CN214148588U - 一种整体式热泵烘干机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式热泵烘干机组，用于烘干房，加热室顶部设有循环风机，循环风机下方的加热室内设有冷凝器，冷凝器位于加热室上下方向的中部位置；加热室与回风口相通，加热室侧壁设有新风风门；加热室前方上下间隔设有蒸发室和压机室；加热室下方设有排湿风道，排湿风道与烘干房的后隔墙底部的回风口相通；排湿风道与压机室通过排湿风门相连通；蒸发器下方设有接水盘；蒸发室顶部设有蒸发风机。本实用新型减少了现场安装难度，同时避免了现场对热泵系统抽真空及中间管路的连接，提高热泵主机可靠性，且降低现场安装工作量，大幅提高现场安装效率，并且利用排湿余热，能效较高。

Description

一种整体式热泵烘干机组

技术领域

本实用新型涉及热泵干燥设备领域，具体为一种整体式热泵烘干机组。

背景技术

目前，大多烘烤房的热泵主机一般为分体式，这样在现场安装时需要将冷凝器与循环风机安装至烘干房，同时也需要现场将冷凝器与主机通过铜管连接，现场进行抽真空工艺操作，现场施工操作设备与操作人员有限，施工难度与工作量都会增加。

同时分体式热泵机组在安装中，热泵主机对烘干房的排湿气流进行余热回收的能力较差，只有少部分排湿气流被主机利用，造成余热浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大幅减少现场安装操作的一种整体式热泵烘干机组，安装工作施工难度低，工作量小，且能效较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种整体式热泵烘干机组，用于烘干房，烘干房前部设有竖向设置的热风进风道，热风进风道由烘干房的前墙和位于前墙后方的后隔墙围成，后隔墙底部设有回风口；一种整体式热泵烘干机组包括主架框架，主机框架内安装有制冷系统；制冷系统包括通过制冷剂管路依次循环连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；

主机框架的后部设有位于热风进风道内的加热室，加热室顶部设有循环风机，循环风机下方的加热室内设有所述冷凝器，冷凝器位于加热室上下方向的中部位置；加热室位于回风口上方并与回风口相通，加热室侧壁设有用于引入新风的新风风门；

加热室前方的主机框架内上下间隔设有蒸发室和压机室；所述蒸发器安装于蒸发室内，所述压缩机和节流装置安装于压机室内；

加热室下方的主机框架内设有排湿风道，排湿风道与烘干房的后隔墙底部的回风口相通；排湿风道与压机室通过排湿风门相连通；

蒸发器下方设有水平设置的接水盘，接水盘周向外侧的主机框架内设有连通蒸发室和压机室的开口，蒸发室的侧壁为与大气相通的框架式侧壁；蒸发室顶部设有用于将蒸发室内的气体排入环境的蒸发风机。

所述制冷系统设有两套，所述蒸发室左右并排设有两个，所述压机室左右并排设有两个；

两套制冷系统的蒸发器分别位于一个蒸发室内；两套制冷系统的压缩机均位于压机室内，两套制冷系统的冷凝器均位于加热室内。

冷凝器与节流装置之间的制冷剂管路上设有干燥过滤器和储液器，蒸发器与压缩机之间的制冷剂管路上设有气液分离器。

所述蒸发器的水平截面呈L形。

所述主机框架左侧安装有电控箱，电控箱内设有电控装置，电控装置连接新风风门、排湿风门、循环风机、压缩机和蒸发风机；电控箱高于地面90厘米。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型的整体式结构十分便于现场安装，现场安装时，不再需要安装风门和循环风机等部件，不再需要连接排湿风道与压机室，不再需要现场连接管路、现场对热泵系统抽真空再充制冷剂等操作，只需要与烘干房的热风进风道和回风口通过保温板连接即可，对比传统主机结构，减少了现场安装难度，同时避免了现场对热泵系统抽真空及中间管路的连接，提高热泵主机可靠性，且降低现场安装工作量，大幅提高现场安装效率。

本实用新型与传统主机结构相比，无设备间，结构利于吊装，安装方便，并且美观大方，同时利于设备维护检修，不必进入设备间狭小空间操作，利于降低劳动强度，提高工作效率。无需再制作设备外循环出风口窗口。不制作设备间利于节省材料，降低建设成本。

本实用新型不仅适于新建烘干房，也适用于对传统土建烘干房进行改造。

两套制冷系统的设置，一方面在系统刚启动时，能够通过同时启动两套制冷系统使烘干房迅速升温，另一方面可以在烘干房内温度达到设定温度后，使两套制冷系统间隔开启，避免一套制冷系统长时间工作，延长制冷系统的使用寿命。干燥过滤器、储液器和气液分离器使制冷系统运行更加稳定。蒸发器的水平截面呈L形，便于布置，能充分利用排湿气流的余热。

