CN214143830U - 外墙后浇带浇筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外墙后浇带浇筑结构，该方案包括外墙后浇带、止水板定位架、超前止水板、外墙混凝土、支撑横梁、墙体槽模、第一填缝体及第二填缝体；墙体槽模外表面设有收口筋网，墙体槽模内壁通过支撑结构支撑固定，外壁通过墙体预埋栓；墙体外模通过墙模撑架限定位置，墙体外模与支撑结构固连；第一填缝体和第二填缝体设于外墙混凝土的设计接缝处，超前止水板位于第一填缝体和第二填缝体之间，止水板定位架内壁上设有多个与超前止水板固连的止水板定位筋，第一填缝体远离第一填缝体的一端与外墙防水固定结构连接，止水板定位架与外墙防水固定结构固连，该方案具有有效降低施工难度，提高施工速度的优点。

Description

外墙后浇带浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种外墙后浇带浇筑结构。

背景技术

为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的病害，常需在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。超前止水就是对后浇带增加一些止水防水的构造，现有技术中，为了避免这些不利因素在实际的工程中，在基础底板和外墙的后浇带部位增加一道30mm--40mm宽的伸缩砼底板或导墙，伸缩缝设置橡胶止水带。但由于后浇带混凝土浇筑相对于常规混凝土结构，留待浇筑的时间都需要至少60天以上，存在很明显的新旧混凝土接缝，其后期的止水效果常难保障。

为解决上述技术问题，亟待设计一种可降低墙体后浇带施工难度、改善超前止水板布设质量的外墙后浇带浇筑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种外墙后浇带浇筑结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种外墙后浇带浇筑结构包括外墙后浇带、止水板定位架、超前止水板、外墙混凝土、支撑横梁、墙体槽模、第一填缝体及第二填缝体；所述墙体槽模围成供外墙后浇带浇筑的区域，且所述墙体槽模外表面设有收口筋网，所述墙体槽模内壁通过支撑结构支撑固定，外壁通过墙体预埋栓；所述外墙混凝土设于收口筋网、墙体外模、止水板定位架及外墙防水固定结构围成的区域之间；所述墙体外模通过墙模撑架限定位置，且所述墙体外模与支撑结构固连；所述第一填缝体和第二填缝体设于外墙混凝土的设计接缝处，且所述超前止水板位于第一填缝体和第二填缝体之间，所述止水板定位架内壁上设有多个与超前止水板固连的止水板定位筋，所述第一填缝体远离第一填缝体的一端与外墙防水固定结构连接，所述止水板定位架与外墙防水固定结构固连。

工作原理及有益效果：在外墙混凝土浇筑前，先通过止水板定位架、超前止水板、外墙混凝土、支撑横梁、墙体槽模、第一填缝体及第二填缝体等，再对外墙混凝土进行浇筑，通过上述设置，可方便外墙混凝土的浇筑，显著减少施工周期，且通过止水板定位筋可方便地对超前止水板进行定位，提高超前止水板的定位精度；通过预先将收口筋网与墙体槽模连接，并可通过支撑结构限定墙体槽模的位置，有效提升了收口筋网与外墙混凝土的连接强度、降低了墙体槽模的支设难度；通过上述结构的设置，在外墙混凝土完成浇筑后，还可方便腔体后浇带的施工；其中第一填缝体和第二填缝体的设置，使得外墙混凝土接缝的位置可完全避免新旧接缝的产生，并显著提升防水性能。

进一步地，还包括在外墙混凝土形成强度后设于墙体后浇带设计位置临空面上的第一撑板滑槽和第二撑板滑槽，所述第一撑板滑槽和第二撑板滑槽均分别通过滑槽锚筋与外墙混凝土固连，所述墙体后浇带边缘处还设有免拆卸墙模，所述免拆卸墙模为上下拼接式结构，且所述上下两个免拆卸墙模拼接处设有固定结构。上述设置，在外墙混凝土形成强度后，通过上述结构可显著地降低墙体后浇带的施工难度，改善免拆卸墙模的性能。

进一步地，所述外墙混凝土后浇带部位设有横梁连板，所述横梁连板上设有支撑横梁，所述固定结构包括固连于设于免拆卸墙模内壁墙模内连板上的第一滑撑板、与第一滑撑板垂直固连的第二滑撑板，所述第一滑撑板和第二滑撑板远离外墙混凝土后浇带中心处的一端均设有一撑板连板，两个所述撑板连板分别与第一撑板滑槽和第二撑板滑槽上的撑板连接槽配合连接，所述上下两个免拆卸墙模拼接处分别设有一墙模紧固板，两个所述墙模紧固板通过墙模紧固栓固定。此设置，可显著提升免拆卸墙模的连接性能，提升免拆卸墙模的强度。

