CN214144744U - 一种对拉螺栓用套筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对拉螺栓用套筒装置，对拉螺栓套筒为锥桶形，对拉螺栓套筒包括套筒外侧壁、套筒内螺纹、套筒左端面和套筒右端面，套筒外侧壁为表面光滑的锥台形，套筒外侧壁的左端直径大于右端直径，套筒内螺纹设置在套筒外侧壁内，套筒内螺纹的左端内径等于右端内径，对拉螺栓套筒的左端设有套筒左端面，对拉螺栓套筒的右端设有套筒右端面。对拉螺栓套筒一体成型加工简单，选择长度与墙体厚度相匹配的对拉螺栓套筒与现有的各种对拉螺栓配合使用，与对拉螺栓初次装配后无需拆解，且可重复周转使用。解决现有对拉螺栓的PVC套筒浇筑后不易拆除的问题，安装过程简便易行，操作方便，拆除便捷，保证现场施工进度，节省施工时间，节约人力。

Description

一种对拉螺栓用套筒装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种对拉螺栓用套筒装置。

背景技术

在建筑模板施工过程中，铝模板加固多使用背楞加固，对拉螺栓用于锁紧背楞，目前对拉螺栓多为T型螺杆，螺杆外还需配合套筒使用，保证混凝土浇筑后螺杆的螺纹部分不会被沾上混凝土而易被拆除。现有的套管多是PVC材质，拆卸时易坏，不环保，浪费工时，且资源浪费严重。

因此，需要提供一种对拉螺栓用套筒装置，与对拉螺栓装配使用，且装配后无需拆除可再次周转使用，解决现有对拉螺栓的PVC套筒浇筑后不易拆除的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种对拉螺栓用套筒装置，通过对拉螺栓套筒与对拉螺栓螺接配合使用，解决了现有PVC套筒浇筑后不易拆除的问题，对拉螺栓套筒与对拉螺栓螺接初次装配后周转使用时无需拆解。

为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种对拉螺栓用套筒装置，包括对拉螺栓套筒，所述对拉螺栓套筒为锥桶形，所述对拉螺栓套筒包括套筒外侧壁、套筒内螺纹、套筒左端面和套筒右端面，所述套筒外侧壁为表面光滑的锥台形，所述套筒外侧壁的左端直径大于右端直径，所述套筒内螺纹设置在套筒外侧壁内，所述套筒内螺纹的左端内径等于右端内径，所述对拉螺栓套筒的左端设有套筒左端面，所述对拉螺栓套筒的右端设有套筒右端面。

优选地，所述套筒左端面的内径等于套筒右端面的内径，所述套筒左端面的外径大于套筒右端面的外径。所述套筒左端面和套筒右端面的内径与套筒内螺纹的内径相同，所述套筒左端面的外径与套筒外侧壁的左端直径相同，所述套筒右端面的外径与套筒外侧壁的右端直径相同。

优选地，所述对拉螺栓套筒装置还包括对拉螺栓，所述对拉螺栓设有螺栓外螺纹，所述套筒内螺纹与螺栓外螺纹相匹配，所述对拉螺栓套筒螺接在对拉螺栓的中部。对拉螺栓套筒与对拉螺栓配合使用，初次使用装配完成后，从墙体内拆除时无需将对拉螺栓套筒与对拉螺栓分离，可再次周转使用。

优选地，所述对拉螺栓套筒设置在墙体内，所述套筒左端面3与左侧模板的内表面接触，所述套筒右端面与右侧模板的内表面接触，所述对拉螺栓的两端从两侧模板的模板孔穿出。根据墙体的厚度不同，选择长度与墙体厚度相匹配的对拉螺栓套筒，将对拉螺栓套筒与对拉螺栓螺接配合，左侧模板设置在对拉螺栓套筒的左侧，使对拉螺栓套筒全部留在墙体内，右侧模板设置在对拉螺栓套筒的右侧。

优选地，所述模板的外侧设有背楞，所述对拉螺栓的两端从背楞穿出，通过锁紧螺母在背楞的外侧螺接固定。将背楞固定于模板的外侧，使用锁紧螺母与对拉螺栓的两端螺接固定，对模板起到固定的作用，防止在墙体的浇筑过程中模板受力变形或炸裂。

