CN214148344U - 一种自动风感加热器壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加热器技术领域，具体涉及一种自动风感加热器壳体。本实用新型包括外筒体，外筒体内安装有安装座，安装座下端安装有加热芯安装套、导热筒、隔热筒、防爆筒，导热筒和加热芯安装套之间形成加热腔，隔热筒和导热筒之间形成预热腔，防爆筒和隔热筒之间形成通气腔；外筒体内部另一端安装有环形座，环形座设有出气口，位于出气口背离加热腔一端的环形座上安装有调风装置；位于环形座背离安装座一端的外筒体内相对称地安装有传感器安装座。本实用新型可充分对进气进行加热，同时本实用新型安全性能较高，并且能够灵活、自动地进行风感调节。
Description
技术领域
本实用新型属于加热器技术领域，具体涉及一种自动风感加热器壳体。
背景技术
电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。加热器壳体是加热器重要组成部分，通常在加热器壳体内安装各元器件，同时加热器壳体也需满足对进气充分循环制热的需求。
现有技术中的加热器壳体，无法充分对进气进行加热；同时现有技术中的壳体安全性能不高，也无法自动调节风感。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种自动风感加热器壳体。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种自动风感加热器壳体，包括外筒体，外筒体内部一端安装有安装座，安装座下端沿径向依次相间隔地安装有加热芯安装套、导热筒、隔热筒、防爆筒，导热筒和加热芯安装套之间形成加热腔，隔热筒和导热筒之间形成预热腔，防爆筒和隔热筒之间形成通气腔，加热腔上部与预热腔上部连通，预热腔下部与通气腔下部连通，通气腔上端与安装座上设有的环形腔连通，环形腔与外筒体上设有的进气口连通；
所述外筒体内部另一端安装有环形座，环形座设有出气口，出气口与加热腔连通处设有均流板，位于出气口背离加热腔一端的环形座上安装有调风装置；
位于环形座背离安装座一端的外筒体内相对称地安装有传感器安装座。
所述导热筒材质为铝。
所述隔热筒由发泡陶瓷制成。
所述防爆筒包括两层网状金属层，两层网状金属层之间设有防爆球层。
所述进气口的内壁上设有过滤板安装槽。
位于所述安装座背离环形座一端的外筒体内安装有端盖，端盖和安装座上设有电线引出孔，所述加热腔靠近安装座一端安装有电线隔热套。
所述端盖和外筒体之间安装有密封圈一。
所述环形座与外筒体之间安装有密封圈二。
所述调风装置包括电动气缸，电动气缸安装在所述环形座内设有的安装腔内，电动气缸的活塞杆连接有推杆，推杆位于所述出气口内，推杆一侧设有齿条；所述调风装置还包括均布在出气口内的固定杆，固定杆上通过铰接安装有齿轮，齿轮一侧与所述齿条啮合，齿轮背离齿条的一侧固接有调风板。
所述传感器安装座上设有传感器安装槽，传感器安装座靠近所述出气口一侧安装有传感器隔热套。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可充分对进气进行加热，同时本实用新型安全性能较高，并且能够灵活、自动地进行风感调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图；
图4是图1中C处放大图；
图5是图1中D处放大图。
图中标记为：外筒体101、防爆筒102、通气腔103、隔热筒104、预热腔105、导热筒106、加热腔107、加热芯安装套108、环形腔109、安装座110、电线引出孔111、电线隔热套112、端盖113、过滤板安装槽114、进气口115、密封圈一116、环形座117、传感器安装座118、传感器安装槽119、密封圈二120、安装腔121、电动气缸122、推杆123、齿条124、固定杆125、齿轮126、调风板127、均流板128、出气口129、传感器隔热套130。
具体实施方式
如图所示，一种自动风感加热器壳体，包括外筒体101，外筒体101两端开口，中间设有空腔，外筒体101可以有注塑工艺制成。在外筒体101内部一端固定安装有安装座110，安装座110内部设有环形腔109。在安装座110的下端沿径向依次相间隔地安装有加热芯安装套108、导热筒106、隔热筒104、防爆筒102，从而使得在导热筒106和加热芯安装套108之间形成加热腔107，在隔热筒104和导热筒106之间形成预热腔105，在防爆筒102和隔热筒104之间形成通气腔103。并且加热腔107上部与预热腔105上部连通，预热腔105下部与通气腔103下部连通，通气腔103上端与安装座110上设有的环形腔109连通，环形腔109与外筒体101上设有的进气口115连通。从进气口115进入的冷空气通过环形腔109进入到通气腔103之中，再从通气腔103进入到预热腔105当中进行预热，再进入到加热腔107中进行充分加热。为了方便后续安装过滤装置，在气口115的内壁上设有过滤板安装槽114。具体地，在加热芯安装套108内可以安装电热芯，导热筒106的材质选为铝，铝具有良好的导热性，使得电热芯通电后产生的热可以对加热腔107中的空气进行加热的同时，一部分热通过导热筒106传递到预热腔105中，从而对空气进行预热。为了避免热能过渡散发，因而设置隔热筒104，优选地，隔热筒104由发泡陶瓷制成，从而使得热量不会进一步传递到通气腔103内，从而放防止了热能浪费。为了提高装置的安全性能，因而设置防爆筒102，优选地，防爆筒102包括两层网状金属层，两层网状金属层之间设有防爆球层。
在位于安装座110背离环形座117一端的外筒体101内安装有端盖113，端盖113和安装座110上设有电线引出孔111，从而将与电热芯连接的电线引出与电源连接。为了避免加热腔107中过高的温度对电线造成不良影响，在加热腔107靠近安装座110一端安装有电线隔热套112。为了避免各气腔中的空气泄漏，提高装置的密封性能，在端盖113和外筒体101之间安装有密封圈一116。
在外筒体101内部另一端安装有环形座117，环形座117上端与导热筒106、隔热筒104、防爆筒102的下端紧密接触，从而使得通气腔103、预热腔105的下端被密封。为了提高密封效果，在环形座117与外筒体101之间安装有密封圈二120。环形座117设有出气口129，出气口129居中设置。出气口129与加热腔107连通，并且在连通处设有均流板128。加热腔107内被加热的空气经过均流板128后，以平顺的气流从出气口129流出。
