CN214145459U - 塔架式抽油机动力滚筒总成 - Google Patents

Abstract

一种塔架式抽油机动力滚筒总成。本实用新型包括滚筒、电机，电机设置在滚筒内，滚筒外圆周缠绕动力传送带牵引光杆、配重做上下往复运动，电机为开关磁阻电机，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；电机工作时，刮油器将电机带起的冷却油收集并浇洒在电机和减速机构上；电机通过设置在滚筒内的行星齿轮减速机构驱动滚筒旋转。其有益效果是，设计合理，结构紧凑，运行可靠，设置的刮油器和透气帽解决了滚筒内电机的散热和滚筒漏油问题，有效延长滚筒总成使用寿命，减少非生产作业时间，降低采油生产成本。

Description

塔架式抽油机动力滚筒总成

技术领域

本实用新型涉及一种塔架式抽油机，尤其是涉及一种塔架式抽油机动力滚筒总成，属于石油勘探开发技术领域。

背景技术

随着常规石油资源产量日益减少，油藏较为丰富的高粘度稠油的开采越来越受到重视。由于稠油粘度高，使用常规的抽油设备和开采方法存在采收率低、设备寿命短、开采成本高的问题。电机换向无游梁抽油机属于塔架式直接平衡式抽油机，由电机带动滚筒正、反向转动，使包覆在滚筒外面的钢丝绳或胶带牵引光杆做上下往复运动，将油液抽汲至地面。按电机的放置方式分为内置和外置两种，一种是将电机放置在滚筒外面，通过联轴器或皮带的连接驱动减速器转动，减速器再带动滚筒转动，这种连接方式占地面积大、重量重，不方便安装、运输，由于噪音大不符合环保要求；另一种是将电机、减速器都安装在滚筒内部，其具有结构紧凑、占地空间小、噪音低的优点，但由于电机安装在滚筒内，存在电机运动产生的热量不容易散失、电机易烧坏、滚筒漏油等问题，导致滚筒故障率高，非生产作业时间增加，采油生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有塔架式直接平衡式抽油机内置电机的滚筒装置存在的电机产生的热量不易散失，导致电机易烧坏、滚筒漏油、故障率高，非生产作业时间增加，采油生产成本高的不足，本实用新型提供一种塔架式抽油机动力滚筒总成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔架式抽油机动力滚筒总成，包括滚筒、电机，电机设置在滚筒内，滚筒外圆周缠绕动力传送带牵引光杆、配重做上下往复运动，所述电机为开关磁阻电机，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；所述电机通过设置在滚筒内的行星齿轮减速机构驱动滚筒旋转。

所述滚筒的两端固定安装有端盖，与电机壳体连接的右法兰轴、左法兰轴的轴端穿过端盖、轴承、轴承盖安装在位于滚筒两侧的支座中，右法兰轴、左法兰轴与支座配合的轴端为扁轴；支座固定安装在抽油机机架上端的顶部平台上。

所述电机的电缆线、控制系统的控制信号线通过左法兰轴的轴向通孔引出至滚筒外的接线盒内。

所述刮油器包括刮油筒、连接板、刮油板，刮油筒与滚筒内壁固定连接。

所述连接板的一侧与刮油筒内壁固定连接，另一侧固定设置有刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ与连接板的夹角为105°～118°，刮油板Ⅰ沿刮油筒径向设置。

所述刮油筒内壁圆周均布有8个或8个以上刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ成对设置，每对中的2个刮油板Ⅰ相向设置。

进一步，所述连接板的中部固定设置有刮油板Ⅱ，刮油板Ⅰ与刮油板Ⅱ的夹角为10°～18°。

进一步，所述支座的压盖上设置有透气孔，透气孔对应左法兰轴、右法兰轴有径向通孔与左法兰轴、右法兰轴轴向通孔联通。

进一步，固定安装在所述滚筒端部的端盖轴向安装有油塞，油塞孔外径最底部低于滚筒内壁。

本实用新型的有益效果是，设计合理，结构紧凑，运行可靠，设置的刮油器和透气帽解决了滚筒内电机的散热和滚筒漏油问题，有效延长滚筒总成使用寿命，减少非生产作业时间，降低采油生产成本。

附图说明

图1是本实用新型塔架式抽油机动力滚筒总成的结构示意图。

图2是本实用新型的刮油器结构示意图。

图中：1.接线盒，2.支座，3.轴承，4.端盖，5.滚筒，6.刮油器，7.电机，8.刮油板Ⅰ，9.刮油板Ⅱ，10.右法兰轴，11.透气帽，12.刮油筒，13.连接板，14.行星齿轮减速机构，15.左法兰轴，16.油塞，17.轴承盖，18.储油腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1。本实用新型塔架式抽油机动力滚筒总成，包括滚筒5、电机7，电机7设置在滚筒5内，滚筒5外圆周缠绕动力传送带牵引光杆、配重做上下往复运动。动力滚筒总成固定安装在塔架式抽油机机架上端的顶部平台上。

所述电机7为开关磁阻电机，开关磁阻电机适用于频繁启停和正反转运行，具有起动转矩大、启动电流小特点，适合稠油开采设备使用。

对应电机7的滚筒5内表面设置有刮油器6，滚筒5转动时，刮油器6将滚筒5内的冷却油收集到储油腔18内，当刮油器6随着滚筒的转动离开滚筒底部时，将储油腔18内的冷却油浇洒在电机7和行星齿轮减速机构14上。

