CN214140178U - 一种皮带卸料装置及皮带输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种皮带卸料装置及皮带输送系统，涉及采矿设备的领域，其中皮带卸料装置包括支撑架与刮刀，刮刀固定连接在支撑架上，刮刀包括第一导向板与第二导向板，第一导向板呈人字形设置，第二导向板也呈人字形设置，第二导向板的底端高于第一导向板的底端，第二导向板比第一导向板先接触物料，皮带输送系统包括机架、皮带辊与皮带，皮带辊转动在机架上，皮带套设在皮带辊上，第一导向板的底端与皮带的上表面抵接。本申请能够先通过第二导向板将物料摊平在皮带上，再通过第一导向板将物料从皮带上卸下，使得皮带的上表面更加平整，便于第一导向板与皮带完全接触，进而使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

Description

一种皮带卸料装置及皮带输送系统

技术领域

本申请涉及采矿设备的领域，尤其是涉及一种皮带卸料装置及皮带输送系统。

背景技术

钢铁厂内采用皮带来运输物料，炼钢厂皮带机整个输送路线的设计都比较的紧凑，从物料开始被输送至到达用户点，整个过程都是一个闭环。一条皮带输送系统只能给固定的用料点进行输送物料。随着炼钢工艺或生产组织的深入，有时需要把皮带上运输的物料倒运至别的地方，如果再增加皮带运输系统不仅受空间位置的限制，同时需要很大的投资。因此目前的皮带输送机上会添加皮带卸料装置，以满足皮带的卸料要求。

目前，公告日为2019年03月08日，公告号为CN208585748U的中国实用新型专利提出了一种皮带卸料装置及其系统，其中皮带卸料装置包括本体，本体包括挡板和侧板，挡板设置有两个，且两个挡板呈人字形设置，挡板靠近皮带的一端面与皮带的上端面抵接。在使用皮带卸料装置进行卸料时，皮带上的物料先与挡板接触，物料在挡板的导向作用下逐渐朝皮带的两侧运动，直至物料从皮带的两侧离开皮带。

针对上述中的相关技术，发明人认为，物料放置在皮带上时，由于物料的重力的原因，皮带的中部受物料的压力而被向下压，使皮带的中轴线处低于皮带的两侧，进而使皮带的中轴线处的物料被刮取的不干净，造成了物料的浪费。

实用新型内容

为了提高皮带中轴线处的物料被刮取的更干净，减轻物料的浪费，本申请提供一种皮带卸料装置及皮带输送系统。

第一方面，本申请提供一种皮带卸料装置，包括如下的技术方案：

一种皮带卸料装置，包括支撑架与刮刀，所述刮刀固定连接在所述支撑架上，所述刮刀包括第一导向板与第二导向板，所述第一导向板设置有两个，两个所述第一导向板之间呈人字形设置，两个所述第一导向板的连接处形成第一分料端，所述第二导向板也设置有两个，两个所述第二导向板之间也呈人字形设置，两个所述第二导向板的连接处形成第二分料端，所述第二导向板的底端高于所述第一导向板的底端，所述第二导向板比所述第一导向板先接触物料。

通过采用上述技术方案，在使用该皮带卸料装置时，第一导线板的最下端抵接在皮带的上表面上，在进行卸料时，第二分料端最先接触物料，并且在两个第二导向板的作用下，第二导向板将物料摊平并进行部分卸料，之后第一分料端接触物料，在两个第一导向板的作用下，第一导向板将物料从皮带上卸下，由于第二导向板已经将物料摊平在皮带上，使得皮带的上表面更加平整，便于第一导向板与皮带完全接触，进而使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

可选的，所述刮刀还包括连接板，所述连接板连接所述第一导向板的上端与所述第二导向板的底端。

通过采用上述技术方案，第一导向板将物料从皮带上卸下时，物料不易越过第一导向板而再次掉落在皮带上，进一步使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

可选的，所述连接板呈倾斜设置，所述连接板靠近所述第二导向板的一端高于靠近所述第一导向板的一端。

通过采用上述技术方案，第二导向板将皮带上的物料摊平后，第一导向板再刮动物料时，物料会从皮带上鼓起，由于连接板呈倾斜设置，使得连接板不易施加给物料压力，进而使皮带不易被压迫变形，提高了第一导向板刮落物料的效果，使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

可选的，所述第一分料端处开设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，在第一导向板与皮带接触时，第一分料端不易划伤皮带，延长了皮带的寿命。

