CN214141652U - 一种蒸发减量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发减量设备，包括蒸发罐、蒸汽压缩机、进液管、出液管以及第一换热器，蒸发罐上设置有蒸汽排放孔，蒸发罐内设置有多个热交换管路，热交换管路的一端设置有蒸汽进口，热交换管路的另一端设置有蒸馏水出口，蒸汽压缩机的输入端连接蒸汽排放孔，蒸汽压缩机的输出端连接蒸汽进口，进液管连接蒸发罐，以用于向蒸发罐内输入原液，出液管连接蒸发罐，以用于从蒸发罐内输出浓缩液，第一换热器设置于进液管和出液管之间，以用于将出液管内的浓缩液的热量传递至进液管内的原液上。根据本实用新型实施例的蒸发减量设备，对废水原液进行蒸发时，操作简单，而且能耗更低。

Description

一种蒸发减量设备

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发装置，特别涉及一种蒸发减量设备。

背景技术

随着社会的发展，对企业的环保要求越来越高，如何有效处理生产中产生的废水成为企业急需解决的问题。

蒸发设备是用于处理废水的装置之一，主要结构包括蒸发罐以及设置于蒸发罐内的蒸汽管，蒸发罐上设置有排放孔。使用时，将需要蒸发的废水原液装入蒸发罐内，并在蒸汽管内通入高温蒸汽，高温蒸汽对蒸汽管加热，加热后的蒸汽管进而对原液进行加热，原液被加热的过程中即可快速蒸发，蒸发产生的水蒸气即可从排放孔排出，之后对排出的水蒸气进行冷凝处理即可。此外，蒸发过程中浓缩形成的浓缩液同样可以进行收集和处理。

现有的蒸发设备虽然能够用于废水原液的处理，但是存在以下弊端：首先，现有的蒸发设备需要源源不断地向蒸汽管内提供高温蒸汽，不仅操作麻烦，而且能耗高。其次，原液浓缩后形成的浓缩液温度较高，不仅处理麻烦，而且排出浓缩液时会造成热能的浪费，不利于节能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸发减量设备，对废水原液进行蒸发时，操作简单，而且能耗更低。

根据本实用新型实施例的蒸发减量设备，包括：

蒸发罐，所述蒸发罐上设置有蒸汽排放孔，所述蒸发罐内设置有多个热交换管路，所述热交换管路的一端设置有蒸汽进口，所述热交换管路的另一端设置有蒸馏水出口；

蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输入端连接所述蒸汽排放孔，所述蒸汽压缩机的输出端连接所述蒸汽进口；

进液管，连接所述蒸发罐，以用于向所述蒸发罐内输入原液；

出液管，连接所述蒸发罐，以用于从所述蒸发罐内输出浓缩液；

第一换热器，设置于所述进液管和所述出液管之间，以用于将所述出液管内的浓缩液的热量传递至所述进液管内的原液上。

根据本实用新型实施例的蒸发减量设备，至少具有如下技术效果：需要对废水原液进行蒸发浓缩时，通过蒸汽进口向热交换管路内输送高温生蒸汽，高温生蒸汽将热交换管路预热到设定温度，之后将废水的原液通过进液管输入到蒸发罐内。热交换管路内的高温生蒸汽与蒸发罐内的低温原液即可进行热交换，低温原液被加热蒸发，在蒸发的过程中原液进行浓缩，浓缩形成的浓缩液通过出液管输送到蒸发罐外，热交换管路内的高温蒸汽经过热交换后放出潜热，从而冷凝变成蒸馏水，蒸馏水从而从蒸馏水出口流出。原液蒸发后形成的水蒸气通过蒸汽排放孔输送到蒸汽压缩机内，并被蒸汽压缩机压缩升温后形成二次高温蒸汽，二次高温蒸汽进而从蒸汽压缩机的输出端以及蒸汽进口进入到热交换管路内，之后二次高温蒸汽即可与原液源源不断地进行热交换，从而能够源源不断地对原液进行蒸发浓缩。本实用新型实施例的蒸发减量设备，首先，只需要首次向热交换管路内输入一次高温生蒸汽即可，即使在蒸汽供给能力不足的地方，只要有电源供给，蒸发减量设备仍然能够正常使用，操作简单，使用方便。其次，热交换管路内的主要热源是原液自身蒸发产生的二次蒸汽，将二次蒸汽作为热源再次利用，相当于一个多效蒸发设备，不需要生蒸汽持续供给，其只需要少量的电能供给蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机将二次蒸汽升压提温即可，更加节能环保。此外，原液自身蒸发产生的二次蒸汽换热后即可冷凝变成蒸馏水，蒸馏水从蒸馏水出口流出，从而无需设置专用的冷凝装置，使得蒸发减量设备结构更加简单和紧凑。最后，出液管输出的高温浓缩液能够通过第一换热器与进液管内的低温原液进行换热，进而能够最大程度地减少热能的散失，更加节能环保。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发罐上设置有蒸汽箱，所述蒸汽进口与所述蒸汽箱连接，所述蒸汽箱上设置有蒸汽总输入口。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽压缩机的输出端连接所述蒸汽箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发罐上设置有储水箱，所述蒸馏水出口与所述储水箱连接，所述储水箱上设置有蒸馏水输送管。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸馏水输送管与所述进液管之间设置有第二换热器，以用于将所述蒸馏水输送管内的蒸馏水的热量传递至所述进液管内的原液上。

