CN210345486U - 催化燃烧一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种催化燃烧一体机，解决了现有技术中催化燃烧装置结构复杂、成本较高的问题。该催化燃烧一体机包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体换热室、电加热室、催化燃烧室，所述机体外壳上还连接有废气进口和气体出口；自所述废气进口进入的废气依次经过机体换热室、电加热室和催化燃烧室，在机体换热室和电加热室处废气吸收热量实现预热，在催化燃烧室处废气发生化学反应生成高温气体；所述高温气体经过机体换热室并从气体出口排出机体外壳，在机体换热室内高温气体与废气相互隔离并进行热量交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的催化燃烧一体机。
背景技术
传统的环保设备工作流程是废气经过过滤器后进入浓缩转轮，然后经过浓缩转轮、换热器及蓄热催化燃烧的循环工作实现废气的热处理及净化。蓄热催化燃烧设备通过转阀的作用循环实现蓄热、吹扫、放热工作，使每个蓄热区域依次实现蓄热-放热-清扫过程，循环连续工作，实现循环净化。
现有蓄热燃烧装置存在着诸多的缺点，如下：
1)废气冷热混合不均匀，需较高大空间才能将冷、热风进行充分混合，占据空间位置庞大。
2)需要陶瓷蓄热体的托架实现陶瓷蓄热层的填充，结构复杂。
3)转阀的加工精度高，调试安装过程复杂，工期长，导致制造安装成本居高不下。
4)性价比比较低，由于现有换热装置结构、工艺比较复杂，成本居高不下，而混合效果较差，后续设备的使用性能相应提高，总体造价也就相应提高。
鉴于以上存在的缺点和不足，我们根据现有的蓄热催化燃烧设备使用技术瓶颈，进行统计分析，对结构进行针对性的优化改进，提高了催化燃烧效果，减少能源浪费的同时降低设备成本。
实用新型内容
本实用新型提出一种催化燃烧一体机，解决了现有技术中催化燃烧装置结构复杂、成本较高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：催化燃烧一体机，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体换热室、电加热室、催化燃烧室，所述机体外壳上还连接有废气进口和气体出口；
自所述废气进口进入的废气依次经过机体换热室、电加热室和催化燃烧室，在机体换热室和电加热室处废气吸收热量实现预热，在催化燃烧室处废气发生化学反应生成高温气体；
所述高温气体经过机体换热室并从气体出口排出机体外壳，在机体换热室内高温气体与废气相互隔离并进行热量交换。
作为一种优选的实施方式，还包括电控系统，所述电控系统用于对所述气体出口排出的气体进行分析，完全净化的气体直接排放，未完全净化的气体经冷却后再次通过所述废气进口进入机体换热室。
作为一种优选的实施方式，所述机体换热室内设有用于将废气和高温气体隔离的隔离管或隔离板，所述高温气体包覆在废气的外部。
作为一种优选的实施方式，所述机体外壳的顶部四角位置处均设有方便对其进行起吊的吊耳。
作为一种优选的实施方式，所述机体外壳的顶部设有位于一侧的爆破片，当机体外壳内压力过大时爆破一侧进行保护。
作为一种优选的实施方式，所述催化燃烧室内根据风量大小设有至少一层催化载体，所述催化载体的表面涂覆有重金属，气体依次经过所述的催化载体。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的催化燃烧一体机整体来说结构简单，热能利用效率高，整体运行成本较低，性价比比较高；气体能够多次充分均匀的催化燃烧，达到环保要求；电加热装置普遍，制造加工成本低，使用灵活；催化燃烧装置使用特殊载体表面涂覆一定厚度的重金属，部件简易成本比陶瓷蓄热体大大降低。而且本实用新型的催化燃烧一体机空间体积小，能够实现废气的循环净化，节能环保，大大降低运行成本。
废气进入机体换热室、电加热室后首先吸收热量实现预热，为后续的催化燃烧做好准备，能够大大提高废气处理的效率。当废气发生化学反应后生成高温气体，这部分高温气体返回机体换热室并从气体出口排出，其热量能够在机体换热室内与废气进行热传递，避免了热量的浪费。
通过电控系统的调节，可以对气体出口排出的气体进行分析，完全净化的气体经气体出口进入下一级装置(例如阻火器)，然后经过相应阀门的调整使净化气体流出，未完全净化的气体则经过冷却处理后再次通过废气进口进入机体换热室进行循环燃烧净化。
利用隔离管或隔离板将废气和高温气体隔离开，能够确保两种气体之间具有较大的热交换面积，有效提高热量的传递效率，同时，高温气体包覆在废气的外部，也能够使得热量快速高效地传递。
在机体外壳的顶部四角位置处均设有吊耳，结构简单新颖，便于一体机的整体搬运安装，降低现场安装的劳动强度，便于操作。
在机体外壳的顶部设有位于一侧的爆破片，当机体外壳内压力过大时爆破一侧对机体进行保护。
催化燃烧室内的催化载体是本实用新型的核心部件，可以根据风量大小调整安装层数及安装尺寸大小，使用方便灵活。同时，在催化载体的表面涂覆一定厚度的重金属，使得部件简易，而且成本比陶瓷蓄热体大大降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的原理示意图；
