CN214146897U - 不锈钢管的新型密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管的新型密封组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本不锈钢管的新型密封组件位于管件一和管件二之间，其特征在于，所述管体一侧部具有凸出的挡沿，上述管体二套在管体一上且管体二端部抵靠在挡沿上，还包括外筒和接触筒，上述接触筒为柔性材料且接触筒套在管体二上，上述外筒套在挡沿上且两者螺纹连接，上述接触筒被紧压在外筒与管体二之间。本不锈钢管的新型密封组件稳定性高。

Description

不锈钢管的新型密封组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种不锈钢管的新型密封组件。

背景技术

相邻两不锈钢管连接时，需要在连接处设置密封件。现有的密封件通常包括呈筒状的连接筒和呈环形的密封圈，连接筒的两端分别与对应的不锈钢管螺纹连接，密封圈被紧压在相邻两不锈钢管之间。

由于密封圈被紧压在相邻两不锈钢管的端部之间，因此，能形成良好的密封。

但是，由于连接筒的两端需要分别与对应的不锈钢管螺纹连接，导致其连接要求比较高，装卸繁琐。而且，通过单一的连接筒连接，其连接处容易失效，导致稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的不锈钢管的新型密封组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种不锈钢管的新型密封组件，不锈钢管包括呈管状的管体一和管体二，本密封组件位于管件一和管件二之间，其特征在于，所述管体一侧部具有凸出的挡沿，上述管体二套在管体一上且管体二端部抵靠在挡沿上，还包括外筒和接触筒，上述接触筒为柔性材料且接触筒套在管体二上，上述外筒套在挡沿上且两者螺纹连接，上述接触筒被紧压在外筒与管体二之间。

本不锈钢管的新型密封组件创造性的将管体二套在管体一上，管体一上的挡沿对管体二端部阻挡，保证管体一与管体二的连接位置固定。

外筒螺纹连接在挡沿上后，能将管体一与管体二的连接处罩住，有效的提高了其稳定性。

同时，接触筒为橡胶材料，柔性的接触筒能有效的消除外筒与管体二之间的间隙，同时还能起到一定的密封作用。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述挡沿与管体一为一体式结构。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述挡沿上具有环形凹入的定位槽，上述管体二端部与定位槽相匹配且管体二端部嵌于定位槽内。

管体二嵌于挡沿的定位槽处，能使连接处被遮挡，进一步的提高其稳定性。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述定位槽内具有密封圈一，上述密封圈一被紧压在挡沿与管体二之间。

通过密封圈一能起到一定的密封作用，以及能稳定消除管体二与挡沿之间的间隙。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述外筒端部具有向内侧凸出的凸肩，上述凸肩抵靠在挡沿上。

凸肩与挡沿接触后，能避免外筒过渡移动，保证外筒的连接位置固定。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述凸肩与外筒为一体式结构。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述管体二内端口处具有凹入的连接座，上述连接座与管体一端部相匹配且管体一端部嵌于连接座处。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述管体一内侧和管体二内侧相平齐。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述连接座处具有密封圈二，上述密封圈二被紧压在管体一与管体二之间。

连接座的设置能使管体一和管体二内侧保持平齐。

同时，密封圈二也能稳定的连接在连接座处。

在上述的不锈钢管的新型密封组件中，所述密封圈二包括呈环形的本体一、本体二和本体三，上述本体二位于本体一和本体三之间，上述本体二为金属材料，上述本体一和本体三为橡胶材料。

本体二能使密封圈二具备足够强度，本体一和本体三能使密封圈二具备良好的密封性能。

与现有技术相比，本不锈钢管的新型密封组件由于管体一与管体二的连接处具有密封圈二和密封圈一，因此，能有效提高管体一与管体二连接处的密封性能，其稳定性比较高。

同时，外筒螺纹连接在挡沿上后，能将管体一与管体二的连接处罩住，能有效提高本密封组件的结构紧凑性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本不锈钢管的新型密封组件的结构示意图。

图中，1、管体一；1a、挡沿；1a1、定位槽；2、管体二；2a、连接座；3、外筒；3a、凸肩；4、接触筒；5、密封圈一；6、密封圈二；6a、本体一；6b、本体二；6c、本体三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，不锈钢管包括呈管状的管体一1和管体二2。

本不锈钢管的新型密封组件位于管件一1和管件二2之间，所述管体一1侧部具有凸出的挡沿1a，上述管体二2套在管体一1上且管体二2端部抵靠在挡沿1a上，还包括外筒3和接触筒4，上述接触筒4为柔性材料且接触筒4套在管体二2上，上述外筒3套在挡沿1a上且两者螺纹连接，上述接触筒4被紧压在外筒3与管体二2之间。

所述挡沿1a与管体一1为一体式结构。

所述挡沿1a上具有环形凹入的定位槽1a1，上述管体二2端部与定位槽1a1相匹配且管体二2端部嵌于定位槽1a1内。

所述定位槽1a1内具有密封圈一5，上述密封圈一5被紧压在挡沿1a与管体二2之间。

所述外筒3端部具有向内侧凸出的凸肩3a，上述凸肩3a抵靠在挡沿1a上。

所述凸肩3a与外筒3为一体式结构。

所述管体二2内端口处具有凹入的连接座2a，上述连接座2a与管体一1端部相匹配且管体一1端部嵌于连接座2a处。

所述管体一1内侧和管体二2内侧相平齐。

所述连接座2a处具有密封圈二6，上述密封圈二6被紧压在管体一1与管体二2之间。

所述密封圈二6包括呈环形的本体一6a、本体二6b和本体三6c，上述本体二6b位于本体一6a和本体三6c之间，上述本体二6b为金属材料，上述本体一6a和本体三6c为橡胶材料。

本不锈钢管的新型密封组件创造性的将管体二套在管体一上，管体一上的挡沿对管体二端部阻挡，保证管体一与管体二的连接位置固定。

外筒螺纹连接在挡沿上后，能将管体一与管体二的连接处罩住，有效的提高了其稳定性。

同时，接触筒为橡胶材料，柔性的接触筒能有效的消除外筒与管体二之间的间隙，同时还能起到一定的密封作用。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢管的新型密封组件，不锈钢管包括呈管状的管体一和管体二，本密封组件位于管件一和管件二之间，其特征在于，所述管体一侧部具有凸出的挡沿，上述管体二套在管体一上且管体二端部抵靠在挡沿上，还包括外筒和接触筒，上述接触筒为柔性材料且接触筒套在管体二上，上述外筒套在挡沿上且两者螺纹连接，上述接触筒被紧压在外筒与管体二之间。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述挡沿与管体一为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述挡沿上具有环形凹入的定位槽，上述管体二端部与定位槽相匹配且管体二端部嵌于定位槽内。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述定位槽内具有密封圈一，上述密封圈一被紧压在挡沿与管体二之间。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述外筒端部具有向内侧凸出的凸肩，上述凸肩抵靠在挡沿上。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述凸肩与外筒为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述管体二内端口处具有凹入的连接座，上述连接座与管体一端部相匹配且管体一端部嵌于连接座处。

8.根据权利要求7所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述管体一内侧和管体二内侧相平齐。

9.根据权利要求8所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述连接座处具有密封圈二，上述密封圈二被紧压在管体一与管体二之间。

10.根据权利要求9所述的不锈钢管的新型密封组件，其特征在于，所述密封圈二包括呈环形的本体一、本体二和本体三，上述本体二位于本体一和本体三之间，上述本体二为金属材料，上述本体一和本体三为橡胶材料。

Images