CN214136750U - 高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，包括工作台，所述工作台上端面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架下端面固定连接有钻机，所述工作台下端面固定连接有防护罩，所述防护罩内部底表壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转台，所述转台上端面两侧均设有夹持机构，所述工作台上端面中部固定连接有承接台。本实用新型中，设置有夹持机构，将玻璃放置在两个夹爪之间，通过两个气缸的配合伸缩，实现了在水平方向上的移动，同时夹持机构设置在转台上，转台由伺服电机带动转动，转台转动带动玻璃转动，使得玻璃的不拆卸的情况下就能实现任意位置的钻孔。

Description

高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构。

背景技术

随着近几年内光伏行业的不断发展，光伏电价与传统电价之间的差距虽然在日益缩短，但如何进一步降低光伏电价，仍是整个光伏行业不断努力的方向。双玻组件通过降低单片玻璃面板的厚度，用两块相对较薄的玻璃代替原有厚玻璃面板及背板，可减少铝型边框的用量，首先在成本上得到一定的控制。其次各组件厂家经过两年多时间的摸索，发现在背板玻璃上增加一层白色的高反射釉层，通过光二次反射吸收的原理，能有效提高组件的发电功率。

目前国内在光伏全球行业发展迅速并已占有领先水平,在背板玻璃上增加一层白色的高反射釉层制成高反射涂釉玻璃的技术也已经逐步成熟，随着玻璃厚度进一步降低，薄板高反射涂釉背板应运而生，玻璃在生厂加工过程中需要进行钻孔操作，现有的玻璃钻孔装置在对玻璃进行钻孔时钻孔位置不便调整，或者只能在一个方向上进行平移，而需要更换钻孔位置时只能将玻璃频繁拆装，大大降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，包括工作台，所述工作台上端面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架下端面固定连接有钻机，所述工作台下端面固定连接有防护罩，所述防护罩内部底表壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述工作台的上下端面延伸至所述工作台上方并固定连接有同轴设置的转台，所述转台上端面两侧均设有夹持机构，所述工作台上端面中部固定连接有承接台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括支撑台、气缸和夹爪，所述支撑台与所述转台上端面固定连接，所述支撑台上端面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹爪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹爪内侧设有防护垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上端面固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨内嵌有与所述环形滑轨相配合的环形滑块，所述环形滑块的上端面与所述转台的下端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形滑块共设有四个，四个所述环形滑块关于所述转台的中轴线呈环形阵列分布设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形滑轨固定连接有限位块，所述限位块共设有两个，两个所述限位块关于所述环形滑轨的中轴线对称设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置有夹持机构，将玻璃放置在两个夹爪之间，通过两个气缸的配合伸缩，实现了在水平方向上的移动，同时夹持机构设置在转台上，转台由伺服电机带动转动，转台转动带动玻璃转动，在环形滑轨内设置有限位块，使得转台的转动角度为0-180°，使得玻璃的不拆卸的情况下就能实现任意位置的钻孔，大大提高了钻孔的效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的环形滑轨结构俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处结构放大示意图。

图例说明：

1、工作台；2、液压杆；3、支撑架；4、钻机；5、防护罩；6、伺服电机；7、转台；8、环形滑轨；9、环形滑块；10、承接台；11、支撑台；12、气缸；13、夹爪；14、防护垫；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，包括工作台1，工作台1上端面固定连接有液压杆2，液压杆2的输出端固定连接有支撑架3，支撑架3下端面固定连接有钻机4，工作台1下端面固定连接有防护罩5，防护罩5内部底表壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿工作台1的上下端面延伸至工作台1上方并固定连接有同轴设置的转台7，转台7上端面两侧均设有夹持机构，工作台1上端面中部固定连接有承接台10，由液压杆2带动钻机4上下移动对玻璃进行钻孔加工，结构简单，安全性高，对玻璃加工件的钻孔效果更好。

具体的，如图1和图3所示，夹持机构包括支撑台11、气缸12和夹爪13，支撑台11与转台7上端面固定连接，支撑台11上端面固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有夹爪13，夹爪13内侧设有防护垫14，防护垫14的设置使得钻孔装置更稳固，防止钻孔时因抖动影响钻孔效果。

具体的，如图1和图2所示，工作台1上端面固定连接有环形滑轨8，环形滑轨8内嵌有与环形滑轨8相配合的环形滑块9，环形滑块9的上端面与转台7的下端面固定连接，环形滑块9共设有四个，四个环形滑块9关于转台7的中轴线呈环形阵列分布设置，环形滑轨8固定连接有限位块15，限位块15共设有两个，两个限位块15关于环形滑轨8的中轴线对称设置，转台7由伺服电机6带动转动，转台7转动带动被夹持的玻璃转动，在环形滑轨8内设置有限位块15，使得转台7的转动角度为0-180°，使得玻璃的不拆卸的情况下就能实现任意位置的钻孔，大大提高了钻孔的效率。

工作原理：使用时，首先将玻璃放置在两个夹爪13之间，通过两个气缸12的配合伸缩实现对玻璃加工件的夹持以及带动玻璃加工件在水平方向上的移动，启动液压杆2带动钻机4下压实现对玻璃的钻孔，钻孔完成后再液压杆2带动回到原位，由伺服电机6带动转台7转动，转台7转动带动玻璃加工件转动，同时配合两个气缸12的同步配合伸缩，使得玻璃的不拆卸的情况下就能实现任意位置的钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端面固定连接有液压杆（2），所述液压杆（2）的输出端固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）下端面固定连接有钻机（4），所述工作台（1）下端面固定连接有防护罩（5），所述防护罩（5）内部底表壁固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端贯穿所述工作台（1）的上下端面延伸至所述工作台（1）上方并固定连接有同轴设置的转台（7），所述转台（7）上端面两侧均设有夹持机构，所述工作台（1）上端面中部固定连接有承接台（10）。

2.根据权利要求1所述的高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，其特征在于，所述夹持机构包括支撑台（11）、气缸（12）和夹爪（13），所述支撑台（11）与所述转台（7）上端面固定连接，所述支撑台（11）上端面固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的输出端固定连接有夹爪（13）。

3.根据权利要求2所述的高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，其特征在于，所述夹爪（13）内侧设有防护垫（14）。

4.根据权利要求1所述的高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，其特征在于，所述工作台（1）上端面固定连接有环形滑轨（8），所述环形滑轨（8）内嵌有与所述环形滑轨（8）相配合的环形滑块（9），所述环形滑块（9）的上端面与所述转台（7）的下端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，其特征在于，所述环形滑块（9）共设有四个，四个所述环形滑块（9）关于所述转台（7）的中轴线呈环形阵列分布设置。

6.根据权利要求4所述的高反射涂釉薄板玻璃钻孔机构，其特征在于，所述环形滑轨（8）固定连接有限位块（15），所述限位块（15）共设有两个，两个所述限位块（15）关于所述环形滑轨（8）的中轴线对称设置。

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