可选的，所述第一导向板的底端固定连接有橡胶板。

通过采用上述技术方案，在使用该皮带卸料装置时，橡胶板的最下端抵接在皮带的上表面上，如此将第一导向板与皮带之间的硬性接触变为橡胶板与皮带之间的柔性接触，进一步降低了皮带磨损的概率；同时橡胶板可以与皮带接触更紧密，便于将皮带上的粉料刮落，使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

可选的，所述刮刀设置有多个，多个所述刮刀依次与物料接触。

通过采用上述技术方案，在进行卸料时，即使部分越过了与其先接触的刮刀，在后的刮刀可以再次对物料进行刮动，使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

第二方面，本申请提供一种皮带输送系统，包括如下的技术方案：

一种皮带输送系统，其特征在于，包括机架，机架上转动连接有皮带辊，皮带辊上套设有皮带，机架上还固定连接有驱动电机，驱动电机与所述皮带辊传动连接，机架上还设置有如第一目的所述的皮带卸料装置，所述第一导向板可与所述皮带的上表面抵接，所述第二导向板设置在所述皮带的输送方向的前端，所述机架上还转动连接有多个支撑辊，所述皮带还套设在所述支撑辊上，所述支撑辊设置在所述第一导向板的下方。

通过采用上述技术方案，在进行卸料时，将第一导线板的最下端抵接在皮带的上表面上，此时皮带被夹设在第一导向板与支撑辊之间，在第一分料端接触物料时，物料会从皮带上鼓起，由于支撑辊的支撑作用，皮带不易被压迫变形，使得皮带的上表面更加平整，便于第一导向板与皮带完全接触，进而使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

可选的，所述支撑架转动连接在所述机架上，所述皮带卸料装置还包括液压缸，所述液压缸的一端铰接在所述机架上，所述液压缸的另一端铰接在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，在不需要将物料从皮带的两侧卸下时，通过液压缸控制支撑架与机架发生相对转动，进而使第一导向板不与皮带的上表面抵接，如此物料便可以穿过皮带卸料装置；在需要将物料从皮带的两侧卸下时，通过液压缸控制支撑架与机架发生相对转动，进而使第一导向板与皮带的上表面抵接，如此皮带卸料装置便可以将物料从皮带的两侧卸下。

可选的，所述机架上还固定连接有接触开关，所述接触开关可以与所述支撑架抵接，所述接触开关还与所述驱动电机电信号连接。

通过采用上述技术方案，当第一导向板不与皮带接触时，支撑架不与接触开关抵接，此时接触开关失电，驱动电机可以从静止状态启动；当第一导向板与皮带接触时，支撑架与接触开关抵接，此时接触开关得电，驱动电机不可以从静止状态启动；如此使驱动电机不能在第一导向板与皮带接触时启动，降低了驱动电机重载启动的概率，保护了驱动电机。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二导向板的设置，先通过第二导向板将物料摊平在皮带上，再通过第一导向板将物料从皮带上卸下，使得皮带的上表面更加平整，便于第一导向板与皮带完全接触，进而使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料；

2.通过连接板的设置，第一导向板将物料从皮带上卸下时，物料不易越过第一导向板而再次掉落在皮带上，进一步使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料；

3.通过橡胶板的设置，将第一导向板与皮带之间的硬性接触变为橡胶板与皮带之间的柔性接触，进一步降低了皮带磨损的概率；同时橡胶板可以与皮带接触更紧密，便于将皮带上的粉料刮落，使皮带上的物料被刮取的更干净，节约了物料；

4.通过接触开关的设置，当第一导向板与皮带接触时，支撑架与接触开关抵接，此时接触开关得电，驱动电机不可以从静止状态启动；如此使驱动电机不能在第一导向板与皮带接触时启动，降低了驱动电机重载启动的概率，保护了驱动电机。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的刮刀的整体结构示意图。

附图标记；100、机架；110、龙门架；200、皮带输送装置；210、皮带辊；220、皮带；230、驱动电机；240、支撑辊；250、接触开关；300、皮带卸料装置；310、支撑架；311、接触杆；320、刮刀；321、第一导向板；322、第一分料端；323、第二导向板；324、第二分料端；325、连接板；326、橡胶板；330、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提出了一种皮带输送系统，参照图1，皮带输送系统包括机架100，机架100上设置有用于输送物料的皮带输送装置200以及用于将物料从皮带输送装置200上卸下的皮带卸料装置300。

