CN214140646U - 一种新型耐火材料加工设备的高效上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料制造设备技术领域,且公开了一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,包括上料机构外壳,上料机构外壳的上表面分别固定连接有两个起吊电机,两个起吊电机的输出轴上分别固定连接有两个收卷轮,两个收卷轮上分别设置有两个钢绳,两个所述钢绳的下端固定连接有连接板,连接板的两个直板之间转动连接有储料箱,上料机构外壳的左侧内壁上固定连接有对接块,连接板的右侧表面设置有限制机构。该新型耐火材料加工设备的高效上料机,通过设置有对接块,使得储料箱在倾倒物料时具备很高的稳定性,保障了储料箱在倾倒物料时的实用性以及使用效果,该装置结构简单,操作方便,具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料制造设备技术领域,具体为一种新型耐火材料加工设备的高效上料机。
背景技术
耐火材料在生产制造过程中,通常采用连续粉碎作业,在粉碎作业进行时需要将大量的原料提升上料至粉碎设备中,传统的提升装置大多为斜输送带,其体积较大占用面积广,且运输效率慢,需要多个人工配合,原料在运输过程中容易掉落,造成经济损失,现有的上料机构却需要工人站在较高处进行上料作业,存在安全隐患;
对比专利申请号:CN201921626222.9,公开了一种耐火材料加工设备的上料机构,该装置通过电动推杆右端铰动安装的滑块与储料箱左端开设滑槽配合,在电动推杆伸长时,滑块在滑槽内向右运动,使储料箱向左倾斜,将原料从出料口倒在导流板上进行上料,但是该机构需要将电动推杆上的滑块与储料箱上的滑槽完成对接后,才能通过电动推杆推动储料箱向左倾斜完成将原料倾泻出,同时该装置在储料箱上升的过程中为通过钢绳拉扯,从而储料箱在上升过程中很容易受到影响,这样就造成储料箱出现摆动的情况,从而影响了电动推杆上的滑块与储料箱上的滑槽对接,使得储料箱在倾倒原料时具有很大的不确定性,进而影响了该装置在倾倒原料时的稳定性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,具备储料箱在倾倒原料时具备稳定性等优点,解决了储料箱在倾倒原料时很容易产生失误的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,包括上料机构外壳,上料机构外壳的上表面分别固定连接有两个起吊电机,两个起吊电机的输出轴上分别固定连接有两个收卷轮,上料机构外壳的上表面开设有贯穿槽,贯穿槽的下端延伸进上料机构外壳的内部,两个收卷轮上分别设置有两个钢绳,两个钢绳的下端均通过贯穿槽延伸进上料机构外壳的内部,两个所述钢绳的下端固定连接有连接板,连接板的结构为“n”字状,连接板的两个直板之间转动连接有储料箱,上料机构外壳的左侧表面上开设有出料口且与上料机构外壳的内部相通,上料机构外壳的左侧内壁上固定连接有对接块,上料机构外壳的左侧表面上固定连接有出料斜板,连接板的右侧表面设置有限制机构。
优选的,所述储料箱设置为直角梯形状,对接块的截面设置为钝角三角形,对接块上侧斜面的左端与出料口平齐,对接块右端的夹角与储料箱上端的钝角处于同一垂直位置。
优选的,所述限制机构包括连接杆,连接杆的左端固定连接在连接板横板的右侧表面上,上料机构外壳的右侧内壁上开设有活动滑槽,活动滑槽截面设置为“T”字状,连接杆的右端通过活动滑槽的竖杆延伸进其横槽内,连接杆的右端上固定连接有限位块,连接杆通过限位块与活动滑槽滑动连接。
优选的,所述上料机构外壳的右壁上分别开设有两个限制滑槽,两个限制滑槽分别位于活动滑槽竖槽的前后两侧,两个限制滑槽均与活动滑槽相通,限位块的左侧表面上分别固定连接有两个限制滑球,两个限制滑球分别位于连接杆的前后两侧,两个限制滑球的左端分别延伸进两个限制滑槽内。
优选的,两个所述限制滑槽的截面均设置为半圆状,限位块通过限制滑球与限制滑槽滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,具备以下有益效果:
1、该新型耐火材料加工设备的高效上料机,该装置通过设置有对接块,进而在储料箱上升的过程中,对接块的斜面对储料箱的下端锐角处形成挤压,使得储料箱在连接板上进行逆时针方向转动,当储料箱下端的锐角与对接块右端的夹角的接触时,储料箱在上升的过程中在连接板上为倾斜状,进而储料箱形成左重右轻的状态,在惯性的作用下,储料箱继续发生逆时针方向倾斜,从而储料箱的斜面与对接块上的斜面接触,从而储料箱内的物料在惯性的作用下滑落至对接块上,进而最终由出料斜板掉落出,通过这种方式使得储料箱在倾倒物料时具备很高的稳定性,保障了储料箱在倾倒物料时的实用性以及使用效果,同时该装置结构简单,操作方便,具有很高的实用价值。
