CN214147951U - 一种催化燃烧废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化燃烧废气处理装置，包括壳体，所述壳体的底部中间位置焊接有管套，且壳体的底部中间位置焊接有管套，所述壳体通过管套垂直固定贯穿连接有废气入管，且壳体的顶部中间位置焊接有气斗，所述壳体的前壁位置活动安装有盖板，且盖板的后表面位置焊接有承重板，所述承重板的后表面位置固定安装有S型固定柱，且S型固定柱的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有引水管，所述承重板以及盖板的前后表面位置之间焊接有两组定位套。本实用新型中，废气处理装置可利用催化废气的高温余热进行加热处理，满足多种使用需求，同时，过滤结构为滑动装配，使得对处理腔内各结构的维护操作可独立进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧废气处理技术领域，尤其涉及一种催化燃烧废气处理装置。
背景技术
催化燃烧会产生高温废气，燃烧废气中含有一氧化碳、水以及燃烧粉尘等物质，直接排放会造成空气中颗粒物质含量增大，影响大气质量，因此，需经废气处理装置对催化燃烧废气进行净化处理，传统的废气处理装置在使用时，不能利用催化废气的高温余热进行加热处理，造成能源浪费，同时，对处理腔内各结构的维护操作不能独立进行，提高拆卸成本，影响了废气处理装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种催化燃烧废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种催化燃烧废气处理装置，包括壳体，所述壳体的底部中间位置焊接有管套，且壳体的底部中间位置焊接有管套，所述壳体通过管套垂直固定贯穿连接有废气入管，且壳体的顶部中间位置焊接有气斗，所述壳体的前壁位置活动安装有盖板，且盖板的后表面位置焊接有承重板，所述承重板的后表面位置固定安装有S型固定柱，且S型固定柱的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有引水管，所述承重板以及盖板的前后表面位置之间焊接有两组定位套，且承重板与盖板之间通过定位套垂直固定贯穿连接有进水管和出水管，所述S型固定柱的底部垂直固定贯穿连接有进气导管，且S型固定柱的顶部垂直固定贯穿连接有出气导管，所述壳体的内壁底部两侧位置以及内壁顶部两侧位置均滑动安装有夹板，位于顶部所述夹板的下表面以及位于底部所述夹板的上表面均焊接有导板，相邻两组所述夹板以及两组所述导板之间滑动安装有滤芯。
优选的，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑柱，且S型固定柱设置在壳体的内部。
优选的，所述进水管和出水管的规格一致，且进水管和出水管水平设置，所述进水管和出水管的后端分别固定连接在引水管的两端位置，且引水管的两端均垂直固定安装在承重板的后表面位置。
优选的，所述进气导管和出气导管的尺寸相同，且进气导管的上端和出气导管的下端分别和加热腔的底部以及顶部相对应，所述进气导管和出气导管分别和引水管的两端相对应。
优选的，相邻两组所述夹板以壳体的纵轴线为中心对称分布，且夹板呈L型结构，所述夹板的前表面和盖板的后表面相接触，且夹板的后表面和壳体的内壁后侧位置相接触，相邻两组所述导板组合成V型结构，位于同一横向上两组所述导板之间夹角的角度为一百三十五度，两组所述滤芯以S型固定柱的横轴线为中心对称分布。
优选的，位于顶部所述导板焊接在出气导管的上表面位置，位于底部所述导板焊接在进气导管的下表面位置。
优选的，相邻两组所述导板相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有滑柱，且壳体的两侧内壁位置均焊接有和滑柱相契合的导柱，相邻所述滑柱和导柱之间滑动连接，位于顶部所述导板的下表面以及位于底部所述导板的上表面均固定安装有夹套，且出气导管以及进气导管均滑动安装在相邻两组所述夹套之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置盖板上由承重板安装的S型固定柱置于两组滤芯之间，通，加热腔提供引水管在S型固定柱内的装配空间，引水管的两端通过承重板上固定的定位套实现和进水管以及出水管之间的连接，构成通水结构，高温废气经进气导管进入加热腔内，此时，引水管中流通水和高温废气进行热对流实现加热，使得装置可利用催化废气的高温余热进行加热处理，满足多种使用需求，降温后的废气经出气导管排出送至二次净化区进行处理；
2、本实用新型中，通过设置滑柱和导柱通过导向装配实现滤芯安装基体在壳体的滑动组装，结合夹套实现余热利用结构在两组滤芯之间的滑动装配，使得对处理腔内各结构的维护操作可独立进行；
综上，废气处理装置可利用催化废气的高温余热进行加热处理，满足多种使用需求，同时，过滤结构为滑动装配，使得对处理腔内各结构的维护操作可独立进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理装置的实施例一的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理装置的局部俯视图；
