CN214145793U - 一种大型机械用的三联液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型机械用的三联液压泵，涉及三联液压泵技术领域，具体为一种大型机械用的三联液压泵，包括液压泵主体，所述液压泵主体包括安装法兰，所述安装法兰的下方依次固定连接有第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述第一泵体的前方固定连接有第一过滤块总成，所述第二泵体的一侧固定连接有第二过滤块总成，所述第三泵体远离第二过滤块总成的一侧固定连接有第三过滤块总成。通过过滤外壳、滤芯总成和限位检测套的配合设置，使该大型机械用的三联液压泵具备了吸油前对油液进一步过滤并且滤芯便于更换的效果，通过过滤外壳、滤芯总成和接近开关的配合设置，使该大型机械用的三联液压泵具备了液压泵吸入不干净的油液时可自动报警的效果。

Description

一种大型机械用的三联液压泵

技术领域

本实用新型涉及三联液压泵技术领域，具体为一种大型机械用的三联液压泵。

背景技术

液压泵根据结构形式一般分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，三种形式的液压泵都有各自的优点和缺点，其中柱塞泵具有额定压力高、转速高、泵的驱动功率大、容积效率高、寿命长和形式多等优点，但油液对的污染较敏感，要求较高的过滤精度，通过一个电机带动三个泵体的液压泵叫做三联液压泵。

但现有的三联柱塞液压泵在使用过程中存在一些不足之处，一方面柱塞液压泵自身无法对油液进行过滤，另一方面柱塞液压泵无法自动检测是否吸入不干净的油液。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型机械用的三联液压泵，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型机械用的三联液压泵，包括液压泵主体，所述液压泵主体包括安装法兰，所述安装法兰的下方依次固定连接有第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述第一泵体的前方固定连接有第一过滤块总成，所述第二泵体的一侧固定连接有第二过滤块总成，所述第三泵体远离第二过滤块总成的一侧固定连接有第三过滤块总成，所述第一过滤块总成包括过滤外壳，所述过滤外壳的一侧固定连接有吸油管，所述过滤外壳的内部活动连接有滤芯总成，所述过滤外壳的上方固定连接有限位检测套，所述限位检测套的上方螺纹连接有接近开关，所述限位检测套与滤芯总成之间套接有压缩弹簧，所述第一过滤块总成与第一泵体之间、第二过滤块总成与第二泵体之间和第三过滤块总成与第三泵体之间均设置有密封环。

优选的，所述第一泵体、第二泵体和第三泵体的结构相同，一侧皆开设有泵体吸油孔和过滤安装螺纹孔，不同泵体的泵体吸油孔和过滤安装螺纹孔的开设方位不同。

优选的，所述过滤外壳的中间开设有台阶孔，所述过滤外壳的一侧开设有过滤吸油孔，所述过滤外壳的后方固定连接有过滤块安装板，所述过滤块安装板的中间开设有过滤出油孔。

优选的，所述台阶孔下方孔直径小上方孔直径大，上方孔与滤芯总成间隙配合，下方孔的上表面高于过滤吸油孔。

优选的，所述滤芯总成包括滤芯主体和滤芯导向轴，所述限位检测套的下方开设有限位孔，所述限位检测套的上方开设有检测安装螺纹孔。

优选的，所述滤芯导向轴与限位孔间隙配合，所述滤芯主体上表面与过滤出油孔最低点的距离大于滤芯导向轴上表面与接近开关下表面的距离。

优选的，所述第一过滤块总成、第二过滤块总成和第三过滤块总成的结构相同，吸油管的朝向向前，所述第一过滤块总成和第二过滤块总成的接近开关朝上，所述第三过滤块总成的接近开关朝下。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大型机械用的三联液压泵，具备以下有益效果：

1、该大型机械用的三联液压泵，通过过滤外壳、滤芯总成和限位检测套的配合设置，使该大型机械用的三联液压泵具备了吸油前对油液进一步过滤并且滤芯便于更换的效果，在每个泵体吸油孔处增加过滤块总成，使得油液在被吸入泵体内前再过滤一次，并且滤芯总成更换非常方便，只需拆下限位检测套即可直接拔出旧的滤芯总成并放入新的滤芯总成。

2、该大型机械用的三联液压泵，通过过滤外壳、滤芯总成和接近开关的配合设置，使该大型机械用的三联液压泵具备了液压泵吸入不干净的油液时可自动报警的效果，过滤外壳的内部活动连接有滤芯总成，当吸入不干净的油液时滤芯总成的过滤孔被封堵导致油液通过的阻力变大，进而泵体吸油时的吸力使得滤芯总成克服压缩弹簧的弹力向过滤出油孔一方运动，最后滤芯总成的滤芯导向轴与接近开关挨近使得接近开关的信号接通，通过监控接近开关的信号即可监控是否吸入不干净的油液。

