CN214143286U - 一种桥梁预制防撞护栏结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桥梁预制防撞护栏结构，其包括预制护栏以及梁体，所述预制护栏竖直设置在梁体的侧边，所述预制护栏靠近梁体内表面的侧壁上开设有预留灌注槽，所述梁体上靠近梁体的侧边处设置有预埋构件，所述预埋构件的一端位于梁体内部、另一端位于预留灌注槽内，所述预留灌注槽内采用超高性能混凝土进行浇筑。本申请具有提高预制护栏与梁体连接后的防水效果的效果。

Description

一种桥梁预制防撞护栏结构

技术领域

本申请涉及桥梁施工建筑的领域，尤其是涉及一种桥梁预制防撞护栏结构。

背景技术

自20世纪60年代我国便兴起了桥梁的预制化生产,而对于桥梁附属设施目前的研究仍相对较少, 而对于装配式防撞墙国内一直没有提出更为合理、便捷的连接形式。

对于装配式防撞墙,保证装配式防撞墙与桥梁翼缘板及拼装节段之间连接的可靠性是关键问题之一。传统的防撞墙装配式施工采取锚固式方法,将防撞墙内预留钢筋插入梁体指定位置预埋孔中, 然后再灌注封堵材料。这种施工方法对施工精度要求高,施工难度大。

针对上述中的相关技术，发明人认为防撞墙与梁体之间存在间隙，防水效果差，雨天时容易造成漏水的情况发生。

实用新型内容

为了提高预制护栏与梁体连接后的防水效果，本申请提供一种桥梁预制防撞护栏结构。

本申请提供的一种桥梁预制防撞护栏结构采用如下的技术方案：

一种桥梁预制防撞护栏结构，包括预制护栏以及梁体，所述预制护栏竖直设置在梁体的侧边，所述预制护栏靠近梁体内表面的侧壁上开设有预留灌注槽，所述梁体上靠近梁体的侧边处设置有预埋构件，所述预埋构件的一端位于梁体内部、另一端位于预留灌注槽内，所述预留灌注槽内采用超高性能混凝土进行浇筑。

通过采用上述技术方案，将预制护栏安装到梁体上时，首先把预制护栏的底部贴合到梁体靠近侧边的表面上，使得预埋构件位于梁体外的一部分位于预留灌注槽内，接着向预留灌注槽内注入超高性能混凝土，使得超高性能混凝土在预留灌注槽内填实，此时超高性能混凝土凝固之后，便会与预埋构件紧紧地连接在一起，整个预留灌注槽被填满之后，由于超高性能混凝土本身具有超高的抗渗能力，因此预制护栏与梁体之间的缝隙被充分填满，从而在一定程度上提高了桥梁的防水效果。

可选的，所述预埋构件包括多个排列设置的矩形钢筋框，多个所述矩形钢筋框并排的方向与预留灌注槽的长度方向一致，所述矩形钢筋框的上半部分处于预留灌注槽内、下半部分预埋于梁体内，所述矩形钢筋框的内棱角处设置有连接钢筋条，所述连接钢筋条的长度方向与预留灌注槽的长度方向一致，相邻两个矩形钢筋框通过连接钢筋条相连接。

通过采用上述技术方案，首先矩形钢筋框的一半位于预留灌注槽的上方、另一半位于梁体内，并且矩形钢筋框这样设置后在预留灌注槽内的占据面积变大，从而在浇筑超高性能混凝土之后，提高预留灌注槽内的稳定性。

可选的，所述预埋构件包括剪力钉，所述剪力钉设置有多个，所述剪力钉的一端预埋于梁体内、另一端竖直向上延伸至预留灌注槽内。

通过采用上述技术方案，剪力钉从梁体内延伸至预留灌注槽内后，再灌入超高性能混凝土，凝固的超高性能混凝土与剪力钉紧紧地固定在一起，从而达到连接梁体与预制护栏较为稳定的效果。