图4为本实用新型提出的一种催化燃烧废气处理装置的实施例二的剖视图。
图中：1壳体、2支撑柱、3管套、4废气入管、5气斗、6盖板、7承重板、8S型固定柱、9加热腔、10引水管、11定位套、12进水管、13出水管、14进气导管、15出气导管、16导板、17夹板、18滤芯、19滑柱、20导柱、21夹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种催化燃烧废气处理装置，包括壳体1，壳体1的底部中间位置焊接有管套3，且壳体1的底部中间位置焊接有管套3，壳体1通过管套3垂直固定贯穿连接有废气入管4，且壳体1的顶部中间位置焊接有气斗5，壳体1的前壁位置活动安装有盖板6，且盖板6的后表面位置焊接有承重板7，承重板7的后表面位置固定安装有S型固定柱8，且S型固定柱8的内部开设有加热腔9，加热腔9的内部设置有引水管10，承重板7以及盖板6的前后表面位置之间焊接有两组定位套11，且承重板7与盖板6之间通过定位套11垂直固定贯穿连接有进水管12和出水管13，S型固定柱8的底部垂直固定贯穿连接有进气导管14，且S型固定柱8的顶部垂直固定贯穿连接有出气导管15，壳体1的内壁底部两侧位置以及内壁顶部两侧位置均滑动安装有夹板17，位于顶部夹板17的下表面以及位于底部夹板17的上表面均焊接有导板16，相邻两组夹板17以及两组导板16之间滑动安装有滤芯18。
壳体1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑柱2，且S型固定柱8设置在壳体1的内部，进水管12和出水管13的规格一致，且进水管12和出水管13水平设置，进水管12和出水管13的后端分别固定连接在引水管10的两端位置，且引水管10的两端均垂直固定安装在承重板7的后表面位置，进气导管14和出气导管15的尺寸相同，且进气导管14的上端和出气导管15的下端分别和加热腔9的底部以及顶部相对应，进气导管14和出气导管15分别和引水管10的两端相对应，相邻两组夹板17以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且夹板17呈L型结构，夹板17的前表面和盖板6的后表面相接触，且夹板17的后表面和壳体1的内壁后侧位置相接触，相邻两组导板16组合成V型结构，位于同一横向上两组导板16之间夹角的角度为一百三十五度，两组滤芯18以S型固定柱8的横轴线为中心对称分布，位于顶部导板16焊接在出气导管15的上表面位置，位于底部导板16焊接在进气导管14的下表面位置。
实施例二
参照图2-4，一种催化燃烧废气处理装置，包括壳体1，壳体1的底部中间位置焊接有管套3，且壳体1的底部中间位置焊接有管套3，壳体1通过管套3垂直固定贯穿连接有废气入管4，且壳体1的顶部中间位置焊接有气斗5，壳体1的前壁位置活动安装有盖板6，且盖板6的后表面位置焊接有承重板7，承重板7的后表面位置固定安装有S型固定柱8，且S型固定柱8的内部开设有加热腔9，加热腔9的内部设置有引水管10，承重板7以及盖板6的前后表面位置之间焊接有两组定位套11，且承重板7与盖板6之间通过定位套11垂直固定贯穿连接有进水管12和出水管13，S型固定柱8的底部垂直固定贯穿连接有进气导管14，且S型固定柱8的顶部垂直固定贯穿连接有出气导管15，壳体1的内壁底部两侧位置以及内壁顶部两侧位置均滑动安装有夹板17，位于顶部夹板17的下表面以及位于底部夹板17的上表面均焊接有导板16，相邻两组夹板17以及两组导板16之间滑动安装有滤芯18。
壳体1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑柱2，且S型固定柱8设置在壳体1的内部，进水管12和出水管13的规格一致，且进水管12和出水管13水平设置，进水管12和出水管13的后端分别固定连接在引水管10的两端位置，且引水管10的两端均垂直固定安装在承重板7的后表面位置，进气导管14和出气导管15的尺寸相同，且进气导管14的上端和出气导管15的下端分别和加热腔9的底部以及顶部相对应，进气导管14和出气导管15分别和引水管10的两端相对应，相邻两组夹板17以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且夹板17呈L型结构，夹板17的前表面和盖板6的后表面相接触，且夹板17的后表面和壳体1的内壁后侧位置相接触，相邻两组导板16组合成V型结构，位于同一横向上两组导板16之间夹角的角度为一百三十五度，两组滤芯18以S型固定柱8的横轴线为中心对称分布，相邻两组导板16相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有滑柱19，且壳体1的两侧内壁位置均焊接有和滑柱19相契合的导柱20，相邻滑柱19和导柱20之间滑动连接，位于顶部导板16的下表面以及位于底部导板16的上表面均固定安装有夹套21，滑柱19和导柱20通过导向装配实现滤芯18安装基体在壳体1的滑动组装，结合夹套21实现余热利用结构在两组滤芯18之间的滑动装配，使得对处理腔内各结构的维护操作可独立进行，且出气导管15以及进气导管14均滑动安装在相邻两组夹套21之间。
