CN214146260U - 圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈以及圆柱滚子，所述内圈对应圆柱滚子的轴向一端设置有可与圆柱滚子一端端面抵接的内圈挡肩，所述内圈的外侧壁对应圆柱滚子的轴向另一端内凹形成有环状台阶面，所述环状台阶面上轴向套设有环形挡圈，所述环形挡圈朝向轴承内部的一端设置有可与圆柱滚子另一端端面抵接以防止内圈脱离的挡块，所述环状台阶面对称设置有一对弧形凹槽，所述弧形凹槽内沿径向伸缩设置有防脱块，所述环形挡圈的内侧壁对应弧形凹槽的位置设置有用于防脱块径向伸入并形成卡接配合的限位槽。本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承，其具有结构简单，无需借助卡簧钳或其他工具即可实现快速拆装并实现内圈轴向防脱的特点。

Description

圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其是一种圆柱滚子轴承。

背景技术

目前，在轴承领域中，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。滚子轴承因其承载能力提升较大，所以被广泛应用于重载行业。但对于一些特殊的使用场合，圆柱滚子轴承不仅要承受径向载荷，还要承受一定的轴向载荷，而圆柱滚子轴承为轴向可分离轴承，为了防止轴承内圈轴向脱离，因此，现有技术中，存在采用卡簧替换原有挡圈结构设置在轴承内圈的外侧壁上，利用卡簧与滚子抵触实现轴向防脱目的。由于卡簧在使用过程中往往需要借助卡簧钳或其他工具进行拆装，导致轴承组装与拆卸显得非常不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承，其具有结构简单，无需借助卡簧钳或其他工具即可实现快速拆装并实现内圈轴向防脱的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈以及圆柱滚子，所述外圈上设有供圆柱滚子滚动的外圈滚道，所述外圈滚道的轴向两端设置有用于圆柱滚子轴向限位的外圈挡肩，所述内圈对应圆柱滚子的轴向一端设置有可与圆柱滚子一端端面抵接的内圈挡肩，所述内圈的外侧壁对应圆柱滚子的轴向另一端内凹形成有环状台阶面，所述环状台阶面上轴向套设有环形挡圈，所述环形挡圈朝向轴承内部的一端设置有可与圆柱滚子另一端端面抵接以防止内圈脱离的挡块，所述环状台阶面对称设置有一对弧形凹槽，所述弧形凹槽内沿径向伸缩设置有与弧形凹槽弧度适配的防脱块，所述环形挡圈的内侧壁对应弧形凹槽的位置设置有用于防脱块径向伸入并形成卡接配合的限位槽。

采用上述方案，通过在内圈的环状台阶面上套设环形挡圈，通过环形挡圈上的挡块能够防止内圈轴向脱离。轴向装入环形挡圈时，利用环状台阶面上的防脱块伸入环形挡圈上的限位槽后可实现卡接配合，从而达到防止轴向脱离的目的；当防脱块重新缩入弧形凹槽后，防脱块与限位槽的卡接配合消失，可方便对环形挡圈进行轴向拆卸。环形挡圈拆装方便，相比现有技术，无需借助卡簧钳即可实现拆装并防止内圈轴向脱离。

为了能够使得环形挡圈与环状台阶面的连接更加稳定，固对称设置一对弧形凹槽，通过对称设置的上述结构能够使得环形挡圈安装后更加稳定，保证轴承正常运转。

作为本实用新型的进一步设置，所述防脱块与弧形凹槽内壁之间设置有第一复位弹簧，所述环形挡圈对应防脱块的位置设置有可沿轴向滑动并促使防脱块缩入弧形凹槽内的按压块。

采用上述方案，通过按压按压块能够促使防脱块克服第一复位弹簧的弹力后重新缩入弧形凹槽内，便于环形挡圈的拆卸，结构简单，操作方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形挡圈设置有供按压块嵌装的缺口，所述缺口与所述限位槽连通，所述环形挡圈对应缺口与限位槽的连接处形成有用于与按压块侧壁抵接以防止按压块径向脱出的限位面，所述按压块与所述环状台阶面抵接并沿所述环状台阶面轴向滑动，所述按压块与所述环形挡圈之间设置有第二复位弹簧，所述按压块与环状台阶面抵触的端面设置有止退块，所述环状台阶面沿轴向延伸设置有供止退块轴向滑动且防止按压块轴向脱离的止退槽，所述内圈设置有供止退块沿周向旋转的转动槽，所述转动槽的周向一端与止退槽连通并对应设置在止退槽朝向轴承内部一端的端部，所述内圈对应转动槽的周向另一端设置与止退槽连通的导向槽，所述导向槽沿内圈轴向向外延伸。

采用上述方案，环形挡圈设置缺口，使得环形挡圈与按压块呈分体设置，方便环形挡圈以及按压块的加工和组装，且通过导向槽和转动槽，能够使得止退块顺利进入到止退槽内，从而方便将组装后的环形挡圈与按压块套设在环状台阶面上，并且通过限位面防止按压块径向脱出以及通过止退槽与止退块的配合防止按压块轴向脱离。结构简单，加工与拆装更加方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述防脱块设置有便于按压块按压抵接以促使防脱块缩入弧形凹槽内的导向斜面。

采用上述方案，通过导向斜面能够使得按压块更好地将防脱块压缩至弧形凹槽内。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例的正视图；