优选地，所述锁紧螺母与背楞之间设有垫片。垫片用来保护背楞的表面不受锁紧螺母擦伤，分散锁紧螺母对背楞的压力，能够使锁紧螺母与对拉螺栓的两端螺接更加稳定。

优选地，所述对拉螺栓套筒为金属材质。相对于现有的PVC材质的套筒，具有更好地强度及力学性能，墙体浇筑后方便取出且不易损坏。

使用时，首先选择长度与墙体厚度相匹配的对拉螺栓套筒，将对拉螺栓套筒螺接在对拉螺栓的中间固定；将左侧模板固定在墙体的左侧，自左侧模板的内侧插入装配好的对拉螺栓，使对拉螺栓的左端穿过固定好的模板和墙体，直至套筒左端面与左侧模板的内侧面接触，再将右侧模板穿过对拉螺栓的右端，直至套筒右端面与右侧模板的内侧面接触，再将背楞穿过对拉螺栓的两端，使其与模板贴紧，最后在左对拉螺栓的两端穿过垫片后用锁紧螺母螺接固定，使其形成加固锁紧状态完成加固。

拆卸时，首先松掉锁紧螺母后取下垫片，拆掉背楞，将两侧模板拆除，从墙体的左侧拔出对拉螺栓和对拉螺栓套筒即可完成拆卸。拔出对拉螺栓时，由于对拉螺栓套筒的左端外径大于右端外径，自对拉螺栓的左侧拔出可以使得拔出时更加省力，易拆除。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种对拉螺栓用套筒装置由于采用了以上技术方案，对拉螺栓套筒一体成型加工简单，选择长度与墙体厚度相匹配的对拉螺栓套筒与现有的各种对拉螺栓配合使用，与对拉螺栓初次装配后无需拆解，且可重复周转使用。解决现有对拉螺栓的PVC套筒浇筑后不易拆除的问题，安装过程简便易行，操作方便，拆除便捷，保证现场施工进度，节省施工时间，节约人力。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型的一种对拉螺栓用套筒装置的装配结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种对拉螺栓用套筒装置的对拉螺栓套筒与对拉螺栓组装后的立体结构示意图。

图3是根据本实用新型的一种对拉螺栓用套筒装置的对拉螺栓套筒与对拉螺栓组装后的主视结构示意图。

图4是根据本实用新型的一种对拉螺栓用套筒装置的对拉螺栓套筒的立体结构示意图。

图5是根据本实用新型的一种对拉螺栓用套筒装置的对拉螺栓套筒的主视结构示意图。

主要附图标记说明：1-对拉螺栓套筒，11-套筒外侧壁，12-套筒内螺纹， 13-套筒左端面，14-套筒右端面，2-对拉螺栓，21-螺栓外螺纹，3-锁紧螺母， 4-背楞，5-模板，6-墙体，7-垫片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1-图5所示，一种对拉螺栓用套筒装置，包括对拉螺栓套筒1，所述对拉螺栓套筒1为锥桶形，所述对拉螺栓套筒1包括套筒外侧壁11、套筒内螺纹12、套筒左端面13和套筒右端面14，所述套筒外侧壁11为表面光滑的锥台形，所述套筒外侧壁11的左端直径大于右端直径，所述套筒内螺纹12设置在套筒外侧壁11内，所述套筒内螺纹12的左端内径等于右端内径，所述对拉螺栓套筒1的左端设有套筒左端面13，所述对拉螺栓套筒 1的右端设有套筒右端面14。所述对拉螺栓套筒1为金属材质。相对于现有的PVC材质的套筒，具有更好地强度及力学性能，墙体浇筑后方便取出且不易损坏。

所述套筒左端面13的内径等于套筒右端面14的内径，所述套筒左端面13的外径大于套筒右端面14的外径。所述套筒左端面13和套筒右端面 14的内径与套筒内螺纹12的内径相同，所述套筒左端面13的外径与套筒外侧壁11的左端直径相同，所述套筒右端面14的外径与套筒外侧壁11的右端直径相同。

所述对拉螺栓套筒装置还包括对拉螺栓2，所述对拉螺栓2设有螺栓外螺纹21，所述套筒内螺纹12与螺栓外螺纹21相匹配，所述对拉螺栓套筒 1螺接在对拉螺栓2的中部。对拉螺栓套筒1与对拉螺栓2配合使用，初次使用装配完成后，从墙体6内拆除时无需将对拉螺栓套筒1与对拉螺栓2 分离，可再次周转使用。