根据本实用新型的一些实施例，所述储水箱的顶端设置有不凝气体输送管，所述不凝气体输送管与所述进液管之间设置有第三换热器，以用于将所述不凝气体输送管内的不凝气体的热量传递至所述进液管内的原液上。

根据本实用新型的一些实施例，所述不凝气体输送管远离所述储水箱的一端连接有不凝气体处理管，所述不凝气体处理管上设置有活性炭过滤器。

根据本实用新型的一些实施例，所述不凝气体处理管上还设置有除臭装置，所述除臭装置用于对不凝气体除臭。

根据本实用新型的一些实施例，所述不凝气体处理管上还设置有燃烧室。

根据本实用新型的一些实施例，所述不凝气体处理管远离所述不凝气体输送管的一端设置有空气检测仪。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发罐上设置有消泡剂投放孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述进液管上设置有反冲洗过滤器。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发罐内设置有喷淋管，所述喷淋管的一端连接所述进液管，所述喷淋管上设置有若干个喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向所述热交换管路。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发罐的长度方向为水平方向，所述热交换管路为长条形的管束结构并与所述蒸发罐的长度方向平行，所述喷嘴位于所述热交换管路的上方并沿所述热交换管路的长度方向排布有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴的喷射角度为150度～170度。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发罐的下方设置有热井，所述热井的顶端与所述蒸发罐内的底端连通，所述热井与所述喷淋管之间设置有循环泵，所述循环泵用于将所述循环泵内的浓缩液输送到所述喷淋管内。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发罐上设置有视窗和检修门。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发罐内的顶端设置有除雾器，所述蒸汽排放孔背离所述蒸汽压缩机的一端连接所述除雾器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为其中一种蒸发罐的结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理图；

附图标记：

蒸发罐100、蒸汽排放孔101、热交换管路102、蒸汽箱103、蒸汽总输入口104、储水箱105、蒸馏水输送管106、不凝气体输送管107、消泡剂投放孔108、喷淋管109、喷嘴110、除雾器111、热井112、循环泵113、视窗114、检修门115；进液管200、反冲洗过滤器201；出液管300；第一换热器400；第二换热器500；第三换热器600；安装架700；蒸汽发生器800；蒸汽压缩机900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的蒸发减量设备。

根据本实用新型实施例的蒸发减量设备，如图1至图3所示，包括：

蒸发罐100，蒸发罐100上设置有蒸汽排放孔101，蒸发罐100内设置有多个热交换管路102，热交换管路102的一端设置有蒸汽进口，热交换管路102的另一端设置有蒸馏水出口；