参照图1，皮带输送装置200包括皮带辊210与皮带220，皮带辊210转动连接在机架100上，皮带220套设在皮带辊210上。皮带输送装置200还包括驱动电机230，驱动电机230通过螺栓固定连接在机架100上，且驱动电机230与任意一个皮带辊210同轴键连接。物料被放置在皮带220上后，驱动电机230驱动皮带220转动即可进行物料的输送。

参照图1及图2，机架100上焊接或者通过螺栓固定连接有龙门架110，龙门架110架设在皮带220的上方，皮带卸料装置300设置在龙门架110上。皮带卸料装置300包括刮刀320与用于支撑刮刀320的支撑架310，刮刀320包括竖直设置的第一导向板321，第一导向板321设置有两个，两个第一导向板321呈人字形设置，两个第一导向板321一体成型或者两个第一导向板321相互靠近的一端焊接在一起。两个第一导向板321的连接处形成第一分料端322，第一分料端322的朝向与皮带220的输送方向相反。第一导向板321的底端与皮带220的上表面抵接，且两个第一导向板321分别设置在皮带220中轴线的两侧。

参照图1及图2，在皮带220输送物料时，两个第一导向板321分别将物料刮向皮带220的两侧，进而逐渐将物料从皮带220上卸下。为了降低皮带220磨损的速率，在第一分料端322开设有倒圆角，如此便可以降低第一分料端322划伤皮带220的概率，延长了皮带220的使用寿命。同时在第一导向板321的底端通过螺栓可拆卸固定连接有橡胶板326，通过第一导向板321通过橡胶板326与皮带220的上表面抵接，如此将第一导向板321与皮带220之间的硬性接触变为橡胶板326与皮带220之间的柔性接触，进一步降低了皮带220磨损的概率。而且橡胶板326可以与皮带220接触更紧密，便于将皮带220上的粉料刮落，使皮带220上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

参照图1及图2，刮刀320还包括竖直设置的第二导向板323以及连接第一导向板321与第二导向板323的连接板325。第二导向板323也设置有两个，两个第二导向板323也呈人字形设置，两个第二导向板323一体成型或者两个第二导向板323相互靠近的一端焊接在一起。两个第二导向板323的连接处形成第二分料端324，第二分料端324的朝向与皮带220的输送方向相反。第二导向板323的底端高于第一导向板321的顶端，且两个第一导向板321分别设置在皮带220中轴线的两侧。

如此卸载皮带220上的物料时，第二分料端324比第一分料端322先接触物料，第二导向板323将皮带220上的物料摊平并进行部分卸料，之后第一分料端322再接触物料。由于第二导向板323已经将物料摊平在皮带220上，使得皮带220所受的压力更加平均，皮带220的的上表面更加平整，便于第一导向板321与皮带220完全接触。之后在再两个第一导向板321的作用下，将物料从皮带220上卸下，使皮带220上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

参照图1及图2，连接板325的一端与第一导向板321的顶端焊接在一起，连接板325的另一端与第二导向板323的底端焊接在一起，如此连接板325靠近第二导向板323的一端便会高于靠近第一导向板321的一端。由于连接板325的阻隔，第一导向板321将物料从皮带220上卸下时，物料不易越过第一导向板321而再次掉落在皮带220上，进一步使皮带220上的物料被刮取的更干净，节约了物料。而且由于第一导向板321刮动物料时，物料会从皮带220上鼓起，由于连接板325呈倾斜设置，使得连接板325不易施加给物料压力，进而使皮带220不易被压迫变形，便于第一导向板321与皮带220完全接触，使皮带220上的物料被刮取的更干净，节约了物料。

参照图1，刮刀320在皮带220的输送方向上设置有多个，本申请实施例中，刮刀320设置有两个，两个刮刀320依次与皮带220上的物料接触。当先与物料接触的刮刀320无法将皮带220上的物料卸载干净时，后与物料接触的刮刀320可对皮带220上的物料进行再次卸载，进一步节约了物料。

参照图1及图2，机架100上还转动连接有多个支撑辊240，皮带220也套设在支撑辊240上，且支撑辊240设置在第一导向板321的下方。如此在第一导向板321与皮带220抵接时，支撑辊240可将皮带220支撑起以减小皮带220的变形量，使第一导向板321能与皮带220抵紧，进而便于第一导向板321将皮带220上的物料刮下。

参照图1及图2，支撑架310转动连接在龙门架110上，且支撑架310由液压缸330驱动。液压缸330的缸体铰接在龙门架110远离机架100的一端，液压缸330的活塞杆铰接在支撑杆上。当需要使用皮带卸料装置300将皮带220上的物料卸下时，伸出液压缸330的活塞杆，如此第一导向板321便可以与皮带220抵接；当不需要使用皮带卸料装置300将皮带220上的物料卸下时，收回液压缸330的活塞杆，此时第一导向板321便不与皮带220抵接，物料可以穿过皮带卸料装置300和龙门架110继续移动。