可选的，所述预制护栏上且位于预留灌注槽的上方设置有凸台，所述凸台的上端设置有倾斜斜面，所述凸台内开设有灌注腔道，所述灌注腔道的上端开口开设在倾斜斜面上、下端开口与预留灌注槽相连通。

通过采用上述技术方案，对预留灌注槽内灌入超高性能混凝土时，从倾斜斜面的开口处灌入，此时超高性能混凝土从上而下地灌入进灌注腔道，最后流入到预留灌注槽内，由于超高性能混凝土是从上而下灌入预留灌注槽内的，因此超高性能混凝土在重力的作用下相互之间能够更紧实，从而让超高性能混凝土在预留灌注槽内填充得更为充分；并且灌注腔道的设置也能够方便对预留灌注槽内灌入超高性能混凝土。

可选的，所述灌注腔道倾斜设置。

通过采用上述技术方案，灌注腔道倾斜设置后，超高性能混凝土会沿着灌注腔道的倾斜内壁缓缓流下，从而在灌注超高性能混凝土时达到较为缓和的效果。

可选的，所述梁体上位于预留灌注槽的开口侧竖直设置有阻水钢板，所述阻水钢板用于对预留灌注槽的开口进行遮挡。

通过采用上述技术方案，在往预留灌注槽内灌注超高性能混凝土时，将阻水钢板竖立在预留灌注槽一侧开口处，从而预留灌注槽处于一个较为封闭的空间，此时超高性能混凝土在灌入预留灌注槽内时便会更易成型，达到成型较为方便的效果。

可选的，所述预制护栏背离预留灌注槽的一侧设置有贴边板，所述贴边板竖直向下延伸且与梁体的外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，设置贴边板后，贴边板与预制护栏的底部形成一个直角，而梁体的顶壁与侧壁之间也为一个直角，将两个直角重叠在一起，即能够达到让预制护栏与梁体连接更为稳定的效果。

可选的，所述预制护栏靠近顶端的侧壁上设置有防撞凸条，所述防撞凸条的表面倒角设置。

通过采用上述技术方案，防撞凸条的设置能够进一步提高预制护栏的防撞性能，并且防撞凸条表面倒角设置后能够在一定程度上降低二次危害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将预制护栏安装到梁体上时，首先把预制护栏的底部贴合到梁体靠近侧边的表面上，使得预埋构件位于梁体外的一部分位于预留灌注槽内，接着向预留灌注槽内注入超高性能混凝土，使得超高性能混凝土在预留灌注槽内填实，此时超高性能混凝土凝固之后，便会与预埋构件紧紧地连接在一起，整个预留灌注槽被填满之后，由于超高性能混凝土本身具有超高的抗渗能力，因此预制护栏与梁体之间的缝隙被充分填满，从而在一定程度上提高了桥梁的防水效果；

对预留灌注槽内灌入超高性能混凝土时，从倾斜斜面的开口处灌入，此时超高性能混凝土从上而下地灌入进灌注腔道，最后流入到预留灌注槽内，由于超高性能混凝土是从上而下灌入预留灌注槽内的，因此超高性能混凝土在重力的作用下相互之间能够更紧实，从而让超高性能混凝土在预留灌注槽内填充得更为充分；并且灌注腔道的设置也能够方便对预留灌注槽内灌入超高性能混凝土；