所述对拉螺栓套筒1设置在墙体6内，所述套筒左端面13与左侧模板 5的内表面接触，所述套筒右端面14与右侧模板5的内表面接触，所述对拉螺栓2的两端从两侧模板5的模板孔穿出。根据墙体6的厚度不同，选择长度与墙体6厚度相匹配的对拉螺栓套筒1，将对拉螺栓套筒1与对拉螺栓2螺接配合，左侧模板5设置在对拉螺栓套筒1的左侧，使对拉螺栓套筒1全部留在墙体6内，右侧模板5设置在对拉螺栓套筒1的右侧。

所述模板5的外侧设有背楞4，所述对拉螺栓2的两端从背楞4穿出，通过锁紧螺母3在背楞4的外侧螺接固定。将背楞4固定于模板5的外侧，使用锁紧螺母3与对拉螺栓2的两端螺接固定，对模板5起到固定的作用，防止在墙体的浇筑过程中模板5受力变形或炸裂。

所述锁紧螺母3与背楞4之间设有垫片7。垫片7用来保护背楞4的表面不受锁紧螺母3擦伤，分散锁紧螺母3对背楞4的压力，能够使锁紧螺母3与对拉螺栓2的两端螺接更加稳定。

使用时，首先选择长度与墙体6厚度相匹配的对拉螺栓套筒1，将对拉螺栓套筒1螺接在对拉螺栓2的中间固定；将左侧模板5固定在墙体6的左侧，自左侧模板5的内侧插入装配好的对拉螺栓2，使对拉螺栓2的左端穿过固定好的模板5和墙体6，直至套筒左端面13与左侧模板5的内侧面接触，再将右侧模板5穿过对拉螺栓2的右端，直至套筒右端面14与右侧模板5的内侧面接触，再将背楞4穿过对拉螺栓2的两端，使其与模板5 贴紧，最后在左对拉螺栓2的两端穿过垫片7后用锁紧螺母3螺接固定，使其形成加固锁紧状态完成加固。

拆卸时，首先松掉锁紧螺母3后取下垫片7，拆掉背楞4，将两侧模板 5拆除，从墙体6的左侧拔出对拉螺栓2和对拉螺栓套筒1即可完成拆卸。拔出对拉螺栓2时，由于对拉螺栓套筒1的左端外径大于右端外径，自对拉螺栓2的左侧拔出可以使得拔出时更加省力，易拆除。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种对拉螺栓用套筒装置，其特征在于，包括对拉螺栓套筒(1)，所述对拉螺栓套筒(1)为锥桶形，所述对拉螺栓套筒(1)包括套筒外侧壁(11)、套筒内螺纹(12)、套筒左端面(13)和套筒右端面(14)，所述套筒外侧壁(11)为表面光滑的锥台形，所述套筒外侧壁(11)的左端直径大于右端直径，所述套筒内螺纹(12)设置在套筒外侧壁(11)内，所述套筒内螺纹(12)的左端内径等于右端内径，所述对拉螺栓套筒(1)的左端设有套筒左端面(13)，所述对拉螺栓套筒(1)的右端设有套筒右端面(14)。

2.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓用套筒装置，其特征在于，所述套筒左端面(13)的内径等于套筒右端面(14)的内径，所述套筒左端面(13)的外径大于套筒右端面(14)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种对拉螺栓用套筒装置，其特征在于，所述对拉螺栓套筒装置还包括对拉螺栓(2)，所述对拉螺栓(2)设有螺栓外螺纹(21)，所述套筒内螺纹(12)与螺栓外螺纹(21)相匹配，所述对拉螺栓套筒(1)螺接在对拉螺栓(2)的中部。

4.根据权利要求3所述的一种对拉螺栓用套筒装置，其特征在于，所述对拉螺栓套筒(1)设置在墙体(6)内，所述套筒左端面(13)与左侧模板(5)的内表面接触，所述套筒右端面(14)与右侧模板(5)的内表面接触，所述对拉螺栓(2)的两端从两侧模板(5)的模板孔穿出。

5.根据权利要求4所述的一种对拉螺栓用套筒装置，其特征在于，所述模板(5)的外侧设有背楞(4)，所述对拉螺栓(2)的两端从背楞(4)穿出，通过锁紧螺母(3)在背楞(4)的外侧螺接固定。

6.根据权利要求5所述的一种对拉螺栓用套筒装置，其特征在于，所述锁紧螺母(3)与背楞(4)之间设有垫片(7)。

7.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓用套筒装置，其特征在于，所述对拉螺栓套筒(1)为金属材质。

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