：1、支撑杆；11、导向槽；12、端盖；13、分压板；2、固定板；3、第一层板；31、让位孔；32、防护筒；4、第二层板；41、连接孔；42、透气孔；43、导向杆；5、第三层板；6、驱动装置；61、驱动电机；62、丝杠；7、安装板；71、LED灯带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种货架，参照图1和图2，其包括竖直设置的多根支撑杆1，支撑杆1为六根且横截面均为矩形，六根支撑杆1设为相互平行的两排，每排的三个支撑杆1等间距设置且两排的支撑杆1一一对应。两排支撑杆1之间设有固定板2，固定板2的侧壁和支撑杆1的侧壁焊接固定。固定板2上水平设有和固定板2相同的第一层板3，第一层板3的侧壁和支撑杆1侧壁焊接。第一层板3向上依次设有第二层板4和第三层板5，第二层板4和第三层板5均水平设置，第二层板4和第三层板5相同且均与支撑杆1滑动连接；固定板2上竖直设有驱动第二层板4和第三层板5升降的驱动装置6；工人取放第二层板4和第三层板5上的货物时，通过驱动升降装置带动第二层板4和第三层板5下降，即可方便的在第二层板4和第三层板5上取放货物。

参照图1和图2，驱动装置6包括驱动电机61和丝杠62，固定板2的一端内嵌有转动轴承，转动轴承的两个端面分别和固定板2的上下侧端面平行。丝杠62的一端和转动轴承的内圈过盈配合，驱动电机61的底座设于地面上，驱动电机61的输出轴和丝杠62与转动轴承配合的一端键连接。第一层板3上开设有让位孔31，第二层板4和第三层板5上均开设有连接孔41，连接孔41、让位孔31和转动轴承的内圈同轴设置，丝杠62向上依次穿过让位孔31和两个连接孔41使得丝杠62竖直；两个连接孔41的内壁中均开设有螺纹，两个连接孔41均能够和丝杠62啮合。驱动装置6设有两组，两组升降装置相对于两排支撑杆1的中间支撑杆1的水平轴心连线镜像设置。两组升降装置中的驱动电机61同时启动并带动丝杠62转动，使得第二层板4和第三层板5能够沿着丝杠62上升或者下降。

参照图1和图2，让位孔31的直径大于丝杠62的直径，丝杠62上均套设有一个防护筒32，防护筒32的内圈直径和让位孔31的直径相同，防护筒32的底部端面和第一层板3的上端面焊接，同时防护筒32的内圈边缘和让位孔31的边缘相配合。在升降第一层板3和第二层板4时，防护筒32降低了第一层板3上的货物掉落至让位孔31内影响丝杠62转动的几率，使得丝杠62能够保持稳定转动。

参照图2和图3，第二层板4分别靠近两排支撑杆1的两侧壁上均水平地设有相互平行的导向杆43，导向杆43与第二层板4一体成型设计；第三层板5的相同位置处设有与第二层板4上相同的导向杆43，支撑杆1靠近固定板2的一侧侧壁上均开设有导向槽11，导向槽11能够和导向杆43竖直滑动配合使得第二层板4和第三层板5在沿丝杠62升降时，导向杆43也能够在导向槽11中滑动。导向槽11均连通支撑杆1的顶端，使得第三层板5和第二层板4均能够通过支撑杆1顶端的导向槽11端口脱离支撑杆1和丝杠62，方便第二层板4和第三层板5的安装与拆卸。支撑杆1的顶端设有端盖12，端盖12的内圈和支撑杆1的顶端卡接配合限制第三层板5的脱离，降低了工人在提升第三层板5和第二层板4时因操作失误导致第三层板5脱离支撑杆1的几率。