附图说明

图1是本实用新型安装在烤房后的右视结构示意图；图1中箭头所示方向为气流方向；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是制冷系统的原理图；图5中箭头所示方向为制冷剂的流动方向。

具体实施方式

如图1到图5所示，本实用新型提供了一种整体式热泵烘干机组，用于烘干房102，烘干房102前部设有竖向设置的热风进风道18，热风进风道18由烘干房102的前墙51和位于前墙51后方的后隔墙52围成，后隔墙52底部设有回风口17；本实用新型的一种整体式热泵烘干机组包括主架框架，主机框架内安装有制冷系统；制冷系统包括通过制冷剂管路依次循环连接的压缩机1、冷凝器8、节流装置3（节流装置3采用节流阀或毛细管）和蒸发器12；

主机框架的后部设有位于热风进风道18内的加热室202，加热室202顶部设有循环风机7，循环风机7优选采用风量大的轴流风机，具有风速大，冷凝器8迎面风速均匀的特点。循环风机7下方的加热室202内设有所述冷凝器8，冷凝器8位于加热室202上下方向的中部位置；加热室202位于回风口17上方并与回风口17相通，加热室202侧壁设有用于引入新风的新风风门9；

加热室202前方的主机框架内上下间隔设有蒸发室204和压机室201；所述蒸发器12安装于蒸发室204内，所述压缩机1和节流装置3安装于压机室201内；

加热室202下方的主机框架内设有排湿风道203，排湿风道203与烘干房102的后隔墙52底部的回风口17相通；排湿风道203与压机室201通过排湿风门10相连通；

蒸发器12下方设有水平设置的接水盘13，接水盘13周向外侧的主机框架内设有连通蒸发室204和压机室201的开口，蒸发室的侧壁为与大气相通的框架式侧壁；蒸发室204顶部设有用于将蒸发室204内的气体排入环境的蒸发风机11。开口为常规结构，图未示连通蒸发室204和压机室201的开口。

本实用新型的整体式结构十分便于现场安装，现场安装时，不再需要安装风门和循环风机7等部件，不再需要连接排湿风道203与压机室201，不再需要现场连接管路、现场对热泵系统抽真空再充制冷剂等操作，只需要与烘干房102的热风进风道18和回风口17通过保温板连接即可，对比传统主机结构，减少了现场安装难度，同时避免了现场对热泵系统抽真空及中间管路的连接，提高热泵主机可靠性，且降低现场安装工作量，大幅提高现场安装效率。

本实用新型与传统主机结构相比，无设备间，结构利于吊装，安装方便，并且美观大方，同时利于设备维护检修，不必进入设备间狭小空间操作，利于降低劳动强度，提高工作效率。无需再制作设备外循环出风口窗口。不制作设备间利于节省材料，降低建设成本。

本实用新型不仅适于新建烘干房，也适用于对传统土建烘干房进行改造。

所述制冷系统设有两套，所述蒸发室204左右并排设有两个（并由中隔板16分隔），两套制冷系统的压缩机共用一个压机室；两套制冷系统的蒸发器12分别位于一个蒸发室204内；两套制冷系统的压缩机1均位于压机室201内，两套制冷系统的冷凝器8均位于加热室202内。

排湿风道203与压机室201均通过排湿风门10相连通。

两套制冷系统的设置，一方面在系统刚启动时，能够通过同时启动两套制冷系统使烘干房102迅速升温，另一方面可以在烘干房102内温度达到设定温度后，使两套制冷系统间隔开启，避免一套制冷系统长时间工作，延长制冷系统的使用寿命。

冷凝器8与节流装置3之间的制冷剂管路上设有干燥过滤器2和储液器4，蒸发器12与压缩机1之间的制冷剂管路上设有气液分离器5；干燥过滤器2、储液器4和气液分离器5使制冷系统运行更加稳定。干燥过滤器2、储液器4和气液分离器5均安装于压机室201内。

所述蒸发器12的水平截面呈L形。便于布置，能充分利用排湿气流的余热。加热室202侧壁由50mm厚的聚氨酯保温材料拼接而成，保温效果好。

所述主机框架左侧安装有电控箱15，电控箱15内设有电控装置，电控装置连接新风风门9、排湿风门10、循环风机7、压缩机1和蒸发风机11；电控箱15高于地面90厘米。电控装置为单片机或集成电路，优选采用PLC，为常规技术，图未示。电控箱15的具体设置便于进行控制操作。

