CN214142595U - 阴极装置及包含该装置的阳极氧化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阴极装置，包括阴极板，阴极板上设置孔状结构或网状结构，孔状结构或网状结构包含若干通孔，通孔的轴线与阴极板所在平面的夹角为0°‑90°且大于0°。本实用新型还包括一种设有上述装置的阳极氧化槽。本实用新型的阴极装置设有孔状结构或网状结构能使阴极板电流路程均匀，制品能获得均衡电流，氢气逸出速度快，电流效率高，可以节省氧化时间，电流分布均匀，氧化膜生成均匀，阴极板设置在阳极氧化槽内，不会影响阳极氧化槽底部管线的铺设和运行，使阳极氧化槽可提高电流效益，节省氧化时间；而且阳极氧化槽底部设置阴极，使工件间互相屏蔽作用弱，产品质量可高度一致。

Description

阴极装置及包含该装置的阳极氧化槽

技术领域

本实用新型涉及一种电化学设备领域，特别是一种阴极装置及包含该装置的阳极氧化槽。

背景技术

铝合金制品在生产生活中被广泛应用，随着用途的不断延伸，对铝合金制品的性能要求也在不断提升，因此，需要采用的工艺设施也要提升，以提高铝合金氧化膜的耐腐蚀能力、耐磨性能、染色性能。

目前所使用的阳极氧化阴极，一般是平面直板或S形板，或锯齿形板。这些阴极会造成电流通过时电流路程距离不均匀，严重影响氧化膜的均匀性，板状的电极板会导致氢气逸出速度慢，使电流效率差；而且工作件放置在氧化槽内，存在互相屏蔽作用，影响整批产品的一致质量，使制品氧化膜厚度不均匀，影响染色一致，而为得到较为均匀的氧化膜，需要延长氧化时间等缺点。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的一些不足，本实用新型的目的在于提供一种阴极装置及包含该装置的阳极氧化槽。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种阴极装置，包括阴极板，阴极板上设置孔状结构或网状结构，孔状结构或网状结构包含若干通孔，通孔的轴线与阴极板所在平面的夹角为0°-90°且大于0°。且阴极板可为条形结构、条形结构折弯形成的U型结构或条形结构折弯形成的L型结构。

本实用新型的效果在于：本实用新型的阴极板设有孔状或网状结构能使阴极板电流路程均匀，制品都能获得均衡电流，同时使反应生成的氢气逸出速度快，提高电流效率，可以节省氧化时间；而且，通孔朝向任意角度设计，使得发射出的电流方向各异，提高电流效率，利于获得均匀的氧化膜。

在一些实施方式中，阴极装置由阴极板折弯形成U型结构或L型结构。由此，当设有通孔的阴极装置置于阳极氧化槽底部时，不会影响底部曝气工作的进行，产出产品质量更好。

在一些实施方式中，通孔为圆形孔、椭圆形孔或方形孔。由此，以适应不同应用需求。

在一些实施方式中，阴极板可为条形结构，采用铝合金、碳材料、铅材料或不锈钢材料制成。

根据本实用新型的另一个目的，提供了一种阳极氧化槽，包括：

槽体，槽体内设有一氧化用的容纳腔，容纳腔包括周壁以及与周壁垂直的底壁；

挂具，挂具可放置在容纳腔内；以及

上述阴极装置，阴极装置安装在容纳腔内，构成阴极装置的阴极板通过弯折形成直角设置的第一阴极板和第二阴极板，第一阴极板固定于周壁上，第二阴极板固定于底壁上。

本实用新型的效果在于：本实用新型阳极氧化槽内设置的阴极板能使阴极板电流路程均匀，制品都能获得均衡电流，同时使反应生成的氢气逸出速度快，提高电流效率，可以节省氧化时间；电流分布均匀，可使氧化膜生成均匀；由于阴极板设置孔状或网状的结构，阴极板设置在阳极氧化槽时，不会影响阳极氧化槽底部管线的铺设和运行，从而不影响阳极氧化槽的曝气和搅拌；且由于阴极板的孔状或网状的结构，便于形成杂乱散射的电流，使工件间互相屏蔽作用弱，在生产大面积的面板时可得到一致均匀的氧化膜，均匀的氧化膜也有利于后续的染色工艺，消除色差。

在一些实施方式中，阴极板包括直角弯折形成的L型阴极板，此时，L型阴极板包括第一阴极板和第二阴极板，第一阴极板固定于周壁上，第二阴极板固定于底壁上；

或，阴极板包括直角弯折形成的U型阴极板，此时，U型阴极板包括第一阴极板、第二阴极板和第三阴极板，第一阴极板、第三阴极板固定于周壁上，第二阴极板固定于底壁上；

或，阴极板包括直角弯折形成的U型阴极板和条形阴极板，U型阴极板和条形阴极板相互配合排列使阴极板设在槽体四周和底部。由此，通过两种阴极板相互配合阴极板在槽体的可设置多种安装方式。