图中：1-机体外壳；2-机体换热室；3-电加热室；4-催化燃烧室；5-废气进口；6-气体出口；7-隔离管；8-吊耳；9-爆破片；10-催化载体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1和图2所示，分别为本实用新型催化燃烧一体机的结构示意图和原理示意图，该一体机首先包括一个机体外壳1，在机体外壳1的内部设有机体换热室2、电加热室3、催化燃烧室4，同时在机体外壳1上还连接有废气进口5和气体出口6。该一体机的基本工作原理是：需要处理的废气自废气进口5进入，然后依次经过机体换热室2和电加热室3，在机体换热室2和电加热室3内废气能够吸收热量实现预热，提高其温度，为后续的催化燃烧做好准备。之后废气进入催化燃烧室4，在催化燃烧室4发生化学反应生成无污染的高温气体，这部分高温气体的温度可达300-400℃，因此具有较高的热量。为避免这部分热量的浪费，该实施例又将这部分高温气体循环至机体换热室2处进行热量交换，其中的热量又传递至需预热的废气，从而实现了热量的利用，而热量交换后的气体即从气体出口6排出。
该实施例中的机体换热室2内设有用于将废气和高温气体隔离的隔离管7或隔离板，高温气体包覆在废气的外部，使得二者之间具有较大的热交换面积，同时两种气体之间不会发生混合。
在机体外壳1的顶部四角位置处均设有方便对其进行起吊的吊耳8，结构简单新颖，便于一体机的整体搬运安装，降低现场安装的劳动强度，便于操作。
在机体外壳1的顶部设有位于一侧的爆破片9，当机体外壳1内压力过大时爆破一侧进行保护。
催化燃烧室4内的催化载体10是本实用新型的核心部件，可以根据风量大小调整其安装层数及安装尺寸大小，使用方便灵活。同时，在催化载体10的表面涂覆一定厚度的重金属，使得部件简易，而且成本比陶瓷蓄热体大大降低。
最后，该实施例还包括电控系统，电控系统的主要作用是用于对气体出口6排出的气体进行分析，完全净化的气体直接排放，未完全净化的气体经冷却后再次通过5废气进口进入机体换热室2。
本实用新型的催化燃烧一体机结构的合理设计和参数计算选择，合理分析布局，可根据实际工况进行空间尺寸控制。经过详细计算的安全性混合比例控制，合理设计机体换热装置的空间大小及空气流向，准确选择电加热装置内部配件，使热能基本100％利用，热效率利用率高。催化燃烧装置的选择和合理布置安置工艺，结构、安装简单，满足需求的催化燃烧净化效果。机体顶部的爆破片装置，结构简单，极大提高了设备的安全系数，减少了其他装置的加工及安装强度，降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.催化燃烧一体机，其特征在于：包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体换热室、电加热室、催化燃烧室，所述机体外壳上还连接有废气进口和气体出口；
自所述废气进口进入的废气依次经过机体换热室、电加热室和催化燃烧室，在机体换热室和电加热室处废气吸收热量实现预热，在催化燃烧室处废气发生化学反应生成高温气体；
所述高温气体经过机体换热室并从气体出口排出机体外壳，在机体换热室内高温气体与废气相互隔离并进行热量交换。
2.如权利要求1所述的催化燃烧一体机，其特征在于：还包括电控系统，所述电控系统用于对所述气体出口排出的气体进行分析，完全净化的气体直接排放，未完全净化的气体经冷却后再次通过所述废气进口进入机体换热室。
3.如权利要求1所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述机体换热室内设有用于将废气和高温气体隔离的隔离管或隔离板，所述高温气体包覆在废气的外部。
4.如权利要求1所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述机体外壳的顶部四角位置处均设有方便对其进行起吊的吊耳。
5.如权利要求1所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述机体外壳的顶部设有位于一侧的爆破片，当机体外壳内压力过大时爆破一侧进行保护。
6.如权利要求1所述的催化燃烧一体机，其特征在于：所述催化燃烧室内设有至少一层催化载体，所述催化载体的表面涂覆有重金属，气体依次经过所述的催化载体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920956460.XU CN210345486U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 催化燃烧一体机 |
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| CN210345486U true CN210345486U (zh) | 2020-04-17 |
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Cited By (1)
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| CN110410807A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-11-05 | 山东皓隆环境科技有限公司 | 催化燃烧一体机 |
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2019
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