防撞凸条的设置能够进一步提高预制护栏的防撞性能，并且防撞凸条表面倒角设置后能够在一定程度上降低二次危害。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、预制护栏；2、梁体；21、预留灌注槽；3、矩形钢筋框；4、连接钢筋条；5、剪力钉；6、凸台；61、倾斜斜面；62、灌注腔道；7、阻水钢板；8、贴边板；9、防撞凸条。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桥梁预制防撞护栏结构。参照图1、图2，桥梁预制防撞护栏结构包括预制护栏1以及梁体2，预制护栏1竖直设置在梁体2的侧边，预制护栏1靠近梁体2内表面的侧壁上开设有预留灌注槽21，梁体2上靠近梁体2的侧边处设置有预埋构件，预埋构件的一端位于梁体2内部、另一端位于预留灌注槽21内，预留灌注槽21内采用超高性能混凝土进行浇筑；并且，梁体2上位于预留灌注槽21的开口侧竖直设置有阻水钢板7，阻水钢板7用于对预留灌注槽21的开口进行遮挡，使得预留灌注槽21与阻水钢板7形成一个较为密闭的空腔。

将预制护栏1安装到梁体2上时，首先把预制护栏1的底部贴合到梁体2靠近侧边的表面上，使得预埋构件位于梁体2外的一部分位于预留灌注槽21内，接着向预留灌注槽21内注入超高性能混凝土，使得超高性能混凝土在预留灌注槽21内填实，此时超高性能混凝土凝固之后，便会与预埋构件紧紧地连接在一起，整个预留灌注槽21被填满之后，由于超高性能混凝土本身具有超高的抗渗能力，因此预制护栏1与梁体2之间的缝隙被充分填满，从而在一定程度上提高了桥梁的防水效果；并且在往预留灌注槽21内灌注超高性能混凝土时，将阻水钢板7竖立在预留灌注槽21一侧开口处，从而预留灌注槽21处于一个较为封闭的空间，此时超高性能混凝土在灌入预留灌注槽21内时便会更易成型，达到成型较为方便的效果。

实施例1：

如图1所示，预埋构件包括多个排列设置的矩形钢筋框3，多个矩形钢筋框3并排成一排，并且排列的方向与预留灌注槽21的长度方向一致，矩形钢筋框3的上半部分处于预留灌注槽21内、下半部分预埋于梁体2内，矩形钢筋框3的内棱角处设置有连接钢筋条4，连接钢筋条4的长度方向与预留灌注槽21的长度方向一致；相邻两个矩形钢筋框3通过连接钢筋条4相连接；而值得注意的是，连接钢筋条4通过钢丝绳分别绑定在相邻的两个矩形钢筋框3。

首先矩形钢筋框3的一半位于预留灌注槽21的上方、另一半位于梁体2内，并且矩形钢筋框3这样设置后在预留灌注槽21内的占据面积变大，从而在浇筑超高性能混凝土之后，提高预留灌注槽21内的稳定性。

如图1、2所示，预制护栏1上且位于预留灌注槽21的上方设置有凸台6，凸台6的上端设置有倾斜斜面61，凸台6内开设有灌注腔道62，并且灌注腔道62倾斜设置在凸台6内；灌注腔道62的上端开口开设在倾斜斜面61上、下端开口与预留灌注槽21相连通。

对预留灌注槽21内灌入超高性能混凝土时，从倾斜斜面61的开口处灌入，此时超高性能混凝土从上而下地灌入进灌注腔道62，最后流入到预留灌注槽21内，由于超高性能混凝土是从上而下灌入预留灌注槽21内的，因此超高性能混凝土在重力的作用下相互之间能够更紧实，从而让超高性能混凝土在预留灌注槽21内填充得更为充分；并且灌注腔道62的设置也能够方便对预留灌注槽21内灌入超高性能混凝土。而灌注腔道62倾斜设置后，超高性能混凝土会沿着灌注腔道62的倾斜内壁缓缓流下，从而在灌注超高性能混凝土时达到较为缓和的效果。

如图1、2所示，预制护栏1背离预留灌注槽21的一侧设置有贴边板8，贴边板8竖直向下延伸且与梁体2的外侧壁相贴合；设置贴边板8后，贴边板8与预制护栏1的底部形成一个直角，而梁体2的顶壁与侧壁之间也为一个直角，将两个直角重叠在一起，即能够达到让预制护栏1与梁体2连接更为稳定的效果。