在一些实施方式中，阴极板通过扎带或卡扣固定在阳极氧化槽的容纳腔内。由此，方便阴极板的安装。

在一些实施方式中，挂具为悬挂框架，悬挂框架可设置为长方体结构，长方体结构的悬挂框架分为上框架和下框架，上框架和下框架上均设有悬挂结构，悬挂结构可悬挂阳极板。由此，设置挂具方便将产品集中放置在槽体内。

在一些实施方式中，悬挂结构包括挂杆，挂杆上设置支杆，支杆上设有用于搁置阳极板的塞头，阳极板可通过塞头顶紧固定，将阳极板悬挂。由此，设置悬挂结构悬挂，方便阳极板的固定。

在一些实施方式中，还包括横梁，挂具上端通过绳索悬挂在横梁上，使挂具可悬挂在所述容纳腔内。由此，在生产线上设置横梁，方便挂具的使用。

在一些实施方式中，槽体外部间隔设有多层加强框，加强框由方形钢管焊接形成。由此，增加槽体的强度。

附图说明

图1为本实用新型一些实施方式的阳极氧化槽的立体图；

图2为本实用新型一些实施方式中槽体的立体图；

图3为本实用新型一些实施方式中L型阴极板的立体图；

图4为本实用新型一些实施方式中U型阴极板的立体图；

图5为本实用新型一些实施方式中条形阴极板的立体图；

图6为本实用新型一些实施方式的挂具安装阳极板的结构示意图；

图7为本实用新型一些实施方式中挂具的立体图；

图8为本实用新型一些实施方式中阳极氧化槽的使用示意图。

图中：1、槽体；11、加强框；12、容纳腔；2、挂具；21、上框架；22、下框架；23、悬挂结构；231、挂杆；232、支杆；233、塞头；234、长孔；235、螺杆；236、螺母；3、阴极板；31、孔状结构；32、L型阴极板；33、U型阴极板；34、条形阴极板；4、阳极板；5、横梁；6、绳索。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种用于氧化镀膜的阳极氧化槽。

参考图1至图8，该阳极氧化槽，包括槽体1、挂具2以及阴极装置3，槽体1外部间隔设有多层加强框11，加强框11由方形钢管焊接形成，能加强槽体1的强度；槽体1内设有一氧化电离用的容纳腔12，挂具2可放置阳极板4，挂具2可放置在容纳腔12内，可将阳极板4放置在容纳腔12内在其外表面镀一层氧化膜；阴极装置3设置在容纳腔12内，阴极装置3设置在挂具2的周边，可作为阳极板4镀膜的阴极装置，且阴极装置3包括阴极板，阴极板可为条形结构、条形结构折弯形成的U型结构或条形结构折弯形成的L型结构，阴极板上设置孔状结构31或网状结构，阴极板采用铝合金、碳材料、铅材料或不锈钢等材料制成，孔状结构或网状结构为阴极板上阵列排布的若干圆形、椭圆形或方形的通孔，能使氧化镀膜的过程中电流路程均匀，节省氧化时间，可提高电流效益，节省氧化时间。其中：

参考图3、图4和图5，在一些实施方式中，阴极板3为铝板，容纳腔12包括周壁以及与周壁垂直的底壁，阴极板3包括若干直角弯折形成的L型阴极板32，此时，L型阴极板32包括第一阴极板和第二阴极板，第一阴极板固定于容纳腔12的周壁上，第二阴极板固定于容纳腔12的底壁上；或，在一些实施方式中，阴极板3包括若干直角弯折形成的U型阴极板33，此时，U型阴极板33包括第一阴极板、第二阴极板和第三阴极板，第一阴极板、第三阴极板均固定于容纳腔12的周壁上，第二阴极板固定于容纳腔12的底壁上；或，在一些实施方式中，阴极板3包括若干直角弯折形成的U型阴极板33和若干条形阴极板34，U型阴极板33和条形阴极板34相互配合使阴极板3设在槽体1四周和底部，使阴极板3全覆盖整个阳极氧化槽槽体1的内壁；阴极板3设置有直角折弯成形成的L型阴极板32、U型阴极板33和条形阴极板34，可通过三种阴极板3相互配合排列阴极板3在槽体1的设置多种安装方式，方便阴极板3的安装。

阴极板3上设有孔状结构31，孔状结构31为阴极板3上阵列排布的若干圆形通孔，通孔设置在阴极板3上，且通孔轴线与阴极板所在平面的夹角接近90°，通孔朝向任意角度设计，使得发射出的电流方向各异，使阴极板3上电流流通分布更加均匀，使阳极板4上氧化膜生成均匀，氢气逸出速度快，电流效率高，可以节省阳极氧化槽进行氧化时间，而在阳极氧化槽槽体1底部设置曝气气管时，气管上用于曝气的气泡也能从通孔通过，往阳极板4上移动，对阳极板4进行曝气，使阴极板3安装在槽体1也不影响阳极氧化槽槽体1底部管线的铺设和运行，通过通孔使阴极板3工作效率更高，产出产品质量更好；且阴极板3可通过扎带穿在通孔上固定在容纳腔内；或，阴极板3上设置卡扣(未画出)，阳极氧化槽槽体1上设置安装孔，通过卡扣与安装孔配合固定在容纳腔12内，方便阴极板3的安装。

