CN206298947U - 一种侧排式地漏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排水技术领域，尤其是涉及一种排水器具，具体公开了一种侧排式地漏，包括内设空腔的地漏壳体，地漏壳体的上部设有进水口，地漏壳体的侧壁设有出水口，进水口和出水口通过空腔连通，空腔内底部设有存水槽，存水槽上方设有固定于地漏壳体内壁上的阻气挡板，阻气挡板上端位于出水口一侧，并向下倾斜设置，其下部位于存水槽内，阻气挡板分割空腔，空腔在阻气挡板下方、存水槽内连通；存水槽用于在空腔内存水，阻气挡板的下部没入存水槽内存水，在空腔内形成水封。本实用新型侧排式地漏具有结构简单、体积小和高度低的优点，所需埋地安装高度和安装空间小，易于安装。

Description

一种侧排式地漏

技术领域

本实用新型涉及排水技术领域，尤其是涉及一种排水器具。

背景技术

地漏是排水管道系统中的重要部件，尤其用于室内住宅中地面排水和防臭。现有技术地漏的出水口多在地漏格栅盖板的下方，垂直方向设有水封结构，需要占用较大的埋地安装空间，且安装高度要求较高，安装不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧排式地漏，具有结构简单、体积小和高度低的优点，所需埋地安装高度和安装空间小，易于安装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种侧排式地漏，包括内设空腔的地漏壳体，所述地漏壳体的上部设有进水口，所述地漏壳体的侧壁设有出水口，所述进水口和出水口通过所述空腔连通，所述空腔内底部设有存水槽，所述存水槽上方设有固定于所述地漏壳体内壁上的阻气挡板，所述阻气挡板上端位于出水口一侧，并向下倾斜设置，其下部位于所述存水槽内，所述阻气挡板分割所述空腔，所述空腔在所述阻气挡板下方、所述存水槽内连通；所述存水槽用于在所述空腔内存水，所述阻气挡板的下部没入所述存水槽内存水，在所述空腔内形成水封。

作为一种优选实施方式，所述存水槽由阻水挡板与所述地漏壳体的内壁密闭连接构成，所述阻水挡板下端固定于所述地漏壳体内底部，并位于所述出水口和阻气挡板之间。

所述地漏壳体与阻气挡板、阻水挡板为一体成型，或者阻气挡板、阻水挡板通过粘接或熔接与所述地漏壳体固定。

对该优选实施方式的进一步地改进，所述阻水挡板向上倾斜设置，其上端位于所述出水口一侧。

进一步地，所述出水口位于所述地漏壳体的侧壁上部，所述存水槽位于所述出水口下方，所述阻水挡板的上端部与所述出水口的下端部邻接。

作为另一种实施方式，所述出水口位于所述地漏壳体的侧壁上部，所述存水槽位于所述出水口下方，并由所述地漏壳体内壁围成。

进一步地，所述进水口上方设有格栅盖板。

进一步地，所述出水口处设有承插接头，用于所述侧排式地漏与排水管道连接。

作为优选，所述空腔为平行六面体或圆柱体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型侧排式地漏通过在地漏壳体内设置存水槽和阻气挡板构成水封结构，实现出水侧排，结构简单，具有较低的高度，体积小，相比于现有技术地漏，能够节约埋地安装空间，所需安装高度低，易于施工安装。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例侧排式地漏的剖面结构示意图；

图2是图1所示侧排式地漏的俯视图；

图3是本实用新型另一种实施例侧排式地漏的剖面结构示意图；

图4是图3所示侧排式地漏的俯视图。

其中，1、地漏壳体；2、进水口；3、出水口；4、存水槽；5、阻气挡板； 6、阻水挡板；7、格栅盖板；8、承插接头；9、水面。

具体实施方式

为解决现有技术地漏需要占用较大的埋地安装空间、安装高度要求较高、安装不方便的技术问题，本实用新型提供一种侧排式地漏，通过在地漏壳体内设置存水槽和阻气挡板构成水封结构，实现出水侧排，结构简单，具有较低的高度，体积小，相比于现有技术地漏，能够节约埋地安装空间，所需安装高度低，易于施工安装。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种侧排式地漏，包括内设空腔的地漏壳体1，地漏壳体1的上部设有进水口2，地漏壳体1的侧壁设有出水口3，进水口2和出水口3通过空腔连通，空腔内底部设有存水槽4，见图1和图3，存水槽4上方设有固定于地漏壳体1内壁上的阻气挡板5，阻气挡板5上端位于出水口3一侧，并向下倾斜设置，其下部位于存水槽4内，阻气挡板5分割空腔，空腔在阻气挡板5下方、存水槽4内连通；存水槽4用于在空腔内存水，阻气挡板5的下部没入存水槽4内存水，在空腔内形成水封。

