CN214139876U - 一种储罐集液坑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储罐集液坑结构，该结构包括储罐、至少一个集液坑和填料层，所述的填料层位于储罐下方；所述的集液坑与储罐底部相连，并埋设于填料层中；所述的集液坑设有将液体排出的接管；所述的集液坑包括椭圆封头(3)和补强板(4)，所述的补强板(4)固设于椭圆封头(3)边缘，所述的补强板(4)位于储罐底部与填料层之间。与现有技术相比，本实用新型具有结构底部不存在角焊缝、避免泄漏风险，能让储罐中的液体尽可能排净等优点。

Description

一种储罐集液坑结构

技术领域

本实用新型涉及储罐设备领域，具体涉及一种储罐集液坑结构。

背景技术

储罐目前执行的标准为GB50341-2014，该标准明确说明不适用于毒性为极度和高度危害介质的设计。但是随着HG/T20660-2017的执行，被划为极度和高度危害的介质明显增多，这样就导致很多储罐的设计存在问题。

GB50341-2014中关于集液坑的设计分为深型和浅型两种，其中深型集液坑采用平盖圆筒形结构。本实用新型设计人发现，该种结构的底部存在角焊缝，可能会有泄漏风险，存在安全隐患；同时，由于两种型式的集液坑的补强板都置于储罐底板的上表面，又使得集液坑距离罐壁较远，不能让储罐中的液体完全排净。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构底部不存在角焊缝、避免泄漏风险，能让储罐中的液体尽可能排净的新型储罐集液坑结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种储罐集液坑结构，该结构包括储罐、至少一个集液坑和填料层，所述的填料层位于储罐下方；所述的集液坑与储罐底部相连，并埋设于填料层中；所述的集液坑设有将液体排出的接管；

所述的集液坑包括椭圆封头和补强板，所述的补强板固设于椭圆封头边缘，所述的补强板位于储罐底部与填料层之间。

进一步地，所述的储罐包括罐壁板和罐底板；所述的罐壁板和罐底板固接，所述的补强板位于罐底板与填料层之间，所述的罐底板与椭圆封头边缘固接。

由于储罐结构往往会出现中间高、边缘低等结构特征，导致罐内液体无法排尽，将集液坑设计靠近罐壁板，可以使得储罐中的液体尽可能排净，而集液坑主体采用椭圆封头，相比于现有技术用的圆柱筒体结构减少了一道角焊缝，可以避免高度和极度危害介质的泄漏，结构更加安全可靠。标准的椭圆封头，也更方便制作，可以缩短施工周期。

进一步地，所述的椭圆封头的边缘与罐底板的中部或罐底板的边缘固接。

具体来说，集液坑既可以位于罐底板的边缘板，也可以位于罐底板的中幅板上，为了使其位置尽可能靠近罐壁板，即尽可能放置于罐底板的边缘板，即罐底板更靠近罐壁板的边缘。

进一步地，所述的椭圆封头的边缘与罐底板焊接。

进一步地，所述的补强板位于罐底板的下表面。

进一步地，所述的椭圆封头下方设有放置椭圆封头的预留孔。

该预留孔既能够使椭圆封头埋设在地下，与填料层配合后也能在接收液体时防止其泄漏到地面或土壤深处。

进一步地，所述的预留孔的俯视截面形状为圆形，侧视截面形状为椭圆形或矩形。

进一步地，所述的椭圆封头为标准椭圆封头，其直径小于储罐直径的10％，一般为600mm。

椭圆封头可以对接筒体，根据工艺的需要来改变椭圆封头的容积。

进一步地，填料层中的填料包括砂石和/或环墙。

进一步地，所述的砂石位于储罐正下方，所述的环墙位于储罐外侧下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，椭圆封头的边缘可以与罐底板的中部或的边缘固接，由于储罐结构往往会出现中间高、边缘低等结构特征，导致罐内液体无法排尽，将集液坑设计靠近罐壁板，可以使得储罐中的液体尽可能排净；