2、该新型耐火材料加工设备的高效上料机,通过设置有限制机构,进而当储料箱的斜面与对接块上的斜面接触,储料箱会在惯性的作用下沿着对接块上的斜面滑动,进而储料箱会对连接板形成向左的拉扯力,进而连接板对连接杆形成拉扯力,连接杆的右端上通过设置有限位块,进而限位块对连接杆形成限制效果,从而避免了储料箱出现向左侧滑动的情况,保障了储料箱在倾倒物料时的稳定性。
3、该新型耐火材料加工设备的高效上料机,通过将限制滑槽的截面设置为半圆状,进而增加了限制滑球与限制滑槽接触面的光滑程度,从而降低了两者之间接触滑动时所形成的摩擦力,进而保障了限位块在滑动时的流畅性以及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种新型耐火材料加工设备的高效上料机主视图;
图2为本实用新型起吊电机的连接结构示意图;
图3为本实用新型活动滑槽的俯视图。
图中:1上料机构外壳、2起吊电机、3收卷轮、4贯穿槽、5钢绳、6连接板、7储料箱、8对接块、9出料口、10出料斜板、11连接杆、12活动滑槽、13限位块、14限制滑槽、15限制滑球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种新的技术方案:一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,包括有上料机构外壳1,上料机构外壳1的上表面分别固定连接有两个起吊电机2,起吊电机2为现有结构不做过多的赘述,进而两个起吊电机2的输出轴上分别固定连接有两个收卷轮3,收卷轮3为现有结构不做过多的赘述,上料机构外壳1的上表面开设有贯穿槽4,贯穿槽4的下端延伸进上料机构外壳1的内部,贯穿槽4位于两个收卷轮3的正下方,两个收卷轮3上分别设置有两个钢绳5,钢绳5为现有结构不做过多的赘述,两个钢绳5的下端均通过贯穿槽4延伸进上料机构外壳1的内部,两个钢绳5的下端固定连接有连接板6,连接板6的结构为“n”字状,进而连接板6的两个直板之间转动连接有储料箱7,同时储料箱7设置为直角梯形状,通过将连接板6的长度大于储料箱7的长度,进而储料箱7可以在连接板6的两个直板之间转动,上料机构外壳1的左侧表面上开设有出料口9,出料口9的右端延伸进上料机构外壳1的内部,上料机构外壳1的左侧内壁上固定连接有对接块8,对接块8的截面设置为钝角三角形,同时对接块8上侧斜面的左端与出料口9平齐,上料机构外壳1的左侧表面上固定连接有出料斜板10,出料斜板10的上表面与出料口9平齐,进而当对接块8的斜面上具有物料时,物料在惯性的作用下沿着对接块8上的斜面滑出出料口9,并最终由出料斜板10掉落至粉碎机内,同时对接块8右端的夹角与储料箱7上端的钝角处于同一垂直位置;
当起吊电机2启动时,进而对钢绳5进行收缩,从而拉动连接板6与储料箱7向上位移,因为储料箱7设置为直角梯形状,所以储料箱7在上升的过程中其下端的锐角处与对接块8的右侧斜面接触,因为储料箱7与连接板6为转动连接,进而对接块8的斜面对储料箱7的下端锐角处形成挤压,使得储料箱7在连接板6上进行逆时针方向转动,当储料箱7下端的锐角与对接块8右端的夹角的接触时,储料箱7在上升的过程中在连接板6上为倾斜状,进而储料箱7形成左重右轻的状态,进而在惯性的作用下,储料箱7继续发生逆时针方向倾斜,进而储料箱7的斜面与对接块8上的斜面接触,从而储料箱7内的物料在惯性的作用下滑落至对接块8上,进而最终由出料斜板掉落出,同时储料箱7内放置的物料应低于总量的三分之二,进而避免了储料箱7在上升过程中倾斜时物料出现掉落的情况;
连接板6横板的右侧表面上固定连接有连接杆11,上料机构外壳1的右侧内壁上开设有活动滑槽12,活动滑槽12截面设置为“T”字状,进而连接杆11的右端通过活动滑槽12的竖杆延伸进其横槽内,连接杆11的右端上固定连接有限位块13,连接杆11通过限位块13与活动滑槽12滑动连接,从而限位块13防止连接板6与活动滑槽12之间出现分离的情况,上料机构外壳1的右壁上分别开设有两个限制滑槽14,两个限制滑槽14分别位于活动滑槽12竖槽的前后两侧,进而两个限制滑槽14均与活动滑槽12相通,限位块13的左侧表面上分别固定连接有两个限制滑球15,两个限制滑球15分别位于连接杆11的前后两侧,两个限制滑球15的左端分别延伸进两个限制滑槽14内,两个限制滑槽14的截面均设置为半圆状,进而限位块13通过限制滑球15与限制滑槽14滑动连接;