蒸汽压缩机900，蒸汽压缩机900的输入端连接蒸汽排放孔101，蒸汽压缩机900的输出端连接蒸汽进口；

进液管200，连接蒸发罐100，以用于向蒸发罐100内输入原液；

出液管300，连接蒸发罐100，以用于从蒸发罐100内输出浓缩液；

第一换热器400，设置于进液管200和出液管300之间，以用于将出液管300内的浓缩液的热量传递至进液管200内的原液上。

本实施例中，需要对废水原液进行蒸发浓缩时，通过蒸汽进口向热交换管路102内输送高温生蒸汽，高温生蒸汽将热交换管路102预热到设定温度，之后将废水的原液通过进液管200输入到蒸发罐100内。热交换管路102内的高温生蒸汽与蒸发罐100内的低温原液即可进行热交换，低温原液被加热蒸发，在蒸发的过程中原液进行浓缩，浓缩形成的浓缩液通过出液管300输送到蒸发罐100外，热交换管路102内的高温蒸汽经过热交换后放出潜热，从而冷凝变成蒸馏水，蒸馏水从而从蒸馏水出口流出。原液蒸发后形成的水蒸气通过蒸汽排放孔101输送到蒸汽压缩机900内，并被蒸汽压缩机900压缩升温后形成二次高温蒸汽，二次高温蒸汽进而从蒸汽压缩机900的输出端以及蒸汽进口进入到热交换管路102内，之后二次高温蒸汽即可与原液源源不断地进行热交换，从而能够源源不断地对原液进行蒸发浓缩。本实用新型实施例的蒸发减量设备，首先，只需要首次向热交换管路102内输入一次高温生蒸汽即可，即使在蒸汽供给能力不足的地方，只要有电源供给，蒸发减量设备仍然能够正常使用，操作简单，使用方便。其次，热交换管路102内的主要热源是原液自身蒸发产生的二次蒸汽，将二次蒸汽作为热源再次利用，相当于一个多效蒸发设备，不需要生蒸汽持续供给，其只需要少量的电能供给蒸汽压缩机900，通过蒸汽压缩机900将二次蒸汽升压提温即可，更加节能环保。此外，原液自身蒸发产生的二次蒸汽换热后即可冷凝变成蒸馏水，蒸馏水从而从蒸馏水出口流出，从而无需设置专用的冷凝装置，使得蒸发减量设备结构更加简单和紧凑。最后，出液管300输出的高温浓缩液能够通过第一换热器400与进液管200内的低温原液进行换热，进而能够最大程度地减少热能的浪费，更加节能环保。

需要说明的是，蒸汽排放孔101可以设置在蒸发罐100的顶端或者靠近顶端的位置，以防止废水原液从蒸汽排放孔101处流出。出液管300可以设置在蒸发罐100的底端，以便于及时排出蒸发罐100内的浓缩液。热交换管路102根据需求可以三个或者三个以上，热交换管路102的两端可以伸出蒸发罐100，从而便于输入高温蒸汽或者收集蒸馏水。蒸汽压缩机900可以采用三元流叶轮蒸汽压缩机，也可以采用其它型号和种类的压缩机，只需要能够对蒸汽进行升压提温即可，蒸汽压缩机900是常见设备，其结构和工作原理在此不再赘述。蒸发罐100可以采用PP材质制备而成，既提高了设备的耐酸碱性能和使用寿命，又极大的降低了设备的制造成本。蒸汽进口、蒸馏水出口、进液管200以及出液管300上均可以设置有电磁阀，电磁阀和蒸汽压缩机900均可以通过PLC等控制器控制，从而可实现设备一键启动和关闭操作，降低对使用人员的技术要求。此外，可以设置有安装架700，蒸发罐100、蒸汽压缩机900以及第一换热器400均可设置在安装架700上。第一换热器400可以是板式换热器或者其它常见的换热器，只需要能够实现热量的传递即可。此外，蒸发罐100可以设置有清洗装置，清洗装置能够清洗蒸发罐100内部的污垢。可以理解的是，蒸汽进口与蒸汽压缩机900的输出端连接，可以是直接连接，也可以是通过其它的连通管连通。此外，由于蒸汽进口不只是用于蒸汽压缩机900输入二次高温蒸汽，而且用于输入高温生蒸汽，因此蒸汽进口也连接用于制备高温生蒸汽的设备，例如，可以在安装架700上设置有蒸汽发生器800，蒸汽发生器800的输出端与蒸汽进口连通，蒸汽发生器800产生的高温生蒸汽即可输送到热交换管路102内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，蒸发罐100上设置有蒸汽箱103，蒸汽进口与蒸汽箱103连接，蒸汽箱103上设置有蒸汽总输入口104。具体的，蒸汽箱103内设置有蒸汽腔，蒸汽进口与蒸汽腔连通，蒸汽总输入口104与蒸汽腔连通。进而只需要通过蒸汽总输入口104向蒸汽腔内输入高温生蒸汽，即可将高温生蒸汽输送至全部的热交换管路102内，而不需要单独为每个热交换管路102输送高温生蒸汽，操作更加简单方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，蒸汽压缩机900的输出端连接蒸汽箱103。进而只需要通过蒸汽压缩机900的输出端向蒸汽箱103的蒸汽腔内输入二次高温蒸汽，即可将二次高温蒸汽输送至全部的热交换管路102内，而不需要单独为每个热交换管路102输送二次高温蒸汽，操作更加简单方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，蒸发罐100上设置有储水箱105，蒸馏水出口与储水箱105连接，储水箱105上设置有蒸馏水输送管106。具体的，储水箱105内设置有储水腔，蒸馏水出口与储水腔连通，蒸馏水输送管106与储水腔连通。进而所有的热交换管路102内流出的蒸馏水即可首先汇集到储水箱105内，之后再通过蒸馏水输送管106流出，从而只需要将用于收集蒸馏水的装置连接蒸馏水输送管106即可收集所有的热交换管路102内的蒸馏水，而不需要单独收集每个热交换管路102内的蒸馏水，操作更加简单方便。需要说明的是，如图1和图3所示，储水箱105和蒸汽箱103可以是分别设置在蒸发罐100的两端，此外，如图2所示，储水箱105和蒸汽箱103也可以是设置在蒸发罐100的同一端。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，蒸馏水输送管106与进液管200之间设置有第二换热器500，以用于将蒸馏水输送管106内的蒸馏水的热量传递至进液管200内的原液上。高温蒸汽冷凝形成的蒸馏水仍然带有较多的热量，设置第二换热器500，能够将蒸馏水上的热量及时传递到需要加热的原液上，进而能够进一步避免热能的浪费。需要说明的是，第二换热器500可以是板式换热器或者其它常见的换热器，只需要能够实现热量的传递即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，储水箱105的顶端设置有不凝气体输送管107，不凝气体输送管107与进液管200之间设置有第三换热器600，以用于将不凝气体输送管107内的不凝气体的热量传递至进液管200内的原液上。高温蒸汽与原液进行热交换而冷凝后，有少量气体不会凝结成液态，设置不凝气体输送管107，能够使这部分气体及时排出。此外，排出的不凝气体中同样带有较多的热量，设置第三换热器600，能够将不凝气体上的热量及时传递到需要加热的原液上，进而能够进一步避免热能的浪费。需要说明的是，第三换热器600可以是板式换热器或者其它常见的换热器，只需要能够实现热量的传递即可。