参照图2和图3，第一层板3、第二层板4和第三层板5上均开设有若干个通透的圆形透气孔42。支撑杆1上水平设置有安装板7，安装板7高于第一层板3设置；安装板7设有两个且分别设在同一排的相邻的两个支撑杆1之间，安装板7的两端分别和相邻支撑杆1相对的两侧壁焊接；两个安装板7靠近第一层板3的一侧螺栓连接有LED灯带71，当工人在暗光条件下取放货物时，启动LED灯带71能为工人照明。

参照图2，支撑杆1的底端焊接有分压板13，分压板13横截面为圆形，且分压板13的直径大于支撑杆1横截面的对角线长度；分压板13能够减少支撑杆1对地面作用的压强，降低了支撑杆1对地面的破坏程度，使得货架更稳定。

本申请实施例一种货架的实施原理为：当第二层板4和第三层位于高处时，工人需要取放货物，此时同时启动两个驱动电机61驱动丝杠62转动，第二层板4和第三层板5能够沿着丝杠62下降，同时第二层板4和第三层板5侧壁的导向杆43能够沿着导向槽11竖直向下滑动，当第二层板4和第三层板5下降至工人方便取放货物的位置时，停止两个驱动电机61，丝杠62停止转动，第二层板4与第三层板5固定；工人将在第二层板4和第三层板5上取放货物，使得工人不需要梯子即可完成高层货架上货物的取放操作，同时也增加了工人一次取放货物时的数量，提升了工人取放高层货架上货物的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种货架，包括竖直设置的多根支撑杆(1)，支撑杆(1)的下侧均设置有固定板(2)，固定板(2)的侧壁和支撑杆(1)侧壁固定连接，固定板(2)向上依次设有第一层板(3)、第二层板(4)和第三层板(5)，其特征在于：所述第一层板(3)与支撑杆(1)的侧壁固定连接，第二层板(4)和第三层板(5)均与支撑杆(1)滑动连接，固定板(2)上设有驱动第二层板(4)和第三层板(5)上下移动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种货架，其特征在于：所述驱动装置(6)包括丝杠(62)和驱动电机(61)，固定板(2)上内嵌有转动轴承，丝杠(62)的一端和转动轴承的内圈过盈配合并且和驱动电机(61)的输出轴固定连接，驱动电机(61)固设于地面；第一层板(3)上开设有让位孔(31)，第二层板(4)和第三层板(5)上均开设有连接孔(41)，让位孔(31)和连接孔(41)同轴设置，丝杠(62)向上依次穿过让位孔(31)和两个连接孔(41)，连接孔(41)的侧壁开设有螺纹，第二层板(4)和第二层板(4)均通过连接孔(41)和丝杠(62)啮合使得第二层板(4)和第三层板(5)能够沿着丝杠(62)上移或下降。

3.根据权利要求2所述的一种货架，其特征在于：所述第二层板(4)和第三层板(5)的侧壁上均固设有导向杆(43)，支撑杆(1)面向导向杆(43)的一侧开设有导向槽(11)，导向杆(43)和导向槽(11)竖直滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种货架，其特征在于：所述导向槽(11)连通至支撑杆(1)的顶端，支撑杆(1)的顶端扣合有端盖(12)。

5.根据权利要求2所述的一种货架，其特征在于：所述让位孔(31)的直径大于丝杠(62)的直径，第一层板(3)上设置有防护筒(32)，防护筒(32)套设在丝杠(62)上，防护筒(32)的内圈和让位孔(31)的边缘相配合，防护筒(32)的底端和第一层板(3)的上端面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种货架，其特征在于：所述相邻的两个支撑杆(1)之间固设有安装板(7)，安装板(7)朝向丝杠(62)的一端固设有LED灯带(71)。

7.根据权利要求1所述的一种货架，其特征在于：所述第一层板(3)、第二层板(4)和第三层板(5)上均开设有多个通透的透气孔(42)。

8.根据权利要求1所述的一种货架，其特征在于：所述支撑杆(1)的底部固设有分压板(13)，分压板(13)的直径大于支撑杆(1)的直径。

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