附图说明

图1为本实用新型整体立体视图的结构示意图；

图2为本实用新型第一过滤块总成的结构示意图；

图3为本实用新型过滤外壳的结构示意图；

图4为本实用新型局部爆炸剖视图的结构示意图。

图中：1、液压泵主体；101、安装法兰；102、第一泵体；1021、泵体吸油孔；1022、过滤安装螺纹孔；103、第二泵体；104、第三泵体；2、第一过滤块总成；201、过滤外壳；2011、台阶孔；2012、过滤吸油孔；2013、过滤块安装板；2014、过滤出油孔；202、吸油管；203、滤芯总成；2031、滤芯主体；2032、滤芯导向轴；204、限位检测套；2041、限位孔；2042、检测安装螺纹孔；205、接近开关；206、压缩弹簧；3、第二过滤块总成；4、第三过滤块总成；5、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型机械用的三联液压泵，包括液压泵主体1，液压泵主体1包括安装法兰101，安装法兰101的下方依次固定连接有第一泵体102、第二泵体103和第三泵体104，第一泵体102、第二泵体103和第三泵体104的结构相同，一侧皆开设有泵体吸油孔1021和过滤安装螺纹孔1022，不同泵体的泵体吸油孔1021和过滤安装螺纹孔1022的开设方位不同，第一泵体102的前方固定连接有第一过滤块总成2，第二泵体103的一侧固定连接有第二过滤块总成3，第三泵体104远离第二过滤块总成3的一侧固定连接有第三过滤块总成4，第一过滤块总成2包括过滤外壳201，过滤外壳201的中间开设有台阶孔2011，过滤外壳201的一侧开设有过滤吸油孔2012，过滤外壳201的后方固定连接有过滤块安装板2013，过滤块安装板2013的中间开设有过滤出油孔2014，台阶孔2011下方孔直径小上方孔直径大，上方孔与滤芯总成203间隙配合，下方孔的上表面高于过滤吸油孔2012，过滤外壳201的一侧固定连接有吸油管202，过滤外壳201的内部活动连接有滤芯总成203，滤芯总成203包括滤芯主体2031和滤芯导向轴2032，过滤外壳201的上方固定连接有限位检测套204，限位检测套204的下方开设有限位孔2041，限位检测套204的上方开设有检测安装螺纹孔2042，限位检测套204的上方螺纹连接有接近开关205，滤芯导向轴2032与限位孔2041间隙配合，滤芯主体2031上表面与过滤出油孔2014最低点的距离大于滤芯导向轴2032上表面与接近开关205下表面的距离，限位检测套204与滤芯总成203之间套接有压缩弹簧206，第一过滤块总成2、第二过滤块总成3和第三过滤块总成4的结构相同，吸油管202的朝向向前，第一过滤块总成2和第二过滤块总成3的接近开关205朝上，第三过滤块总成4的接近开关205朝下，第一过滤块总成2与第一泵体102之间、第二过滤块总成3与第二泵体103之间和第三过滤块总成4与第三泵体104之间均设置有密封环5。

使用时，第一泵体102、第二泵体103和第三泵体103的泵体吸油孔1021错开方向安装，通过错开方向使得过滤块总成的安装更方便，进一步在每一个泵体上安装固定过滤块总成，其中第一过滤块总成2和第二过滤块总成3的接近开关205朝上安装，第三过滤块总成4的接近开关205朝下安装，一是为了避免第一过滤块总成2干涉安装法兰101与设备的安装，二是避免第三过滤块总成4不超出液压泵主体1的尺寸范围进而保护第三过滤块，所有的吸油管202均朝向一个方向为了更好排布油路，当该三联液压泵工作时，油液从吸油管202经过过滤块总成后才从泵体吸油孔1021进入泵体内，此过程油液从过滤吸油孔2012进油经过滤芯总成203过滤后从过滤出油孔2014排出，此时油液对过滤芯总成203会形成一个推力，若油液干净则过滤芯总成203的过滤孔通畅，使得油液通过过滤芯总成203的阻力小，则油液对滤芯总成203的推力小，此时推力小于压缩弹簧206的弹力则滤芯总成203不滑动，当吸入不干净的油液时，滤芯总成203会过滤掉杂质，进而起到保护泵体的作用，过滤的杂质越多滤芯总成203的过滤孔被堵塞的越严重，使得油液通过滤芯总成203的阻力越大，当阻力大于压缩弹簧206的弹力时，滤芯总成203被油液向过滤出油孔2014一端推动，进而滤芯导向轴2032挨近接近开关205，通过监控接近开关205的信号即可监控是否吸入不干净的油液，进而起到自动监控油液是否干净的效果，当接近开关205的信号被触发时则需要停机检测油箱的过滤网，并且被堵塞的滤芯总成203，只需拆下限位检测套204即可直接拔出旧的滤芯总成203并放入新的滤芯总成203即可，非常方便。