在本实用新型的一些实施例中，不凝气体输送管107远离储水箱105的一端设置有不凝气体处理管，不凝气体处理管上设置有活性炭过滤器。活性炭过滤器能够吸附不凝气体中的部分有害气体，使不凝气体处理管排出的不凝气体更加干净环保。

在本实用新型的一些实施例中，不凝气体处理管上还设置有除臭装置，除臭装置用于对不凝气体除臭。除臭装置能够有效去除不凝气体中的臭味，使不凝气体处理管排出的不凝气体更加干净环保。除臭装置有多种，例如可以是光解除臭装置或者液体除臭装置等。

在本实用新型的一些实施例中，不凝气体处理管上还设置有燃烧室。燃烧室能够去除不凝气体中部分可以燃烧的有害气体，使不凝气体处理管排出的不凝气体更加干净环保。

在本实用新型的一些实施例中，不凝气体处理管远离不凝气体输送管107的一端设置有空气检测仪。不凝气体处理管中的不凝气体经过多个设备处理后再通过空气检测仪检测，检测不凝气体处理管排出的气体是否符合排放标准。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，蒸发罐100上设置有消泡剂投放孔108。原液蒸发的过程中会产生泡沫，设置消泡剂投放孔108，便于将消泡剂投放到蒸发罐100内，进而能够有效去除蒸发罐100内的泡沫，使得原液的浓缩效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，进液管200上设置有反冲洗过滤器201。原液进入到进液管200内时，存在较多的悬浮物以及颗粒物等杂质，进而不仅影响原液浓缩后形成的浓缩液的纯度，而且杂质过多可能阻塞管路以及损坏设备。设置反冲洗过滤器201，能够有效去除原液中的悬浮物以及颗粒物等杂质。反冲洗过滤器201在市场上有出售，其结构和工作原理在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，蒸发罐100内设置有喷淋管109，喷淋管109的一端连接进液管200，喷淋管109上设置有若干个喷嘴110，喷嘴110的喷射方向朝向热交换管路102。将废水的原液从进液管200输送到喷淋管109内，之后通过喷淋管109上的喷嘴110均匀地喷射到热交换管路102上，并在热交换管路102的外壁上形成一层均匀的液膜，液膜即可被快速蒸发浓缩。本实施例中，原液通过喷淋管109上的喷嘴110能够均匀且分散地喷射到热交换管路102的外壁上，从而使得热交换管路102对原液进行蒸发时的蒸发效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，蒸发罐100的长度方向为水平方向，热交换管路102为长条形的管束结构并与蒸发罐100的长度方向平行，喷嘴110位于热交换管路102的上方并沿热交换管路102的长度方向排布有多个。热交换管路102可以是呈U形或者其它形状的管束结构，并沿蒸发罐100的长度方向延伸，并且多个热交换管路102可以呈方形阵列进行排布，进而能够增加原液与高温蒸汽的换热面积，喷嘴110沿热交换管路102的长度方向排布有多个，进而能够使原液喷射到热交换管路102外壁上的大部分区域，喷嘴110位于热交换管路102的上方，喷嘴110喷射出的原液能够直接从上往下流落到所有的热交换管路102上，从而能够进一步提高原液的蒸发效率。