侧排式地漏安装后，排水从地漏进水口2进入，待存水槽4存满水之后溢流从出水口3流出。待水流不足或者无水流动时，排水管道系统中的臭气从出水口3进入地漏空腔内A区，见图1和图3，阻气挡板5和存水槽4中的存水阻挡臭气穿过地漏空腔到达B区，因而避免了臭气由进水口2逸出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，见图1和图2，存水槽4由阻水挡板6与地漏壳体1的内壁密闭连接构成，阻水挡板6下端固定于地漏壳体1内底部，并位于出水口3和阻气挡板5之间。阻水挡板6向上倾斜设置，其上端位于出水口3一侧。

图1所示地漏壳体1为直平行六面体，其一侧面不设侧壁，作为出水口3。地漏壳体1内阻水挡板6为方形板，其前后两端分别与与地漏壳体1的前后内壁密闭连接，其底端与地漏壳体1的底面内壁密闭连接，构成存水槽4。阻水挡板6的上端部位于地漏壳体1高度中心线之上，阻气挡板5的下端部位于地漏壳体1高度中心线之下。

阻水挡板6向上倾斜设置降低了水流阻力，具有更好的排水功效，同时便于其角部积存杂质的清理。

本实用新型的另一种优选实施方式，见图3和图4，与前述实施例相比，不同点在于，出水口3位于地漏壳体1的侧壁上部，存水槽4位于出水口3下方，阻水挡板6的上端部与出水口3的下端部邻接。该结构降低了阻水挡板6受力，使阻水挡板6位于地漏壳体1内受地漏壳体1保护，避免地漏壳体1外硬物对阻水挡板6造成损伤，同时地漏壳体1具有更好的强度，不易损坏。

可选的，地漏壳体1内不设置阻水挡板6，存水槽4仅由地漏壳体1内壁围成。如图3中所示地漏壳体1内去除阻水挡板6。

可选的，进水口2上方设有格栅盖板7。格栅盖板7上设有格栅，能够阻挡较大、较长的杂物进入地漏中，避免地漏内造成堵塞。

可选的，出水口3处设有承插接头8，用于侧排式地漏与排水管道连接。

作为优选，地漏壳体1内的空腔为平行六面体或圆柱体。具有更好的排水空间，排水功效更好。

为了获得更好的水封效果，本领域技术人员基于本实用新型技术方案，可以自行调节设置存水槽4的槽高和阻气挡板5的大小及倾斜角度，实现较高的水封高度和存水量。

以上对本实用新型提供的侧排式地漏进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种侧排式地漏，其特征在于：包括内设空腔的地漏壳体（1），所述地漏壳体（1）的上部设有进水口（2），所述地漏壳体（1）的侧壁设有出水口（3），所述进水口（2）和出水口（3）通过所述空腔连通，所述空腔内底部设有存水槽（4），所述存水槽（4）上方设有固定于所述地漏壳体（1）内壁上的阻气挡板（5），所述阻气挡板（5）上端位于出水口（3）一侧，并向下倾斜设置，其下部位于所述存水槽（4）内，所述阻气挡板（5）分割所述空腔，所述空腔在所述阻气挡板（5）下方、所述存水槽（4）内连通；所述存水槽（4）用于在所述空腔内存水，所述阻气挡板（5）的下部没入所述存水槽（4）内存水，在所述空腔内形成水封。

2.根据权利要求１所述的侧排式地漏，其特征在于所述存水槽（4）由阻水挡板（6）与所述地漏壳体（1）的内壁密闭连接构成，所述阻水挡板（6）下端固定于所述地漏壳体（1）内底部，并位于所述出水口（3）和阻气挡板（5）之间。

3.根据权利要求2所述的侧排式地漏，其特征在于所述地漏壳体（1）与阻气挡板（5）、阻水挡板（6）为一体成型，或者阻气挡板（5）、阻水挡板（6）通过粘接或熔接与所述地漏壳体（1）固定。

4.根据权利要求2所述的侧排式地漏，其特征在于所述阻水挡板（6）向上倾斜设置，其上端位于所述出水口（3）一侧。

5.根据权利要求4所述的侧排式地漏，其特征在于所述出水口（3）位于所述地漏壳体（1）的侧壁上部，所述存水槽（4）位于所述出水口（3）下方，所述阻水挡板（6）的上端部与所述出水口（3）的下端部邻接。

6.根据权利要求1所述的侧排式地漏，其特征在于所述出水口（3）位于所述地漏壳体（1）的侧壁上部，所述存水槽（4）位于所述出水口（3）下方，并由所述地漏壳体（1）内壁围成。

7.根据权利要求１所述的侧排式地漏，其特征在于所述进水口（2）上方设有格栅盖板（7）。

8.根据权利要求１所述的侧排式地漏，其特征在于所述出水口（3）处设有承插接头（8），用于所述侧排式地漏与排水管道连接。

9.根据权利要求１-8中任一项所述的侧排式地漏，其特征在于所述空腔为平行六面体或圆柱体。