进一步地，所述上下两个免拆卸墙模拼接处远离墙模紧固板的一侧还设有导向密闭板、导板连接槽及模板密闭体，当所述墙模紧固栓将两个所述墙模紧固板固定时，所述导向密闭板与导板连接槽内的模板密闭体紧密配合。此设置，可显著提升上下两个免拆卸墙模之间的配合紧密程度。

进一步地，所述止水板定位架包括架顶横筋、架底横筋及斜向连筋，所述架顶横筋和架底横筋互相平行，且所述斜向连筋两端分别连接架顶横筋和架底横筋，所述止水板定位筋分别设于架顶横筋和架底横筋朝向超前止水板的一侧壁上。此设置，结构简单，可显著提高止水板定位架的强度，且施工方便。

进一步地，还包括与止水板定位架固连的外墙纵筋，所述外墙纵筋远离止水板定位架的一侧面设有外墙防水层，所述外墙防水层远离外墙纵筋的一侧面设有基坑支护桩，所述基坑支护桩铺设于基坑内，且所述外墙纵筋靠近止水板定位架的一侧面上设有多个外墙纵筋。此设置，使得整体结构拥有较好的强度和防水性能，且结构简单，施工方便。

进一步地，所述支撑结构包括与墙模撑架固连的槽模撑块、设于槽模撑块上的多个墙模控位栓，每个所述墙模控位栓均分别与墙模压板连接，通过所述墙模压板对墙体槽模进行挤压紧固操作。上述结构，结构简单，施工方便，显著降低施工难度和减少施工时间。

进一步地，所述第一填缝体和第二填缝体均通过橡胶板制成。可提供显著的防水性能。

进一步地，所述第二填缝体厚度为第一填缝体的2～3倍。

进一步地，所述免拆卸墙模与收口筋网连接处设有连接密闭板。提供更好的防水性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中支撑横梁布设结构示意图；

图3是图2中第一撑板滑槽和第二撑板滑槽横断面示意图；

图4是图1施工后的外墙后浇带浇筑结构示意图；

图5是图4中免拆卸墙模连接结构示意图。

图中，1、基坑支护桩；2、外墙后浇带；3、外墙防水层；4、外墙箍筋；5、外墙纵筋；6、止水板定位架；7、止水板定位筋；8、超前止水板；9、外墙混凝土；10、第一填缝体；11、第二填缝体；12、墙模撑架；13、墙体外模；14、槽模撑块；15、收口筋网；16、墙体槽模；17、墙体预埋栓；18、墙模控位栓；19、墙体后浇带；20、第一撑板滑槽；21、第二撑板滑槽；22、滑槽锚筋；23、横梁连板；24、连板锚筋；25、支撑横梁；26、免拆卸墙模；27、墙模内连板；28、第一滑撑板；29、第二滑撑板；30、撑板连板；31、撑板连接槽；32、墙模紧固栓；33、墙模紧固板；34、导向密闭板；35、导板连接槽；36、模板密闭体；37、架顶横筋；38、架底横筋；39、斜向连筋；40、控位栓端铰；41、墙模压板；42、滑槽耳板；43、连接密闭条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本外墙后浇带浇筑结构在外墙后浇带2部位，沿基坑支护桩1的高度方向通长铺设外墙防水层3，并使外墙防水层3与基坑支护桩1粘贴连接；

布设外墙箍筋4和外墙纵筋5，并将止水板定位架6与相接的外墙箍筋4和外墙纵筋5焊接连接，采用止水板定位筋7校正超前止水板8的空间位置；

在外墙混凝土9的接缝部位设置第一填缝体10和第二填缝体11，并使第一填缝体10与第二填缝体11通过超前止水板8分隔；通过墙模撑架12限定墙体外模13和槽模撑块14的位置；

先将收口筋网15铺设于墙体槽模16的外表面，并在墙体槽模16面向外墙混凝土9侧设置墙体预埋栓17，再通过墙模控位栓18限定墙体槽模16的位置，然后采用外部混凝灌注设备进行外墙混凝土9灌注施工；

外墙混凝土9形成强度后，解除墙模撑架12对墙体外模13和槽模撑块14的约束，拆除墙体外模13和墙体槽模16；

在墙体后浇带19的临空面上设置第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21，并通过滑槽锚筋22将第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21与外墙混凝土9连接牢固；外墙混凝土9后浇带部位设置横梁连板23，并通过连板锚筋24将横梁连板23与外墙混凝土9连接牢固；