开始烘干工作时，通过电控装置控制两套制冷系统的压缩机1均启动，加热室202内的气流在循环风机7作用下，经过冷凝器8加热升温后，从热风进风道18进入烘干房102内，对物料进行烘干。气流在烘干房102内由上至下流动并对烘干房102内的物料进行烘干；物料中的水分蒸发的过程中，气流逐渐提高。气流经回风口17后重新回到加热室202加热，形成完整的气流循环。在循环的过程中，气流的温度逐渐提高，湿度过高后，开启排湿过程 。

整个烘干作业分为升温、排湿、恒温三个阶段。

在升温阶段，两套制冷系统中制冷剂分别在压缩机1作用下，转换为高温高压制冷剂气体，高温高压的制冷剂通过制冷剂管路（铜管）到达冷凝器8，在冷凝器8内液化，液化时释放出相变热量。

高温高压的制冷剂液体通过节流装置3后成为低温低压制冷剂液体进入到蒸发器12中蒸发。蒸发风机11产生的负压使环境中常温气体经过蒸发器12，低温低压液态制冷剂蒸发形成低温低压气态制冷剂，在蒸发器12中吸收了外部热量的低温低压气态制冷剂回到压缩机1，完成整个制冷剂闭路循环。

在排湿阶段，打开排湿风门10和新风风门9，一部分循环风继续原有的循环过程，一部分环境空气由新风风门9被抽入加热室202，从而降低循环气流的整体湿度；一部分循环风作为排湿气流则通过排湿风门10进入压机室201（压缩机1在工作时处于高温状态），进而经过蒸发室204后被蒸发风机11排入大气。在经过蒸发室204时，排湿气流将热量传递给蒸发器12，从而降低制冷系统的功耗，提高热泵能效。

在恒温阶段，烘干房102所散失的热量由一个制冷系统供应即能达到要求，所以热泵主机的两个独立制冷系统交替间歇运行。

当一个制冷系统启动向烘干房102内补充热量、到达设定温度值后，此制冷系统停止运行；另一个制冷系统等到温度下降到设定偏差值时启动，向烘干房102内继续补充热量，到达设定温度值后，此制冷系统停止运行。两个制冷系统以此方式交替运行，在到恒温的目的的同时，相比两个热泵系统同时启停，减少了压缩机1的启停次数，延长了压缩机1的使用寿命。以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种整体式热泵烘干机组，用于烘干房，烘干房前部设有竖向设置的热风进风道，热风进风道由烘干房的前墙和位于前墙后方的后隔墙围成，后隔墙底部设有回风口；一种整体式热泵烘干机组包括主架框架，主机框架内安装有制冷系统；制冷系统包括通过制冷剂管路依次循环连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；

其特征在于：主机框架的后部设有位于热风进风道内的加热室，加热室顶部设有循环风机，循环风机下方的加热室内设有所述冷凝器，冷凝器位于加热室上下方向的中部位置；加热室位于回风口上方并与回风口相通，加热室侧壁设有用于引入新风的新风风门；

加热室前方的主机框架内上下间隔设有蒸发室和压机室；所述蒸发器安装于蒸发室内，所述压缩机和节流装置安装于压机室内；

加热室下方的主机框架内设有排湿风道，排湿风道与烘干房的后隔墙底部的回风口相通；排湿风道与压机室通过排湿风门相连通；

蒸发器下方设有水平设置的接水盘，接水盘周向外侧的主机框架内设有连通蒸发室和压机室的开口，蒸发室的侧壁为与大气相通的框架式侧壁；蒸发室顶部设有用于将蒸发室内的气体排入环境的蒸发风机。

2.根据权利要求1所述的一种整体式热泵烘干机组，其特征在于：所述制冷系统设有两套，所述蒸发室左右并排设有两个；

两套制冷系统的蒸发器分别位于一个蒸发室内；两套制冷系统的压缩机均位于压机室内，两套制冷系统的冷凝器均位于加热室内。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体式热泵烘干机组，其特征在于：冷凝器与节流装置之间的制冷剂管路上设有干燥过滤器和储液器，蒸发器与压缩机之间的制冷剂管路上设有气液分离器。

4.根据权利要求1或2所述的一种整体式热泵烘干机组，其特征在于：所述蒸发器的水平截面呈L形。

5.根据权利要求1或2所述的一种整体式热泵烘干机组，其特征在于：所述主机框架左侧安装有电控箱，电控箱内设有电控装置，电控装置连接新风风门、排湿风门、循环风机、压缩机和蒸发风机；电控箱高于地面90厘米。

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