参考图6、图7，挂具2为悬挂框架，悬挂框架设置为长方体结构，长方体结构的悬挂框架分为上框架21和下框架22，上框架21和下框架22上均设有悬挂结构23，悬挂结构23包括挂杆231，挂杆231上设置支杆232，支杆232上设置塞头233，挂杆231上设有一长孔234，支杆232的一侧设置螺杆235，螺杆235可垂直穿过长孔234，且螺杆235可通过与螺母236的配合将支杆232夹紧在长孔234上，通过螺杆235和螺母236的调节，支杆232可在挂杆231上移动，阳极板4为盖状结构，使阳极板4内侧可放在塞头233上悬挂，阳极板4放在塞头233上时，可通过两根支杆232移动，使塞头233往阳极板4两侧移动将阳极板4两侧均顶着，将阳极板4顶紧进行悬挂，使悬挂结构23可悬挂阳极板4，设置挂具2方便将产品集中放置在槽体1内，方便阳极板4的固定，能使工件间互相屏蔽作用弱，使产品质量可高度一致。

参考图8，还包括横梁5，横梁5设置在生产线或生产车间上的墙体上，挂具2上端可通过绳索6穿过悬挂框架悬挂在横梁5上，通过将挂具2悬挂在横梁5上，使挂具2可悬挂在阳极氧化槽上，放入容纳腔12内，方便挂具2的使用。

工作原理：本实用新型使用时，将阳极板4通过悬挂结构23固定在挂具2上，将挂具2通过横梁5吊起，在放入容纳腔12内，在容纳腔12内加入电解液，在阳极板4上接入电压正极，在槽体1内的阴极板3上接入负极，即可进行镀膜，镀膜的厚度可通过调整电压的大小进行控制，在使用中，本阳极氧化槽可提高约20％的电流效益，氧化时间也节省20％。

本实用新型的阴极板设有孔状结构能使阴极板电流路程均匀，制品都能获得均衡电流，氢气逸出速度快，电流效率高，可以节省氧化时间，电流分布均匀，氧化膜生成均匀；阴极板设置孔状结构或网状结构，使阴极板设置在阳极氧化槽时，不会影响阳极氧化槽底部管线的铺设和运行；而且阳极氧化槽内设置挂具将工件进行悬挂，方便将工件在阳极氧化槽槽体内放置和取出，且使工件间互相屏蔽作用弱，产品质量可高度一致，使本阳极氧化槽可提高约20％的电流效益，氧化时间也节省20％。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.阴极装置，其特征在于，包括阴极板，所述阴极板上设置孔状结构或网状结构，所述孔状结构或网状结构包含若干通孔，所述通孔的轴线与所述阴极板所在平面的夹角为0°-90°且大于0°。

2.根据权利要求1所述的阴极装置，其特征在于，由所述阴极板折弯形成U型结构或L型结构。

3.根据权利要求2所述的阴极装置，其特征在于，所述通孔为圆形孔、椭圆形孔或方形孔。

4.根据权利要求1所述的阴极装置，其特征在于，所述阴极板采用铝合金、碳材料、铅材料或不锈钢材料制成。

5.一种阳极氧化槽，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体内设有容纳腔，所述容纳腔包括周壁以及与所述周壁垂直的底壁；

挂具，所述挂具可放置在所述容纳腔内；以及

权利要求1-4任一项所述的阴极装置，所述阴极装置安装在所述容纳腔内，所述阴极装置的阴极板包括通过弯折形成直角设置的第一阴极板和第二阴极板，所述第一阴极板固定于所述周壁上，所述第二阴极板固定于所述底壁上。

6.根据权利要求5所述的阳极氧化槽，其特征在于，所述阴极板通过扎带或卡扣固定在所述容纳腔内。

7.根据权利要求5所述的阳极氧化槽，其特征在于，所述挂具为悬挂框架，所述悬挂框架分为上框架和下框架，所述上框架和下框架均设有用于悬挂阳极板的悬挂结构。

8.根据权利要求7所述的阳极氧化槽，其特征在于，所述悬挂结构包括挂杆，所述挂杆上设置支杆，所述支杆上设有用于搁置阳极板的塞头。

9.根据权利要求5-8任一项所述的阳极氧化槽，其特征在于，还包括横梁，所述挂具上端通过绳索悬挂在所述横梁上，使所述挂具可悬挂在所述容纳腔内。

10.根据权利要求9所述的阳极氧化槽，其特征在于，所述槽体外部间隔设有多层加强框，所述加强框由方形钢管焊接形成。

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