在横梁连板23上焊接支撑横梁25；

在免拆卸墙模26内侧的墙模内连板27上焊接第一滑撑板28，并使第二滑撑板29与第一滑撑板28垂直焊接连接；

分别使第一滑撑板28和第二滑撑板29端部的撑板连板30与第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21的撑板连接槽31连接，并通过墙模紧固栓32对上下相接的免拆卸墙模26外侧壁上的墙模紧固板33施加紧固力，使导向密闭板34与导板连接槽35内的模板密闭体36连接紧密。

在本实施例中，所述止水板定位架6包括架顶横筋37、架底横筋38和斜向连筋39，采用钢板或螺纹钢筋轧制而成，平行于基坑支护桩1高度方向均匀间隔布设；所述架顶横筋37与架底横筋38相互平行布设，与斜向连筋39整体轧制或焊接连接，在架顶横筋37与架底横筋38上分别焊接与超前止水板8焊接连接的止水板定位筋7；

优选地，所述第一填缝体10采用防水卷材或橡胶板材料，一端与外墙防水层3粘贴连接，另一端与超前止水板8粘贴连接；

优选地，所述第二填缝体11采用防水卷材或橡胶板材料，厚度为2～3倍第一填缝体10的厚度，一端与超前止水板8粘贴连接，另一端与收口筋网15外表面平齐；

优选地，所述墙模控位栓18包括螺杆和螺母，在槽模撑块14面向墙体槽模16侧成对布设，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，墙模控位栓18的两端分别通过控位栓端铰40与槽模撑块14和墙模压板41连接；

优选地，所述控位栓端铰40采用球铰，所述墙模压板41采用钢板轧制而成；

优选地，所述墙体槽模16采用钢板轧制而成，横断面呈矩形；所述墙模撑架12采用满堂支架；所述槽模撑块14采用型钢或钢板轧制而成；

优选地，所述第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21均采用钢板轧制而成，在第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21的滑槽耳板42上分别设置供滑槽锚筋22穿过的孔洞。

优选地，所述免拆卸墙模26采用钢筋混凝土材料，在竖向相接的两免拆卸墙模26的接缝处分别设置导向密闭板34和导板连接槽35，在免拆卸墙模26与收口筋网15接缝处设置连接密闭条43；

优选地，所述导板连接槽35采用钢板轧制而成，横断面呈L形，沿免拆卸墙模26长度方向通长布设；

优选地，所述模板密闭体36采用橡胶条带；

优选地，所述连接密闭条43采用橡胶板。

优选地，为了便于解释各部件，现对各部件进行解释：

基坑支护桩1采用水泥搅拌桩。

外墙后浇带2采用钢筋混凝土材料制成，混凝土强度等级为C35。

外墙防水层3采用厚度2mm的土工膜。

外墙箍筋4采用直径10mm的螺纹钢筋。

外墙纵筋5采用直径为25mm螺纹钢筋。

止水板定位架6包括架顶横筋37、架底横筋38和斜向连筋39，均采用直径12mm的螺纹钢筋轧制而成，平行于基坑支护桩1高度方向均匀间隔布设，架顶横筋37与架底横筋38相互平行布设，与斜向连筋39整体轧制或焊接连接。

在架顶横筋37与架底横筋38上分别焊接与超前止水板8焊接连接的止水板定位筋7。止水板定位筋7采用直径为12mm的螺纹钢筋。

第一填缝体10采用厚度4mm的橡胶板材料，一端与外墙防水层3粘贴连接，另一端与超前止水板8粘贴连接。超前止水板8采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

外墙混凝土9采用混凝土材料制成，混凝土强度等级为C35。

第二填缝体11采用厚度10mm的橡胶板材料，一端与超前止水板8粘贴连接，另一端与收口筋网15外表面平齐。

墙模撑架12采用普通的扣件式脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm。

墙体外模13采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

槽模撑块14采用厚度10mm的钢板轧制而成。

收口筋网15采用钢纤维格栅。

墙体槽模16采用厚度为3mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形。

墙体预埋栓17采用内径为30mm的螺母。

墙模控位栓18包括直径30mm的螺杆和螺母，在槽模撑块14面向墙体槽模16侧成对布设，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反。

墙模控位栓18的两端分别通过控位栓端铰40与槽模撑块14和墙模压板41连接。控位栓端铰40采用直径30mm的球铰，墙模压板41采用厚度3mm的钢板轧制而成。

墙体后浇带19采用自密实混凝土材料浇筑形成，混凝土强度等级为C35。

第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21均采用厚度3mm的钢板轧制而成，沿第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21的长度方向设置横断面呈“T”形的撑板连接槽31，撑板连接槽31的底宽为20cm。