工作原理：壳体1提供催化燃烧废气的处理空间，燃烧废气沿由管套3定位安装的废气入管4进入壳体1中，盖板6于壳体1的前侧提供拆装通道，盖板6上由承重板7安装的S型固定柱8置于两组滤芯18之间，通，加热腔9提供引水管10在S型固定柱8内的装配空间，引水管10的两端通过承重板7上固定的定位套11实现和进水管12以及出水管13之间的连接，构成通水结构，高温废气经进气导管14进入加热腔9内，此时，引水管10中流通水和高温废气进行热对流实现加热，使得装置可利用催化废气的高温余热进行加热处理，满足多种使用需求，降温后的废气经出气导管15排出送至二次净化区进行处理，导板16和夹板17组合成安装基体，提供滤芯18的填充空间，滤芯18的数量为两组，实现对燃烧废气的双重吸附净化，除去废气中的一氧化碳、水以及燃烧粉尘等物质，滑柱19和导柱20通过导向装配实现滤芯18安装基体在壳体1的滑动组装，结合夹套21实现余热利用结构在两组滤芯18之间的滑动装配，使得对处理腔内各结构的维护操作可独立进行，经净化处理后的洁净气体沿气斗5排出，本实用新型中，废气处理装置可利用催化废气的高温余热进行加热处理，满足多种使用需求，同时，过滤结构为滑动装配，使得对处理腔内各结构的维护操作可独立进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种催化燃烧废气处理装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部中间位置焊接有管套(3)，且壳体(1)的底部中间位置焊接有管套(3)，所述壳体(1)通过管套(3)垂直固定贯穿连接有废气入管(4)，且壳体(1)的顶部中间位置焊接有气斗(5)，所述壳体(1)的前壁位置活动安装有盖板(6)，且盖板(6)的后表面位置焊接有承重板(7)，所述承重板(7)的后表面位置固定安装有S型固定柱(8)，且S型固定柱(8)的内部开设有加热腔(9)，所述加热腔(9)的内部设置有引水管(10)，所述承重板(7)以及盖板(6)的前后表面位置之间焊接有两组定位套(11)，且承重板(7)与盖板(6)之间通过定位套(11)垂直固定贯穿连接有进水管(12)和出水管(13)，所述S型固定柱(8)的底部垂直固定贯穿连接有进气导管(14)，且S型固定柱(8)的顶部垂直固定贯穿连接有出气导管(15)，所述壳体(1)的内壁底部两侧位置以及内壁顶部两侧位置均滑动安装有夹板(17)，位于顶部所述夹板(17)的下表面以及位于底部所述夹板(17)的上表面均焊接有导板(16)，相邻两组所述夹板(17)以及两组所述导板(16)之间滑动安装有滤芯(18)。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于，所述壳体(1)的下表面四周边缘位置均垂直焊接有支撑柱(2)，且S型固定柱(8)设置在壳体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于，所述进水管(12)和出水管(13)的规格一致，且进水管(12)和出水管(13)水平设置，所述进水管(12)和出水管(13)的后端分别固定连接在引水管(10)的两端位置，且引水管(10)的两端均垂直固定安装在承重板(7)的后表面位置。
4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于，所述进气导管(14)和出气导管(15)的尺寸相同，且进气导管(14)的上端和出气导管(15)的下端分别和加热腔(9)的底部以及顶部相对应，所述进气导管(14)和出气导管(15)分别和引水管(10)的两端相对应。
5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于，相邻两组所述夹板(17)以壳体(1)的纵轴线为中心对称分布，且夹板(17)呈L型结构，所述夹板(17)的前表面和盖板(6)的后表面相接触，且夹板(17)的后表面和壳体(1)的内壁后侧位置相接触，相邻两组所述导板(16)组合成V型结构，位于同一横向上两组所述导板(16)之间夹角的角度为一百三十五度，两组所述滤芯(18)以S型固定柱(8)的横轴线为中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于，位于顶部所述导板(16)焊接在出气导管(15)的上表面位置，位于底部所述导板(16)焊接在进气导管(14)的下表面位置。
7.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置，其特征在于，相邻两组所述导板(16)相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有滑柱(19)，且壳体(1)的两侧内壁位置均焊接有和滑柱(19)相契合的导柱(20)，相邻所述滑柱(19)和导柱(20)之间滑动连接，位于顶部所述导板(16)的下表面以及位于底部所述导板(16)的上表面均固定安装有夹套(21)，且出气导管(15)以及进气导管(14)均滑动安装在相邻两组所述夹套(21)之间。
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