CN214149118U - 一种lcd液晶显示屏平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，包括检测台、安装座，安装座上设置有结构相同的第一检测机构、第二检测机构，第一检测机构包括致动杆、大齿轮以及指示器，致动杆包括活动穿设安装座的上杆体、下杆体以及弹性部，下杆体具有与大齿轮一侧啮合的第一齿部和与待检工件接触的杆头，指示器具有与大齿轮另一侧啮合的小齿轮以及设有刻度的表盘，所述表盘内设置有指针，指针通过转轴连接所述小齿轮；动力机构，其与所述致动杆连接，用于驱动致动杆沿竖直方向移动；本实用新型提供了一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，旨在解决目前使用接触式检测LCD液晶显示屏平整度精度较低的问题。

Description

一种LCD液晶显示屏平整度检测装置

技术领域

本申请属于LCD显示屏技术领域，具体是涉及一种LCD液晶显示屏平整度检测装置。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

目前，LCD液晶显示屏生产行业的车间生产线正在逐步导入设备代替人工检测，LCD液晶显示屏在安装后，通常需要对LCD液晶显示屏的平整度进行检测，现有技术测量时通常分为接触式测量和非接触式测量，非接触式测量虽然不会对LCD液晶显示屏造成损伤，但因其测量结果准确性差的技术因素仍未解决，导致目前市场上仍旧以传统的接触式测量为准，然而现有用户对液晶显示屏的要求越来越高，单纯的通过压力传感器测量已无法满足用户所要求的精度。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提供了一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，旨在解决目前使用接触式检测LCD液晶显示屏平整度精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，包括检测台，所述检测台的上端由支撑柱连接设置安装座，所述安装座上至少设置有：

第一检测机构，所述第一检测机构包括致动杆、大齿轮以及指示器，其中，所述致动杆包括沿竖直方向活动穿设所述安装座的上杆体、下杆体以及连接所述上杆体和下杆体的弹性部，所述下杆体具有与所述大齿轮一侧啮合的第一齿部和与待检工件接触的杆头，所述指示器具有与所述大齿轮另一侧啮合的小齿轮以及设有刻度的表盘，所述表盘内设置有指针，所述指针通过转轴连接所述小齿轮；

第二检测机构，其与所述第一检测机构结构相同，所述第一检测机构和第二检测机构分别配设在待测工件的两侧；以及

动力机构，其与所述致动杆连接，用于驱动所述致动杆沿竖直方向移动。

进一步地，所述第一检测机构和第二检测机构的上杆体均具有第二齿部，所述动力机构包括气缸、与气缸推杆连接的齿板以及与所述安装座轴承设置的转轴，所述转轴外壁分别套设有与所述第二齿部啮合的斜齿轮和与齿板啮合的齿轮轴。

进一步地，所述大齿轮与所述小齿轮的齿数比为10:3。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，通过数个差速齿轮对所检测的平整度信号进行放大，由指示器直观的显示当前待测LCD液晶显示屏所接触区域的平整度大小，根据多组待检LCD液晶显示屏所检区域的数据进行对比，可以提高所检平整度的精度；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为本申请披露的一种LCD液晶显示屏平整度检测装置的一实施例。

图2为本申请披露的动力机构的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

图4为大齿轮与小齿轮啮合的结构示意图。

图中所示的附图标记：1、检测台；2、支撑柱；3、安装座；4、第一检测机构；5、第二检测机构；6、动力机构；40、致动杆；41、大齿轮；42、指示器；401、上杆体；402、下杆体；403、弹性部；4020、第一齿部；4021、杆头；420、小齿轮；421、表盘；60、气缸；61、齿板；62、转轴；63、斜齿轮；64、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1至图4所示，本申请提供了一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，包括检测台1，所述检测台1的上端由支撑柱2连接设置安装座3，所述安装座3上至少设置有：第一检测机构4、第二检测机构5、动力机构6，其中所述第二检测机构5与所述第一检测机构4结构相同，所述第一检测机构4和第二检测机构5分别配设在待测工件的两侧。