当连接板6向上位移时,进而连接杆11拉动限位块13在活动滑槽12内向上滑动,当储料箱7的斜面与对接块8上的斜面接触,储料箱7会在惯性的作用下沿着对接块8上的斜面滑动,进而储料箱7会对连接板6形成向左的拉扯力,进而连接板6对连接杆11形成拉扯力,连接杆11的右端上通过设置有限位块13,进而限位块13对连接杆11形成限制效果,从而避免了储料箱7出现向左侧滑动的情况,保障了储料箱7在倾倒物料时的稳定性,当储料箱7内的物料倾倒完之后,因为储料箱7设置为直角梯形状,所以储料箱7形成左轻右重的状态,进而储料箱7在连接板6上进行顺时针方向转动,再次对起吊电机2启动,储料箱7在惯性的作用下顺时针转动至初始位置,从而可以进行下次上料。
工作原理:当一种新型耐火材料加工设备的高效上料机使用时,通过在储料箱7内放置的物料低于总量的三分之二的物料,起吊电机2启动时,进而对钢绳5进行收缩,从而拉动连接板6与储料箱7向上位移,同时连接板6使连接杆11拉动限位块13在活动滑槽12内向上滑动,储料箱7在上升的过程中其下端的锐角处与对接块8的右侧斜面接触,进而对接块8的斜面对储料箱7的下端锐角处形成挤压,使得储料箱7在连接板6上进行逆时针方向转动,当储料箱7下端的锐角与对接块8右端的夹角的接触时,储料箱7在上升的过程中在连接板6上为倾斜状,进而储料箱7形成左重右轻的状态,进而在惯性的作用下,储料箱7继续发生逆时针方向倾斜,进而储料箱7的斜面与对接块8上的斜面接触,从而储料箱7内的物料在惯性的作用下滑落至对接块8上,进而最终由出料斜板掉落出,当储料箱7内的物料倾倒完之后,储料箱7形成左轻右重的状态,进而储料箱7在连接板6上进行顺时针方向转动,再次对起吊电机2启动,储料箱7在惯性的作用下顺时针转动至初始位置,从而可以进行下次上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,包括上料机构外壳(1),上料机构外壳(1)的上表面分别固定连接有两个起吊电机(2),两个起吊电机(2)的输出轴上分别固定连接有两个收卷轮(3),上料机构外壳(1)的上表面开设有贯穿槽(4),贯穿槽(4)的下端延伸进上料机构外壳(1)的内部,两个收卷轮(3)上分别设置有两个钢绳(5),两个钢绳(5)的下端均通过贯穿槽(4)延伸进上料机构外壳(1)的内部,其特征在于:两个所述钢绳(5)的下端固定连接有连接板(6),连接板(6)的结构为“n”字状,连接板(6)的两个直板之间转动连接有储料箱(7),上料机构外壳(1)的左侧表面上开设有出料口(9)且与上料机构外壳(1)的内部相通,上料机构外壳(1)的左侧内壁上固定连接有对接块(8),上料机构外壳(1)的左侧表面上固定连接有出料斜板(10),连接板(6)的右侧表面设置有限制机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,其特征在于:所述储料箱(7)设置为直角梯形状,对接块(8)的截面设置为钝角三角形,对接块(8)上侧斜面的左端与出料口(9)平齐,对接块(8)右端的夹角与储料箱(7)上端的钝角处于同一垂直位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,其特征在于:所述限制机构包括连接杆(11),连接杆(11)的左端固定连接在连接板(6)横板的右侧表面上,上料机构外壳(1)的右侧内壁上开设有活动滑槽(12),活动滑槽(12)截面设置为“T”字状,连接杆(11)的右端通过活动滑槽(12)的竖杆延伸进其横槽内,连接杆(11)的右端上固定连接有限位块(13),连接杆(11)通过限位块(13)与活动滑槽(12)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,其特征在于:所述上料机构外壳(1)的右壁上分别开设有两个限制滑槽(14),两个限制滑槽(14)分别位于活动滑槽(12)竖槽的前后两侧,两个限制滑槽(14)均与活动滑槽(12)相通,限位块(13)的左侧表面上分别固定连接有两个限制滑球(15),两个限制滑球(15)分别位于连接杆(11)的前后两侧,两个限制滑球(15)的左端分别延伸进两个限制滑槽(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种新型耐火材料加工设备的高效上料机,其特征在于:两个所述限制滑槽(14)的截面均设置为半圆状,限位块(13)通过限制滑球(15)与限制滑槽(14)滑动连接。
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