如图1、2所示，预制护栏1靠近顶端的侧壁上设置有防撞凸条9，防撞凸条9的长度方向与预制护栏1的长度方向一致，并且防撞凸条9的表面倒角设置；防撞凸条9的设置能够进一步提高预制护栏1的防撞性能，并且防撞凸条9表面倒角设置后能够在一定程度上降低二次危害。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：预埋构件为剪力钉5，剪力钉5设置有多个，剪力钉5的一端预埋于梁体2内、另一端竖直向上延伸至预留灌注槽21内；剪力钉5从梁体2内延伸至预留灌注槽21内后，再灌入超高性能混凝土，凝固的超高性能混凝土与剪力钉5紧紧地固定在一起，从而达到连接梁体2与预制护栏1较为稳定的效果。

本申请实施例一种桥梁预制防撞护栏结构的实施原理为：将预制护栏1安装到梁体2上时，首先把预制护栏1的底部贴合到梁体2靠近侧边的表面上，使得预埋构件位于梁体2外的一部分位于预留灌注槽21内，接着将阻水钢板7安装在预留灌注槽21的开口侧，预留灌注槽21与阻水钢板7形成一个较为密闭的腔室；接着从灌注腔道62的上端开口灌入超高性能混凝土，使得超高性能混凝土沿着灌注腔道62的长度方向竖直向下流动，进而流动到预留灌注槽21内，直到将预留灌注槽21内的空间灌满超高性能混凝土为止。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥梁预制防撞护栏结构，其特征在于：包括预制护栏(1)以及梁体(2)，所述预制护栏(1)竖直设置在梁体(2)的侧边，所述预制护栏(1)靠近梁体(2)内表面的侧壁上开设有预留灌注槽(21)，所述梁体(2)上靠近梁体(2)的侧边处设置有预埋构件，所述预埋构件的一端位于梁体(2)内部、另一端位于预留灌注槽(21)内，所述预留灌注槽(21)内采用超高性能混凝土进行浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁预制防撞护栏结构，其特征在于：所述预埋构件包括多个排列设置的矩形钢筋框(3)，多个所述矩形钢筋框(3)并排的方向与预留灌注槽(21)的长度方向一致，所述矩形钢筋框(3)的上半部分处于预留灌注槽(21)内、下半部分预埋于梁体(2)内，所述矩形钢筋框(3)的内棱角处设置有连接钢筋条(4)，所述连接钢筋条(4)的长度方向与预留灌注槽(21)的长度方向一致，相邻两个矩形钢筋框(3)通过连接钢筋条(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁预制防撞护栏结构，其特征在于：所述预埋构件包括剪力钉(5)，所述剪力钉(5)设置有多个，所述剪力钉(5)的一端预埋于梁体(2)内、另一端竖直向上延伸至预留灌注槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁预制防撞护栏结构，其特征在于：所述预制护栏(1)上且位于预留灌注槽(21)的上方设置有凸台(6)，所述凸台(6)的上端设置有倾斜斜面(61)，所述凸台(6)内开设有灌注腔道(62)，所述灌注腔道(62)的上端开口开设在倾斜斜面(61)上、下端开口与预留灌注槽(21)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁预制防撞护栏结构，其特征在于：所述灌注腔道(62)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁预制防撞护栏结构，其特征在于：所述梁体(2)上位于预留灌注槽(21)的开口侧竖直设置有阻水钢板(7)，所述阻水钢板(7)用于对预留灌注槽(21)的开口进行遮挡。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁预制防撞护栏结构，其特征在于：所述预制护栏(1)背离预留灌注槽(21)的一侧设置有贴边板(8)，所述贴边板(8)竖直向下延伸且与梁体(2)的外侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁预制防撞护栏结构，其特征在于：所述预制护栏(1)靠近顶端的侧壁上设置有防撞凸条(9)，所述防撞凸条(9)的表面倒角设置。

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