图1、图3、图4示出了根据上述所示的第一检测机构4和第二检测机构5的结构示意图，以第一检测机构4为例，从图中可以看出，所述第一检测机构4包括致动杆40、大齿轮41以及指示器42，其中，所述致动杆40包括沿竖直方向活动穿设所述安装座3的上杆体401、下杆体402以及连接所述上杆体401和下杆体402的弹性部403，所述下杆体402具有与所述大齿轮41一侧啮合的第一齿部4020和与待检工件接触的杆头4021，所述指示器42具有与所述大齿轮41另一侧啮合的小齿轮420以及设有刻度的表盘421，所述表盘421内设置有指针，所述指针通过转轴62连接所述小齿轮420。

经进一步转换，所述第一检测机构4和第二检测机构5的上杆体401均具有第二齿部(未图示)。

图2示出了根据上述所示的动力机构6的结构示意图，从图中可以看出，所述动力机构6与致动杆40连接，用于驱动所述致动杆40沿竖直方向移动，具体的，所述动力机构6包括气缸60、与气缸60推杆连接的齿板61以及与所述安装座1轴承设置的转轴62，所述转轴62外壁分别套设有与所述第二齿部啮合的斜齿轮63和与齿板61啮合的齿轮轴64。

在上述第一检测机构4的实施例中，其指示器42上的刻度既可以是标准的平整度数值，也可以是人为随机设置的数字，所述的弹性部403可以是弹簧，当需要动力机构6同步驱动第一检测机构4和第二检测机构5进行平整度检测时，其动力机构6的气缸60启动，推动齿板61动作，其齿轮轴64的齿轮啮合使中间设置的转轴62转动，经斜齿轮63与致动杆40的第二齿轮再次啮合，从而同步带动上杆体401和下杆体402移动，移动过程时，其由于具有第一齿部4020，下杆体402侧端的指示器42会显示其下降的数值，当接触到待测工件后，由于上杆体与下杆体之间的弹性设置，当下杆体402接触到待测工件后，继续施加荷载，该上杆体401继续下降，下杆体402保持不动，与之相对应的该指示器42保持不动，此时所示的数值即为该检测部位的所转化的数值，最后根据两端接触待测工件后该指示器42所指示的数值是否一致，从而确定该LCD液晶显示屏的平整度是否符合出厂标准。

经进一步转化，所述大齿轮41与所述小齿轮420的齿数比为10:3，当然并不限于此，齿数比相差越大，其数值越精准。

另外，需要说明的是，上杆体401与下杆体402之间的弹性设置，可以避免继续施加荷载对待测工件造成损坏。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (3)

1.一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，其特征在于，包括检测台，所述检测台的上端由支撑柱连接设置安装座，所述安装座上至少设置有：

第一检测机构，所述第一检测机构包括致动杆、大齿轮以及指示器，其中，所述致动杆包括沿竖直方向活动穿设所述安装座的上杆体、下杆体以及连接所述上杆体和下杆体的弹性部，所述下杆体具有与所述大齿轮一侧啮合的第一齿部和与待检工件接触的杆头，所述指示器具有与所述大齿轮另一侧啮合的小齿轮以及设有刻度的表盘，所述表盘内设置有指针，所述指针通过转轴连接所述小齿轮；

第二检测机构，其与所述第一检测机构结构相同，所述第一检测机构和第二检测机构分别配设在待测工件的两侧；以及

动力机构，其与所述致动杆连接，用于驱动所述致动杆沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，其特征在于，所述第一检测机构和第二检测机构的上杆体均具有第二齿部，所述动力机构包括气缸、与气缸推杆连接的齿板以及与所述安装座轴承设置的转轴，所述转轴外壁分别套设有与所述第二齿部啮合的斜齿轮和与齿板啮合的齿轮轴。

3.根据权利要求2所述的一种LCD液晶显示屏平整度检测装置，其特征在于，所述大齿轮与所述小齿轮的齿数比为10:3。

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