附图3为图2中A-A部的剖视图；

附图4为图1中B部的放大图；

附图5为图2中C部的放大图；

附图6为图3中D部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种圆柱滚子3轴承，包括有内圈1、外圈2以及圆柱滚子3，所述外圈2上设有供圆柱滚子3滚动的外圈滚道21，所述外圈滚道21的轴向两端设置有用于圆柱滚子3轴向限位的外圈挡肩22，所述内圈1对应圆柱滚子3的轴向一端设置有可与圆柱滚子3一端端面抵接的内圈挡肩11，所述内圈1的外侧壁对应圆柱滚子3的轴向另一端内凹形成有环状台阶面12，所述环状台阶面12上轴向套设有环形挡圈4，所述环形挡圈4朝向轴承内部的一端设置有可与圆柱滚子3另一端端面抵接以防止内圈1脱离的挡块41，所述环状台阶面12对称设置有一对弧形凹槽121，所述弧形凹槽121内沿径向伸缩设置有与弧形凹槽121弧度适配的防脱块122，所述环形挡圈4的内侧壁对应弧形凹槽121的位置设置有用于防脱块122径向伸入并形成卡接配合的限位槽42。

在本实施例中，所述防脱块122与弧形凹槽121内壁之间设置有第一复位弹簧123，所述环形挡圈4对应防脱块122的位置设置有可沿轴向滑动并促使防脱块122缩入弧形凹槽121内的按压块43。

在本实施例中，所述环形挡圈4设置有供按压块43嵌装的缺口44，所述缺口44与所述限位槽42连通，所述环形挡圈4对应缺口44与限位槽42的连接处形成有用于与按压块43侧壁抵接以防止按压块43径向脱出的限位面45，所述按压块43与所述环状台阶面12抵接并沿所述环状台阶面12轴向滑动，所述按压块43与所述环形挡圈4之间设置有第二复位弹簧46，所述按压块43与环状台阶面12抵触的端面设置有止退块431，所述环状台阶面12沿轴向延伸设置有供止退块431轴向滑动且防止按压块43轴向脱离的止退槽124，所述内圈1设置有供止退块431沿周向旋转的转动槽13，所述转动槽13的周向一端与止退槽124连通并对应设置在止退槽124朝向轴承内部一端的端部，所述内圈1对应转动槽13的周向另一端设置与止退槽124连通的导向槽14，所述导向槽14沿内圈1轴向向外延伸，导向槽14与所述止退槽124呈平行设置。

首先，将环形挡圈4与按压块43进行组装，组装完成后轴向套设在内圈1的环状台阶面12上，需要将按压块43上的止退块431沿导向槽14和转动槽13进入到止退槽124内，这个过程中按压块43可呈按压状态，此时环形挡圈4的限位槽42在按压块43的作用下与环状台阶面12分离，从而方便将环形挡圈4轴向套设在环状台阶面12上，当止退块431进入到止退槽124内后可放松按压块43，此时限位槽42呈打开状态，转动环形挡圈4，促使环形挡圈4上的限位槽42与防脱块122位置对应，从而使得防脱块122在第一复位弹簧123的作用下进入到限位槽42内，完成环形挡圈4的安装；需要拆卸时，需要先将按压块43进行按压，使得防脱块122缩回弧形凹槽121内，然后，旋转环形挡圈4，使得环形挡圈4上的限位槽42与环状台阶面12平齐，最后在止退块431沿转动槽13和导向槽14的路径运行后，可将环形挡圈4与按压块43从环状台阶面12上拆卸下来。结构简单，加工与拆装更加方便。

在本实施例中，所述防脱块122设置有便于按压块43按压抵接以促使防脱块122缩入弧形凹槽121内的导向斜面1221。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈以及圆柱滚子，所述外圈上设有供圆柱滚子滚动的外圈滚道，所述外圈滚道的轴向两端设置有用于圆柱滚子轴向限位的外圈挡肩，所述内圈对应圆柱滚子的轴向一端设置有可与圆柱滚子一端端面抵接的内圈挡肩，其特征在于：所述内圈的外侧壁对应圆柱滚子的轴向另一端内凹形成有环状台阶面，所述环状台阶面上轴向套设有环形挡圈，所述环形挡圈朝向轴承内部的一端设置有可与圆柱滚子另一端端面抵接以防止内圈脱离的挡块，所述环状台阶面对称设置有一对弧形凹槽，所述弧形凹槽内沿径向伸缩设置有与弧形凹槽弧度适配的防脱块，所述环形挡圈的内侧壁对应弧形凹槽的位置设置有用于防脱块径向伸入并形成卡接配合的限位槽。

2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述防脱块与弧形凹槽内壁之间设置有第一复位弹簧，所述环形挡圈对应防脱块的位置设置有可沿轴向滑动并促使防脱块缩入弧形凹槽内的按压块。

3.根据权利要求2所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述环形挡圈设置有供按压块嵌装的缺口，所述缺口与所述限位槽连通，所述环形挡圈对应缺口与限位槽的连接处形成有用于与按压块侧壁抵接以防止按压块径向脱出的限位面，所述按压块与所述环状台阶面抵接并沿所述环状台阶面轴向滑动，所述按压块与所述环形挡圈之间设置有第二复位弹簧，所述按压块与环状台阶面抵触的端面设置有止退块，所述环状台阶面沿轴向延伸设置有供止退块轴向滑动且防止按压块轴向脱离的止退槽，所述内圈设置有供止退块沿周向旋转的转动槽，所述转动槽的周向一端与止退槽连通并对应设置在止退槽朝向轴承内部一端的端部，所述内圈对应转动槽的周向另一端设置与止退槽连通的导向槽，所述导向槽沿内圈轴向向外延伸。

4.根据权利要求1或2或3所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述防脱块设置有便于按压块按压抵接以促使防脱块缩入弧形凹槽内的导向斜面。

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