所述电机7通过设置在滚筒5内的行星齿轮减速机构14驱动滚筒5旋转。

所述滚筒5的两端固定安装有端盖4，与电机7壳体连接的右法兰轴10、左法兰轴15的轴端穿过端盖4、轴承3、轴承盖17安装在位于滚筒5两侧的支座2中，右法兰轴10、左法兰轴15与支座2配合的轴端为扁轴，防止左、右法兰轴转动。支座2固定安装在抽油机机架上端的顶部平台上。

所述电机7的电缆线、控制系统的控制信号线通过左法兰轴15的轴向通孔引出至滚筒5外的接线盒1内，优选的，接线盒1安装在支座2的外侧。

参见附图2。所述刮油器6包括刮油筒12、连接板13、刮油板，刮油筒12与滚筒5内壁固定连接。

所述连接板13的一侧与刮油筒12内壁固定连接，另一侧固定设置有刮油板Ⅰ8，刮油板Ⅰ8与连接板12的夹角为105°～118°，刮油板Ⅰ8沿刮油筒12径向设置。

进一步，所述刮油筒12内壁圆周均布有8个或8个以上刮油板Ⅰ8，刮油板Ⅰ8成对设置，每对中的2个刮油板Ⅰ8相向设置组成储油腔18，无论滚筒5正转或反转，刮油器6都可以将滚筒5内的冷却油收集到储油腔18中，并随着滚筒5的转动将其浇在电机7的上面和侧面。优选的，刮油板Ⅰ8的数量为12～16个。

进一步，所述连接板12的中部还固定设置有刮油板Ⅱ9，刮油板Ⅰ8与刮油板Ⅱ9二者不是相互平行的，二者的夹角为10°～18°；优选的，刮油板Ⅱ9，刮油板Ⅰ8与刮油板Ⅱ9二者的夹角为16°。设置刮油板Ⅰ8、刮油板Ⅱ9便于形成多个能存储冷却油的储油腔18，能够更有效地收集冷却油，获得更好的降温效果。

滚筒5内灌注有冷却油，冷却油液面高度为滚筒5直径的1/3左右。当电机7工作时，刮油器6将滚筒5内的冷却油收集到储油腔18中，并随着滚筒5的转动将其浇在电机7和减速机构上，实现对滚筒5内的电机、减速器齿轮、轴承的冷却和润滑，有效降低电机温度。

参见附图1。所述支座2的压盖上设置有垂直的透气孔，透气孔对应左法兰轴15、右法兰轴10有径向通孔与左法兰轴15、右法兰轴10轴向通孔联通，安装在透气孔中的透气帽11用于平衡滚筒5的内外压力，防止因为筒内气压过大造成滚筒5与端盖4密封处漏油，同时还具有散热功能，有效降低滚筒5内的温度。

固定安装在所述滚筒5端部的端盖4轴向设置有油塞16，用于更换滚筒5内的冷却油。优选的，油塞孔外径最底部不高于滚筒5内壁，转动滚筒5使得油塞16位于低位时，方便在油井现场不拆机就可以更换滚筒5内的冷却油，并能将油液中的杂质排放干净。

本实用新型一种塔架式抽油机动力滚筒总成设置的刮油器和透气帽，解决了滚筒内电机的散热和滚筒漏油问题，采用的开关磁阻电机适用于频繁启停和正反转运行，具有起动转矩大、启动电流小特点，适用于稠油开采设备使用；动力滚筒总成的结构紧凑、噪音低、可靠运行。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本实用新型，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (6)

1.一种塔架式抽油机动力滚筒总成，包括滚筒、电机，电机设置在滚筒内，滚筒外圆周缠绕动力传送带牵引光杆、配重做上下往复运动，其特征是：所述电机为开关磁阻电机，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；所述电机通过设置在滚筒内的行星齿轮减速机构驱动滚筒旋转。

2.根据权利要求1所述塔架式抽油机动力滚筒总成，其特征是：

所述滚筒的两端固定安装有端盖，与电机壳体连接的右法兰轴、左法兰轴的轴端穿过端盖、轴承、轴承盖安装在位于滚筒两侧的支座中，右法兰轴、左法兰轴与支座配合的轴端为扁轴；支座固定安装在抽油机机架上端的顶部平台上；

所述电机的电缆线、控制系统的控制信号线通过左法兰轴的轴向通孔引出至滚筒外的接线盒内。

3.根据权利要求1或2所述塔架式抽油机动力滚筒总成，其特征是：所述刮油器包括刮油筒、连接板、刮油板，刮油筒与滚筒内壁固定连接；

所述连接板的一侧与刮油筒内壁固定连接，另一侧固定设置有刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ与连接板的夹角为105°～118°，刮油板Ⅰ沿刮油筒径向设置；

所述刮油筒内壁圆周均布有8个或8个以上刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ成对设置，每对中的2个刮油板Ⅰ相向设置。

4.根据权利要求3所述塔架式抽油机动力滚筒总成，其特征是：所述连接板的中部固定设置有刮油板Ⅱ，刮油板Ⅰ与刮油板Ⅱ的夹角为10°～18°。

5.根据权利要求2所述塔架式抽油机动力滚筒总成，其特征是：所述支座的压盖上设置有透气孔，透气孔对应左法兰轴、右法兰轴有径向通孔与左法兰轴、右法兰轴轴向通孔联通。

6.根据权利要求5所述塔架式抽油机动力滚筒总成，其特征是：固定安装在所述滚筒端部的端盖轴向安装有油塞，油塞孔外径最底部低于滚筒内壁。

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