CN214140993U - 一种打轴机上的气动压紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种打轴机上的气动压紧装置,打轴机的箱体上设有收卷辊、放卷辊、压紧装置;线材由放卷辊缠绕至收卷辊;所述收卷辊一侧设置有挤压收卷辊的压紧装置;所述压紧装置包括线性模组、安装架、转动臂、气缸;所述线性模组驱动所述安装架沿收卷辊轴向运动;所述转动臂转动连接于所述安装架;所述转动臂上设有压紧辊;所述安装架上设有驱动转动臂转动的气缸;所述安装架上设有导向柱;滑块滑动连接于所述导向柱;所述滑块上下两侧设有套于导向柱的压缩弹簧;所述导向柱上螺纹连接有用于挤压所述压缩弹簧的螺母;所述滑块上设有张紧轮;本实用新型气缸推动转动臂上的压紧辊挤压所述收卷辊,通过气缸调节压紧辊对所述收卷辊的挤压作用力。
Description
技术领域
本实用新型涉及打轴机领域,具体涉及一种打轴机上的气动压紧装置。
背景技术
现有技术中,线缆材料由于生产时绕的线辊较小,导致占地大,使用一会就必须更换线辊,所以需要将多个小的线辊或者分散的线材绕成一个大线辊,若人工效率肯定是极低的,现有用普通的打轴机,其结构复杂,并且绕线过程中,没有缓冲的装置,压紧装置不便于调节压紧装置的作用力,导致绕线不均匀。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种打轴机上的气动压紧装置,便于调节压紧装置的作用力。
本实用新型提供如下技术方案:
一种打轴机上的气动压紧装置;打轴机的箱体上设有收卷辊、放卷辊、压紧装置;所述线材由放卷辊缠绕至收卷辊;所述收卷辊一侧设置有挤压收卷辊的压紧装置;
所述压紧装置包括线性模组、安装架、转动臂、气缸;所述线性模组安装于箱体上;所述安装架设置于所述线性模组上;所述线性模组驱动所述安装架沿收卷辊轴向运动;所述转动臂转动连接于所述安装架;所述转动臂上设有压紧辊;所述安装架上设有驱动转动臂转动的气缸;所述安装架上设有导向柱;滑块滑动连接于所述导向柱;所述滑块上下两侧设有套于导向柱的压缩弹簧;所述导向柱上螺纹连接有用于挤压所述压缩弹簧的螺母;所述滑块上设有张紧轮。
优选的,所述线性模组包括电机、壳体、丝杠、导向杆;所述壳体设置于箱体上;所述壳体内设有丝杠和导向杆;安装块与导向杆滑动连接,所述安装块与丝杠螺纹连接;所述安装架设置于安装块上。
优选的,所述导向柱上下两侧设有垫片;压缩弹簧设置于两垫片之间;所述螺母设置于导向柱上方的垫片上方。
优选的,所述安装架上设有支撑板;所述支撑板上凹槽;所述气缸设置于所述凹槽内;所述气缸的缸体与所述支撑板转动连接;所述转动臂上设有安装座;所述气缸的活塞杆与安装座转动连接。
优选的,所述转动臂上设有压力传感器;所述安装座设置于所述压力传感器上。
优选的,所述张紧轮两侧设有环形凸起。
优选的,所述压紧辊侧壁设有橡胶层。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和效果:
本实用新型气缸推动转动臂上的压紧辊挤压所述收卷辊,通过气缸调节压紧辊对所述收卷辊的挤压作用力。
本实用新型所述安装架上设有张紧轮;通过转动螺母调节所述张紧轮的高度,从而调整张紧轮对线材的张紧程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型打轴机的主视图;
图2是本实用新型一种打轴机上的气动压紧装置的主视图;
图3是本实用新型一种打轴机上的气动压紧装置的侧视图。图中:1箱体、2第一传送辊、3压紧辊、4收卷辊、5转动臂、51压力传感器、52安装座、6安装架、61支撑板、611凹槽、62压缩弹簧、63螺母、64垫片、66导向柱、7第二传送辊、8放卷辊、9线性模组、91安装块、92壳体、93丝杠、94导向杆、10气缸、11张紧轮、12导向轮、13电机。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为:
请参阅附图所示,一种打轴机上的气动压紧装置;打轴机的箱体1上设有收卷辊4、放卷辊8、压紧装置;所述线材依次由放卷辊,通过第二传送辊7、第一传送辊2、导向轮12、张紧轮11,并缠绕至收卷辊4;所述收卷辊4一侧设置有挤压收卷辊4的压紧装置。