机架100上还通过螺钉固定连接有接触开关250，支撑架310上焊接或者通过螺栓固定连接有接触杆311。当液压缸330的活塞杆伸出至第一导向板321与皮带220的上表面抵接时，接触杆311抵接在接触开关250上，此时接触开关250得电，否则接触开关250不得电。接触开关250与驱动电机230通过电信号连接，当接触开关250得电时，驱动电机230不可以从静止状态启动；如此使驱动电机230不能在第一导向板321与皮带220接触时启动，降低了驱动电机230重载启动的概率，保护了驱动电机230。

本申请实施例一种皮带输送系统的实施原理为：

在需要将物料从皮带220上卸下时，液压缸330的活塞杆伸出，进而使橡胶板326抵接在皮带220上。皮带220上的物料先与第二分料端324接触，在第二导向板323的作用下，物料先被摊铺在皮带220上，并且部分物料被第二导向板323卸下；由于物料被摊铺在皮带220上，使皮带220受力更加均匀，便于橡胶板326与皮带220的上表面完全接触，之后第一导向板321再将物料从皮带220上卸下。由于支撑辊240的设置，使皮带220在经过第一导向板321时更加平整，进一步便于橡胶板326与皮带220完全接触。而橡胶板326与第一分料端322的设置，使得皮带220不易被第一导向板321割破受损，延长了皮带220的使用寿命。

在橡胶板326与皮带220抵接时，接触开关250得电，此时在接触开关250的保护作用下，驱动电机230不能从静止状态启动，如此使驱动电机230不能在第一导向板321与皮带220接触时启动，降低了驱动电机230重载启动的概率，保护了驱动电机230。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种皮带卸料装置，其特征在于：包括支撑架（310）与刮刀（320），所述刮刀（320）固定连接在所述支撑架（310）上，所述刮刀（320）包括第一导向板（321）与第二导向板（323），所述第一导向板（321）设置有两个，两个所述第一导向板（321）之间呈人字形设置，两个所述第一导向板（321）的连接处形成第一分料端（322），所述第二导向板（323）也设置有两个，两个所述第二导向板（323）之间也呈人字形设置，两个所述第二导向板（323）的连接处形成第二分料端（324），所述第二导向板（323）的底端高于所述第一导向板（321）的底端，所述第二导向板（323）比所述第一导向板（321）先接触物料。

2.根据权利要求1所述的一种皮带卸料装置，其特征在于：所述刮刀（320）还包括连接板（325），所述连接板（325）连接所述第一导向板（321）的上端与所述第二导向板（323）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种皮带卸料装置，其特征在于：所述连接板（325）呈倾斜设置，所述连接板（325）靠近所述第二导向板（323）的一端高于靠近所述第一导向板（321）的一端。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种皮带卸料装置，其特征在于：所述第一分料端（322）处开设有倒圆角。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种皮带卸料装置，其特征在于：所述第一导向板（321）的底端固定连接有橡胶板（326）。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种皮带卸料装置，其特征在于：所述刮刀（320）设置有多个，多个所述刮刀（320）依次与物料接触。

7.一种皮带输送系统，其特征在于：包括机架（100），机架（100）上转动连接有皮带辊（210），皮带辊（210）上套设有皮带（220），机架（100）上还固定连接有驱动电机（230），驱动电机（230）与所述皮带辊（210）传动连接，机架（100）上还设置有如权利要求1-6中任意一项所述的皮带卸料装置（300），所述第一导向板（321）可与所述皮带（220）的上表面抵接，所述第二导向板（323）设置在所述皮带（220）的输送方向的前端，所述机架（100）上还转动连接有多个支撑辊（240），所述皮带（220）还套设在所述支撑辊（240）上，所述支撑辊（240）设置在所述第一导向板（321）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种皮带输送系统，其特征在于：所述支撑架（310）转动连接在所述机架（100）上，所述皮带卸料装置（300）还包括液压缸（330），所述液压缸（330）的一端铰接在所述机架（100）上，所述液压缸（330）的另一端铰接在所述支撑架（310）上。

9.根据权利要求7所述的一种皮带输送系统，其特征在于：所述机架（100）上还固定连接有接触开关（250），所述接触开关（250）可以与所述支撑架（310）抵接，所述接触开关（250）还与所述驱动电机（230）电信号连接。

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