第一撑板滑槽20和第二撑板滑槽21的滑槽耳板42上分别设置供滑槽锚筋22穿过的孔洞。滑槽锚筋22采用直径为30mm的螺杆。滑槽耳板42采用厚度为3mm的钢板切割而成。

横梁连板23采用厚度为10mm的钢板轧制。

连板锚筋24采用直径30mm的膨胀螺栓。

支撑横梁25采用强度等级为Q235，尺寸为150×150×7×10的H型钢。

免拆卸墙模26采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为C35，在竖向相接的两免拆卸墙模26的接缝处分别设置导向密闭板34和导板连接槽35，在免拆卸墙模26与收口筋网15接缝处设置连接密闭条43。导向密闭板34和导板连接槽35均采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

模板密闭体36采用厚度2mm的橡胶条带。

墙模内连板27采用厚度为3mm的钢板轧制而成。

第一滑撑板28和第二滑撑板29均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为5cm。

撑板连板30采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm。

墙模紧固栓32采用直径为30mm的螺杆轧制而成。

墙模紧固板33采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

连接密闭条43采用厚度为3mm的橡胶板。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，包括外墙后浇带、止水板定位架、超前止水板、外墙混凝土、支撑横梁、墙体槽模、第一填缝体及第二填缝体；所述墙体槽模围成供外墙后浇带浇筑的区域，且所述墙体槽模外表面设有收口筋网，所述墙体槽模内壁通过支撑结构支撑固定，外壁通过墙体预埋栓；所述外墙混凝土设于收口筋网、墙体外模、止水板定位架及外墙防水固定结构围成的区域之间；所述墙体外模通过墙模撑架限定位置，且所述墙体外模与支撑结构固连；所述第一填缝体和第二填缝体设于外墙混凝土的设计接缝处，且所述超前止水板位于第一填缝体和第二填缝体之间，所述止水板定位架内壁上设有多个与超前止水板固连的止水板定位筋，所述第一填缝体远离第一填缝体的一端与外墙防水固定结构连接，所述止水板定位架与外墙防水固定结构固连。

2.根据权利要求1所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，还包括在外墙混凝土形成强度后设于墙体后浇带设计位置临空面上的第一撑板滑槽和第二撑板滑槽，所述第一撑板滑槽和第二撑板滑槽均分别通过滑槽锚筋与外墙混凝土固连，所述墙体后浇带边缘处还设有免拆卸墙模，所述免拆卸墙模为上下拼接式结构，且所述上下两个免拆卸墙模拼接处设有固定结构。

3.根据权利要求2所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，所述外墙混凝土后浇带部位设有横梁连板，所述横梁连板上设有支撑横梁，所述固定结构包括固连于设于免拆卸墙模内壁墙模内连板上的第一滑撑板、与第一滑撑板垂直固连的第二滑撑板，所述第一滑撑板和第二滑撑板远离外墙混凝土后浇带中心处的一端均设有一撑板连板，两个所述撑板连板分别与第一撑板滑槽和第二撑板滑槽上的撑板连接槽配合连接，所述上下两个免拆卸墙模拼接处分别设有一墙模紧固板，两个所述墙模紧固板通过墙模紧固栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，所述上下两个免拆卸墙模拼接处远离墙模紧固板的一侧还设有导向密闭板、导板连接槽及模板密闭体，当所述墙模紧固栓将两个所述墙模紧固板固定时，所述导向密闭板与导板连接槽内的模板密闭体紧密配合。

5.根据权利要求4所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，所述止水板定位架包括架顶横筋、架底横筋及斜向连筋，所述架顶横筋和架底横筋互相平行，且所述斜向连筋两端分别连接架顶横筋和架底横筋，所述止水板定位筋分别设于架顶横筋和架底横筋朝向超前止水板的一侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，还包括与止水板定位架固连的外墙纵筋，所述外墙纵筋远离止水板定位架的一侧面设有外墙防水层，所述外墙防水层远离外墙纵筋的一侧面设有基坑支护桩，所述基坑支护桩铺设于基坑内，且所述外墙纵筋靠近止水板定位架的一侧面上设有多个外墙纵筋。

7.根据权利要求1所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，所述支撑结构包括与墙模撑架固连的槽模撑块、设于槽模撑块上的多个墙模控位栓，每个所述墙模控位栓均分别与墙模压板连接，通过所述墙模压板对墙体槽模进行挤压紧固操作。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，所述第一填缝体和第二填缝体均通过橡胶板制成。

9.根据权利要求8所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，所述第二填缝体厚度为第一填缝体的2～3倍。

10.根据权利要求2所述的一种外墙后浇带浇筑结构，其特征在于，所述免拆卸墙模与收口筋网连接处设有连接密闭板。

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