在本实用新型的一些实施例中，喷嘴110的喷射角度为150度～170度。使得喷嘴110能够将原液喷射到热交换管路102的大部分区域，进而能够进一步提高原液的蒸发效率。需要说明的是，喷嘴110的喷射角度优选为160度。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，蒸发罐100的下方设置有热井112，热井112的顶端与蒸发罐100内的底端连通，热井112与喷淋管109之间设置有循环泵113。当原液蒸发浓缩后形成的浓缩液的浓度不够时，将浓缩液输送到下方的热井112内，并通过循环泵113重新输送到喷淋管109内，喷淋管109将浓缩液喷出，然后重复进行蒸发浓缩，从而便于得到浓度符合要求的浓缩液。需要说明的是的，当设置有热井112时，出液管300可以直接与热井112的底端连接，进液管200可以包括两段，第一段进液管200的两端分别连接喷淋管109和热井112，循环泵113设置在第一段进液管200上，第二段进液管200连接热井112，反冲洗过滤器201设置在第二段进液管200上，同时所有的热交换器均与第二段进液管200连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，蒸发罐100上设置有视窗114和检修门115。通过视窗114可以清楚地了解蒸发罐100内的蒸发状况、结垢状态以及各个部件的使用状态。检修门115便于工作人员对蒸发罐100内的部件进行维修或者更换。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，蒸发罐100内的顶端设置有除雾器111，蒸汽排放孔101背离蒸汽压缩机900的一端连接除雾器111。除雾器111能够有效去除水蒸气中夹带的其它种类液滴，不仅能够保证热交换管路102内的高温蒸汽冷凝后形成的蒸馏水的质量，而且能够防止其它种类的液体腐蚀蒸汽压缩机900。除雾器111是工业生产和环保产业中广泛使用的液气分离装置，其结构和工作原理在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸发减量设备，其特征在于，包括：

蒸发罐(100)，所述蒸发罐(100)上设置有蒸汽排放孔(101)，所述蒸发罐(100)内设置有多个热交换管路(102)，所述热交换管路(102)的一端设置有蒸汽进口，所述热交换管路(102)的另一端设置有蒸馏水出口；

蒸汽压缩机(900)，所述蒸汽压缩机(900)的输入端连接所述蒸汽排放孔(101)，所述蒸汽压缩机(900)的输出端连接所述蒸汽进口；

进液管(200)，连接所述蒸发罐(100)，以用于向所述蒸发罐(100)内输入原液；

出液管(300)，连接所述蒸发罐(100)，以用于从所述蒸发罐(100)内输出浓缩液；

第一换热器(400)，设置于所述进液管(200)和所述出液管(300)之间，以用于将所述出液管(300)内的浓缩液的热量传递至所述进液管(200)内的原液上。

2.根据权利要求1所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述蒸发罐(100)上设置有蒸汽箱(103)，所述蒸汽进口与所述蒸汽箱(103)连接，所述蒸汽箱(103)上设置有蒸汽总输入口(104)。

3.根据权利要求2所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述蒸汽压缩机(900)的输出端连接所述蒸汽箱(103)。

4.根据权利要求1所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述蒸发罐(100)上设置有储水箱(105)，所述蒸馏水出口与所述储水箱(105)连接，所述储水箱(105)上设置有蒸馏水输送管(106)。

5.根据权利要求4所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述蒸馏水输送管(106)与所述进液管(200)之间设置有第二换热器(500)，以用于将所述蒸馏水输送管(106)内的蒸馏水的热量传递至所述进液管(200)内的原液上。

6.根据权利要求4所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述储水箱(105)的顶端设置有不凝气体输送管(107)，所述不凝气体输送管(107)与所述进液管(200)之间设置有第三换热器(600)，以用于将所述不凝气体输送管(107)内的不凝气体的热量传递至所述进液管(200)内的原液上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述蒸发罐(100)上设置有消泡剂投放孔(108)。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述进液管(200)上设置有反冲洗过滤器(201)。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述蒸发罐(100)内设置有喷淋管(109)，所述喷淋管(109)的一端连接所述进液管(200)，所述喷淋管(109)上设置有若干个喷嘴(110)，所述喷嘴(110)的喷射方向朝向所述热交换管路(102)。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的蒸发减量设备，其特征在于，所述蒸发罐(100)内的顶端设置有除雾器(111)，所述蒸汽排放孔(101)远离所述蒸汽压缩机(900)的一端连接所述除雾器(111)。

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