(2)本实用新型中的集液坑主体采用椭圆封头，相比于现有技术用的圆柱筒体结构减少了一道角焊缝，可以避免高度和极度危害介质的泄漏，结构更加安全可靠；标准的椭圆封头，也更方便制作，可以缩短施工周期；

(3)本实用新型中的补强板位于罐底板的下表面，既可以使集液坑尽可能地靠近储罐壁，也可以尽可能防止液体在罐底板和椭圆封头的连接处泄漏。

附图说明

图1为实施例中储罐集液坑结构剖视图；

图中标号所示：罐壁板1、罐底板2、椭圆封头3、补强板4、预留孔5、砂石6、环墙7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种储罐集液坑结构，如图1，该结构包括储罐、至少一个集液坑和填料层，填料层位于储罐下方；集液坑与储罐底部相连，并埋设于填料层中；集液坑设有将液体排出的接管；集液坑包括椭圆封头3和补强板4，补强板4固设于椭圆封头3边缘，补强板4位于储罐底部与填料层之间。储罐包括罐壁板1 和罐底板2；罐壁板1和罐底板2交错固接，补强板4位于罐底板2与填料层之间，即补强板4位于罐底板2的下表面。填料层中的填料包括砂石6和环墙 7。砂石6位于储罐正下方，环墙7位于储罐外侧下方。由于储罐结构往往会出现中间高、边缘低等结构特征，导致罐内液体无法排尽，将集液坑设计靠近罐壁板1，可以使得储罐中的液体尽可能排净，而集液坑主体采用椭圆封头3，相比于现有技术用的圆柱筒体结构减少了一道角焊缝，可以避免高度和极度危害介质的泄漏，结构更加安全可靠。标准的椭圆封头，也更方便制作，可以缩短施工周期。

椭圆封头3的边缘与罐底板2的边缘焊接。具体来说，集液坑既可以位于罐底板2的边缘板，也可以位于罐底板2的中幅板上，为了使其位置尽可能靠近罐壁板1，即尽可能放置于罐底板2的边缘板，即罐底板2更靠近罐壁板1 的边缘。椭圆封头3下方设有放置椭圆封头3的预留孔5。该预留孔5既能够使椭圆封头3埋设在地下，与填料层配合后也能在接收液体时防止其泄漏到地面或土壤深处。预留孔5的侧视截面形状为矩形，俯视截面为圆形。所述的椭圆封头3为标准椭圆封头，其直径小于储罐直径的10％，具体为600mm。椭圆封头3可以对接筒体，根据工艺的需要来改变椭圆封头3的容积。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种储罐集液坑结构，其特征在于，该结构包括储罐、至少一个集液坑和填料层，所述的填料层位于储罐下方；所述的集液坑与储罐底部相连，并埋设于填料层中；所述的集液坑设有将液体排出的接管；

所述的集液坑包括椭圆封头(3)和补强板(4)，所述的补强板(4)固设于椭圆封头(3)边缘，所述的补强板(4)位于储罐底部与填料层之间。

2.根据权利要求1所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的储罐包括罐壁板(1)和罐底板(2)；所述的罐壁板(1)和罐底板(2)固接，所述的补强板(4)位于罐底板(2)与填料层之间，所述的罐底板(2)与椭圆封头(3)边缘固接。

3.根据权利要求2所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的椭圆封头(3)的边缘与罐底板(2)的中部或罐底板(2)的边缘固接。

4.根据权利要求2所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的椭圆封头(3)的边缘与罐底板(2)焊接。

5.根据权利要求2所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的补强板(4)位于罐底板(2)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的填料层中设有放置椭圆封头(3)的预留孔(5)。

7.根据权利要求6所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的预留孔(5)的截面形状为圆形。

8.根据权利要求1所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的椭圆封头(3)为标准椭圆封头，其直径小于储罐直径的10％。

9.根据权利要求1所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的填料层中的填料包括砂石(6)和/或环墙(7)。

10.根据权利要求9所述的一种储罐集液坑结构，其特征在于，所述的砂石(6)位于储罐正下方，所述的环墙(7)位于储罐外侧下方。

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