为了能够根据出气口129前有无使用者而自动调整风向，实现风感调节，在位于环形座117背离安装座110一端的外筒体101内相对称地安装有传感器安装座118，传感器安装座118上设有传感器安装槽119，传感器安装槽119内可以安装接近传感器。为了避免出气口129处较高的温度对传感器造成不良影响，在传感器安装座118靠近出气口129一侧安装有传感器隔热套130，从而保护传感器不会受高温热气影响。
在位于出气口129背离加热腔107一端的环形座117上安装有调风装置。具体地，调风装置包括电动气缸122，电动气缸122安装在环形座117内设有的安装腔121内，电动气缸122连接活塞杆，活塞杆连接有推杆123，推杆123位于出气口129内，推杆123与出气口129的中心线垂直。推杆123一侧设有齿条124，调风装置还包括均布在出气口129内的固定杆125，固定杆125两端固定安装在外筒体101的内壁上，固定杆125与推杆123和出气口129的中心线均垂直。固定杆125上通过铰接安装有齿轮126，齿轮126一侧与齿条124啮合，齿轮126背离齿条124的一侧通过焊接固定安装调风板127。当安装在一侧的接近传感器接收到有人位于出气口129一侧时，传感器将信号传输给控制器，控制器控制电动气缸122通过活塞杆驱动推杆123向一侧运动，推杆123通过齿条124带动齿轮126转动，转动的齿轮126带动调风板127发生偏转，从而调整出气口129中流出的热气流向，从而使得热气不会直接吹向用户。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动风感加热器壳体，其特征在于：包括外筒体(101)，外筒体(101)内部一端安装有安装座(110)，安装座(110)下端沿径向依次相间隔地安装有加热芯安装套(108)、导热筒(106)、隔热筒(104)、防爆筒(102)，导热筒(106)和加热芯安装套(108)之间形成加热腔(107)，隔热筒(104)和导热筒(106)之间形成预热腔(105)，防爆筒(102)和隔热筒(104)之间形成通气腔(103)，加热腔(107)上部与预热腔(105)上部连通，预热腔(105)下部与通气腔(103)下部连通，通气腔(103)上端与安装座(110)上设有的环形腔(109)连通，环形腔(109)与外筒体(101)上设有的进气口(115)连通；
所述外筒体(101)内部另一端安装有环形座(117)，环形座(117)设有出气口(129)，出气口(129)与加热腔(107)连通处设有均流板(128)，位于出气口(129)背离加热腔(107)一端的环形座(117)上安装有调风装置；
位于环形座(117)背离安装座(110)一端的外筒体(101)内相对称地安装有传感器安装座(118)。
2.根据权利要求1所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：所述导热筒(106)材质为铝。
3.根据权利要求1所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：所述隔热筒(104)由发泡陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：所述防爆筒(102)包括两层网状金属层，两层网状金属层之间设有防爆球层。
5.根据权利要求1所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：所述进气口(115)的内壁上设有过滤板安装槽(114)。
6.根据权利要求1所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：位于所述安装座(110)背离环形座(117)一端的外筒体(101)内安装有端盖(113)，端盖(113)和安装座(110)上设有电线引出孔(111)，所述加热腔(107)靠近安装座(110)一端安装有电线隔热套(112)。
7.根据权利要求6所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：所述端盖(113)和外筒体(101)之间安装有密封圈一(116)。
8.根据权利要求1所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：所述环形座(117)与外筒体(101)之间安装有密封圈二(120)。
9.根据权利要求1所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：所述调风装置包括电动气缸(122)，电动气缸(122)安装在所述环形座(117)内设有的安装腔(121)内，电动气缸(122)的活塞杆连接有推杆(123)，推杆(123)位于所述出气口(129)内，推杆(123)一侧设有齿条(124)；所述调风装置还包括均布在出气口(129)内的固定杆(125)，固定杆(125)上通过铰接安装有齿轮(126)，齿轮(126)一侧与所述齿条(124)啮合，齿轮(126)背离齿条(124)的一侧固接有调风板(127)。
10.根据权利要求1所述的自动风感加热器壳体，其特征在于：所述传感器安装座(118)上设有传感器安装槽(119)，传感器安装座(118)靠近所述出气口(129)一侧安装有传感器隔热套(130)。
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| CN214148344U true CN214148344U (zh) | 2021-09-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202023187148.0U Active CN214148344U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种自动风感加热器壳体 |
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