所述压紧装置包括线性模组9、安装架6、转动臂5、气缸10;所述线性模组9安装于箱体1上;所述安装架6设置于所述线性模组9上;所述线性模组9驱动所述安装架6沿收卷辊4轴向运动;所述线性模组包括电机13、壳体92、丝杠93、导向杆94;所述壳体92设置于箱体1上;所述壳体92内设有丝杠93和导向杆94;安装块91与导向杆94滑动连接,所述安装块91与丝杠93螺纹连接;所述安装架6设置于安装块91上。
所述转动臂5转动连接于所述安装架6;所述转动臂5上设有压紧辊3;所述压紧辊3侧壁设有橡胶层;所述安装架6上设有驱动转动臂5转动的气缸10;所述安装架6上设有支撑板61;所述支撑板61上凹槽611;所述气缸10设置于所述凹槽611内,避免运动过程中气缸10与所述支撑板61发生干涉;所述气缸10的缸体与所述支撑板61转动连接;所述转动臂5上设有安装座52;所述气缸10的活塞杆与安装座52转动连接;所述转动臂5上设有压力传感器51;所述安装座52设置于所述压力传感器51上,通过压力传感器51检测气缸对转动臂5的挤压作用力。
所述安装架6上设有导向柱66;所述滑块65滑动连接于所述导向柱66;所述滑块65上下两侧设有套于导向柱的压缩弹簧62;所述导向柱66上螺纹连接有用于挤压所述压缩弹簧的螺母63;所述导向柱66上下两侧设有垫片64;压缩弹簧62设置于两垫片64之间;所述螺母63设置于导向柱上方的垫片64上方;所述滑块65上设有张紧轮11;所述张紧轮11两侧设有环形凸起,通过环形凸起对线材进行限制。
工作原理:工作人员为本装置接通电源;所述收卷辊4与放卷辊8同步转动;所述线材依次由放卷辊,通过第二传送辊7、第一传送辊2、导向轮12、张紧轮11,并缠绕至收卷辊4;所述线性模组9驱动所述安装架6沿收卷辊4轴向运动;气缸10推动转动臂5上的压紧辊3挤压所述收卷辊4,通过气缸10调节压紧辊3对所述收卷辊4的挤压作用力;通过转动螺母63调节所述张紧轮11的高度,从而调整张紧轮11对线材的张紧程度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种打轴机上的气动压紧装置,打轴机的箱体上设有收卷辊、放卷辊、压紧装置;线材由放卷辊缠绕至收卷辊;所述收卷辊一侧设置有挤压收卷辊的压紧装置;其特征在于:所述压紧装置包括线性模组、安装架、转动臂、气缸;所述线性模组安装于箱体上;所述安装架设置于所述线性模组上;所述线性模组驱动所述安装架沿收卷辊轴向运动;所述转动臂转动连接于所述安装架;所述转动臂上设有压紧辊;所述安装架上设有驱动转动臂转动的气缸;所述安装架上设有导向柱;滑块滑动连接于所述导向柱;所述滑块上下两侧设有套于导向柱的压缩弹簧;所述导向柱上螺纹连接有用于挤压所述压缩弹簧的螺母;所述滑块上设有张紧轮。
2.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置,其特征在于:所述线性模组包括电机、壳体、丝杠、导向杆;所述壳体设置于箱体上;所述壳体内设有丝杠和导向杆;安装块与导向杆滑动连接,所述安装块与丝杠螺纹连接;所述安装架设置于安装块上。
3.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置,其特征在于:所述导向柱上下两侧设有垫片;压缩弹簧设置于两垫片之间;所述螺母设置于导向柱上方的垫片上方。
4.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置,其特征在于:所述安装架上设有支撑板;所述支撑板上凹槽;所述气缸设置于所述凹槽内;所述气缸的缸体与所述支撑板转动连接;所述转动臂上设有安装座;所述气缸的活塞杆与安装座转动连接。
5.根据权利要求4中所述的一种打轴机上的气动压紧装置,其特征在于:所述转动臂上设有压力传感器;所述安装座设置于所述压力传感器上。
6.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置,其特征在于:所述张紧轮两侧设有环形凸起。
7.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置,其特征在于:所述压紧辊侧壁设有橡胶层。
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- 2020-12-30 CN CN202023302118.XU patent/CN214140993U/zh active Active
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