综上所述，该大型机械用的三联液压泵，通过过滤外壳201、滤芯总成203和限位检测套204的配合设置，使该大型机械用的三联液压泵具备了吸油前对油液进一步过滤并且滤芯便于更换的效果，在每个泵体吸油孔1021处增加过滤块总成，使得油液在被吸入泵体内前再过滤一次，并且滤芯总成203更换非常方便，只需拆下限位检测套204即可直接拔出旧的滤芯总成203并放入新的滤芯总成203，通过过滤外壳201、滤芯总成203和接近开关205的配合设置，使该大型机械用的三联液压泵具备了液压泵吸入不干净的油液时可自动报警的效果，过滤外壳201的内部活动连接有滤芯总成203，当吸入不干净的油液时滤芯总成203的过滤孔被封堵导致油液通过的阻力变大，进而泵体吸油时的吸力使得滤芯总成203克服压缩弹簧206的弹力向过滤出油孔2014一方运动，最后滤芯总成203的滤芯导向轴2032与接近开关205挨近使得接近开关205的信号接通，通过监控接近开关205的信号即可监控是否吸入不干净的油液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型机械用的三联液压泵，包括液压泵主体(1)，其特征在于：所述液压泵主体(1)包括安装法兰(101)，所述安装法兰(101)的下方依次固定连接有第一泵体(102)、第二泵体(103)和第三泵体(104)，所述第一泵体(102)的前方固定连接有第一过滤块总成(2)，所述第二泵体(103)的一侧固定连接有第二过滤块总成(3)，所述第三泵体(104)远离第二过滤块总成(3)的一侧固定连接有第三过滤块总成(4)，所述第一过滤块总成(2)包括过滤外壳(201)，所述过滤外壳(201)的一侧固定连接有吸油管(202)，所述过滤外壳(201)的内部活动连接有滤芯总成(203)，所述过滤外壳(201)的上方固定连接有限位检测套(204)，所述限位检测套(204)的上方螺纹连接有接近开关(205)，所述限位检测套(204)与滤芯总成(203)之间套接有压缩弹簧(206)，所述第一过滤块总成(2)与第一泵体(102)之间、第二过滤块总成(3)与第二泵体(103)之间和第三过滤块总成(4)与第三泵体(104)之间均设置有密封环(5)。

2.根据权利要求1所述的大型机械用的三联液压泵，其特征在于：所述第一泵体(102)、第二泵体(103)和第三泵体(104)的结构相同，一侧皆开设有泵体吸油孔(1021)和过滤安装螺纹孔(1022)，不同泵体的泵体吸油孔(1021)和过滤安装螺纹孔(1022)的开设方位不同。

3.根据权利要求1所述的大型机械用的三联液压泵，其特征在于：所述过滤外壳(201)的中间开设有台阶孔(2011)，所述过滤外壳(201)的一侧开设有过滤吸油孔(2012)，所述过滤外壳(201)的后方固定连接有过滤块安装板(2013)，所述过滤块安装板(2013)的中间开设有过滤出油孔(2014)。

4.根据权利要求3所述的大型机械用的三联液压泵，其特征在于：所述台阶孔(2011)下方孔直径小上方孔直径大，上方孔与滤芯总成(203)间隙配合，下方孔的上表面高于过滤吸油孔(2012)。

5.根据权利要求1所述的大型机械用的三联液压泵，其特征在于：所述滤芯总成(203)包括滤芯主体(2031)和滤芯导向轴(2032)，所述限位检测套(204)的下方开设有限位孔(2041)，所述限位检测套(204)的上方开设有检测安装螺纹孔(2042)。

6.根据权利要求5所述的大型机械用的三联液压泵，其特征在于：所述滤芯导向轴(2032)与限位孔(2041)间隙配合，所述滤芯主体(2031)上表面与过滤出油孔(2014)最低点的距离大于滤芯导向轴(2032)上表面与接近开关(205)下表面的距离。

7.根据权利要求1所述的大型机械用的三联液压泵，其特征在于：所述第一过滤块总成(2)、第二过滤块总成(3)和第三过滤块总成(4)的结构相同，吸油管(202)的朝向向前，所述第一过滤块总成(2)和第二过滤块总成(3)的接近开关(205)朝上，所述第三过滤块总成(4)的接近开关(205)朝下。

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